一種以空氣變形絲為芯線的包芯縫紉線的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種以空氣變形絲為芯線的包芯縫紉線的制造方法，屬于紡織領(lǐng)域。本發(fā)明采用棉纖維與低熔點滌綸短纖維分別經(jīng)過開清棉和梳棉工序制備棉纖維生條、低熔點滌綸短纖維生條后，在并條工序進(jìn)行混合，混合后的熟條中棉纖維的重量百分比為80%~85%，低熔點滌綸短纖維的重量百分比為15%~20%，熟條經(jīng)過粗紗工序后，制備以滌綸空氣變形絲為芯線，棉纖維和低熔點滌綸短纖維為皮線的包芯紗，包芯紗中滌綸空氣變形絲的重量百分比為45%~55%，棉纖維的重量百分比為36%~46.7%，低熔點滌綸短纖維的重量百分比為6.7%~11%。包芯紗再經(jīng)過絡(luò)筒、并紗、捻線、高溫整理工序制得空氣變形絲包芯縫紉線。本發(fā)明的空氣變形絲包芯縫紉線生產(chǎn)成本低、強力高、伸長率低，適合高速縫紉加工。
【專利說明】一種以空氣變形絲為芯線的包芯縫紉線的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種以空氣變形絲為芯線的包芯縫紉線的制造方法，屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]縫紉線是重要的輔助服裝材料之一，起縫合、連接、裝飾等作用，兼有實用與裝飾雙重功能?？p紉線質(zhì)量的好壞，不僅影響縫紉效率及加工成本，也影響成品服裝的外觀質(zhì)量。服裝用縫紉線，按原料通常分為天然纖維縫紉線、合成纖維縫紉線及混合縫紉線三大類。天然纖維縫紉線常用的有棉縫紉線和蠶絲線兩種。棉縫紉線強度較高，耐熱性好，適于高速縫紉與耐久壓燙，主要用于棉織物、皮革及高溫熨燙衣物的縫紉。用天然蠶絲制成的長絲線或絹絲線，有極好的光澤，其強度、彈性和耐磨性能均優(yōu)于棉線，適于縫制各類絲綢服裝、高檔呢絨服裝、毛皮與皮革服裝等。合成纖維縫紉線有滌綸縫紉線、錦綸縫紉線、維綸縫紉線、腈綸縫紉線等幾種，其中滌綸縫紉線是目前用得最多、最普及的縫紉線，以滌綸長絲或短纖維為原料制成。滌綸縫紉線具有強度高、彈性好、耐磨、縮水率低、化學(xué)穩(wěn)定性好的特點，主要用于牛仔、運動裝、皮革制品、毛料及軍服等的縫制。但是滌綸縫線熔點低，在高速縫紉時易熔融，堵塞針眼，導(dǎo)致縫線斷裂?；旌峡p紉線有滌/棉縫紉線、包芯縫紉線。滌/棉縫紉線兼有滌和棉兩者的優(yōu)點，既能保證強度、耐磨、縮水率的要求，又能克服滌綸不耐熱的缺陷，適應(yīng)高速縫紉，可用于全棉、滌/棉等各類服裝。包芯縫紉線以長絲為芯，外包覆天然纖維而制得的縫紉線。包芯縫紉線的強度取決于芯線，而耐磨與耐熱取決于外包紗。因此，包芯縫紉線適合于高速縫紉，以及需要較高縫紉牢固的服裝。
[0003]為了滿足日益發(fā)展的服裝加工業(yè)的要求，人們也在不斷地研究和開發(fā)新的縫紉線材料?？諝庾冃谓z是利用壓縮空氣，使化學(xué)纖維的原絲通過一個特殊的噴嘴，在高壓空氣流噴射作用下，使單絲彎曲形成圈狀結(jié)構(gòu)，絲圈相互纏結(jié)在一起，形成有膨松的空氣變形絲?？諝庾冃谓z具有短纖紗的外觀。隨著空氣變形技術(shù)的發(fā)展，人們開發(fā)研究出了滌綸空氣變形絲縫紉線。用高強滌綸長絲制成的空氣變形絲縫紉線強力高、伸長小、耐磨性好、結(jié)頭少、均勻性好，但是原絲成本高，用普通滌綸長絲制成的空氣變形絲縫紉線，雖然原絲的成本低，但是與高強滌綸長絲制成的空氣變形絲縫紉線相比，縫紉線強力不高、伸長大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種強力高、伸長小、耐磨性好、制造成本低的以空氣變形絲為芯線的包芯縫紉線的制造方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種以空氣變形絲為芯線的包芯縫紉線的制造方法，該制造方法包括以下步驟:
[0006]一種以空氣變形絲為芯線的包芯縫紉線的制造方法，包括包芯縫紉線制造中開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并紗、捻線、高溫定捻工序，其特征在于:棉纖維與滌綸短纖維分別經(jīng)過開清棉和梳棉工序制備棉纖維生條、滌綸短纖維生條，棉纖維生條與滌綸短纖維生條在并條工序進(jìn)行混合，混合后的熟條中棉纖維的重量百分比為80%?85%，滌綸短纖維的重量百分比為15%?20%，熟條經(jīng)過粗紗工序制備得到棉纖維和滌綸短纖維的混合須條，混合須條與滌綸空氣變形絲經(jīng)細(xì)紗工序制備以滌綸空氣變形絲為芯線，混合須條呈螺旋狀外包覆在芯線表面的包芯紗，滌綸空氣變形絲的加工過程包括原絲拉伸、變形、熱穩(wěn)定、定型、卷繞過程，包芯紗中滌綸空氣變形絲的重量百分比為40%?50%，棉纖維的重量百分比為36%?46.7%，滌綸短纖維的重量百分比為6.7%?11%，包芯紗再經(jīng)過絡(luò)筒、并紗、捻線、高溫整理工序制得以空氣變形絲為芯線的包芯縫紉線。
[0007]所述的滌綸短纖維的熔點小于或等于130°C。
[0008]所述的滌綸空氣變形絲為普通滌綸預(yù)取向絲的空氣變形絲。
[0009]由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的空氣變形絲包芯縫紉線，具有以下特點:
[0010]一與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用低熔點滌綸短纖維和棉纖維的混合須條作為包芯紗的皮線，皮線呈螺旋狀外包覆在滌綸空氣變形絲為芯線的表面，使滌綸空氣變形絲的膨松結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，紗芯變得緊密，滌綸空氣變形絲的絲圈之間摩擦力增加，縫紉線的強力得到提高，伸長率降低，適應(yīng)于高速縫紉的服裝加工。
[0011]二由于采用了空氣變形絲為芯線，在芯線表面包覆低熔點滌綸短纖維的方法，當(dāng)縫紉線高速縫紉時，低熔點滌綸短纖維受到摩擦產(chǎn)生的熱作用而熔融收縮，不僅使棉纖維之間的抱合力增加，同時將棉纖維更緊密地包覆在芯線的表面，空氣變形絲的絲圈與絲圈之間更難以滑移，可以大大提高縫紉線的強力，降低縫紉線的伸長率。與高強滌綸原絲為原料制備的空氣變形絲縫紉線相比，本發(fā)明可以使用普通滌綸預(yù)取向絲為原料，生產(chǎn)成本低。
[0012]三在現(xiàn)有的環(huán)錠紡細(xì)紗機上，只需設(shè)置張力裝置及導(dǎo)絲輪，就可以生產(chǎn)空氣變形絲包芯縫紉線，適宜規(guī)?；a(chǎn)。
【具體實施方式】
[0013]一種以空氣變形絲為芯線的包芯縫紉線的制造方法，經(jīng)過以下步驟:
[0014](I)開清棉
[0015]棉纖維和低熔點滌綸短纖維分別進(jìn)行開清棉工序處理。纖維經(jīng)過開松與除雜工藝，將纖維原料進(jìn)行松解，纖維塊由大塊變成小塊，同時纖維間獲得均勻混合，纖維原料在開松的同時，按要求將原料中大部分雜質(zhì)和疵點清除。在開松過程中，應(yīng)遵循先緩和后劇烈、漸進(jìn)開松的工藝原則。對于棉纖維還要注意多排早落大雜，防止大雜打碎后，在后工序加工中不容易除去。
[0016](2)梳棉
[0017]將開清棉處理后的棉纖維和低熔點滌綸短纖維分別進(jìn)行梳棉工序處理，制備棉生條和低熔點滌綸短纖維生條。在梳棉工序中，纖維集合體進(jìn)一步松解，在盡可能減少纖維損傷的前提下提高纖維的分離度，使纖維束比較完善地分離成單根纖維狀態(tài)，繼續(xù)清除雜質(zhì)和疵點，并使纖維之間得到進(jìn)一步細(xì)致的混合均勻，制成符合定量要求的條子，供并條工序使用。
[0018](3)并條
[0019]棉纖維生條和低熔點滌綸短纖維生條在并條工序進(jìn)行混合，制備混合纖維的熟條，為了使得兩種纖維成分在條子中混合均勻，采用三道并條進(jìn)行加工。在并條工序制備的混合纖維的熟條中棉纖維的重量百分比為80%?85%，低熔點滌綸短纖維的重量百分比為15% ?20%ο
[0020](4)粗紗
[0021]經(jīng)過并條工序制成的混合纖維的熟條，經(jīng)過粗紗機進(jìn)行牽伸和加捻，制成一定形狀的卷裝，便于搬運、貯存和適應(yīng)在細(xì)紗機上喂入和退繞的需要。合理配置粗紗機的牽伸倍數(shù)使得混合須條的粗紗的定量符合細(xì)紗的喂入要求。
[0022](5)細(xì)紗
[0023]在細(xì)紗機的牽伸裝置的上方，設(shè)置有張力裝置及導(dǎo)絲輪，混合須條的粗紗喂入細(xì)紗機牽伸裝置進(jìn)行牽伸。普通滌綸預(yù)取向絲在空氣變形加工機上，經(jīng)過拉伸、變形、熱穩(wěn)定、定型、卷繞等過程，制備得到滌綸空氣變形絲。滌綸空氣變形絲經(jīng)過導(dǎo)絲輪喂入細(xì)紗機牽伸裝置的前羅拉，與經(jīng)過牽伸后的混合須條一起進(jìn)入加捻三角區(qū)進(jìn)行加捻，形成滌綸空氣變形絲為芯線，混合須條呈螺旋狀外包覆在芯線表面的包芯紗。在制備得到的包芯紗中，滌綸空氣變形絲的重量百分比為45%?55%，棉纖維的重量百分比為36%?46.7%，低熔點滌綸短纖維的重量百分比為6.7%?11%。
[0024](6)絡(luò)筒
[0025]經(jīng)過絡(luò)筒工序，改變卷裝，增加紗線卷裝的容紗量，提高后道工序生產(chǎn)率。清除紗線上的疵點，改善紗線品質(zhì)。比如粗節(jié)、細(xì)節(jié)、雙紗、弱捻紗、棉結(jié)等。絡(luò)筒時利用清紗裝置對紗線進(jìn)行檢查，清除紗線上對質(zhì)量有影響的疵點和雜質(zhì)，提高紗線的均勻度和光潔度。
[0026](7)并紗
[0027]并紗是將兩根或多根單紗并合后卷繞成筒子。經(jīng)過并紗，可以保證單紗股數(shù)，均衡各單紗張力，減少股線捻不勻，提高縫紉線強力，改善縫紉線外觀。
[0028](8)捻線
[0029]將經(jīng)過并紗工序并合后的兩根或多根單紗進(jìn)行加捻，制備成股線。
[0030](9)高溫定型
[0031]在一定溫度及濕度條件下，對捻線工序制備的股線進(jìn)行熱處理，消除紗線因加捻產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定紗線的捻度，避免縫紉線產(chǎn)生的捻縮影響服裝外觀質(zhì)量。
[0032]用以上的方法，在高速縫紉時，低熔點滌綸短纖維受到摩擦產(chǎn)生的熱作用而熔融收縮，使紗芯膨松結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，紗芯變得緊密，處于紗芯位置的空氣變形絲的絲圈之間摩擦力增加；同時棉纖維受到低熔點滌綸短纖維收縮的作用，向紗芯的壓力增加，增加了絲圈與外包覆纖維之間的摩擦力，包芯紗的強力得到提高，伸長率降低，制得的空氣變形絲包芯縫紉線與現(xiàn)有技術(shù)方法制造的空氣變形絲縫紉線相比，具有強力高、耐熱性好、抗靜電好，生產(chǎn)成本低，適合高速縫紉加工。
[0033]實施例
[0034]25.9tex X 2滌綸空氣變形絲包芯縫紉線的制造方法，經(jīng)過以下步驟:
[0035](I)開清棉
[0036]棉纖維和低熔點滌綸短纖維分別進(jìn)行開清棉工序處理。纖維經(jīng)過開松與除雜工藝，將纖維原料進(jìn)行松解，纖維塊由大塊變成小塊，同時纖維間獲得均勻混合，纖維原料在開松的同時，按要求將原料中大部分雜質(zhì)和疵點清除。在開松過程中，應(yīng)遵循先緩和后劇烈、漸進(jìn)開松的工藝原則。對于棉纖維還要注意多排早落大雜，防止大雜打碎后，在后工序加工中不容易除去。棉纖維的配棉等級為1.6，長度為30.4mm，纖維線密度為1.65dtex，原棉混合比例為:新疆棉40%，湖北棉25%，山東棉25%，河南棉10%。低熔點滌綸短纖維為
1.33dtex，38mm，熔點為 130。。。
[0037](2)梳棉
[0038]將開清棉處理后的棉纖維和低熔點滌綸短纖維分別進(jìn)行梳棉工序處理，制備棉生條和低熔點滌綸短纖維生條。在梳棉工序中，纖維集合體進(jìn)一步松解，在盡可能減少纖維損傷的前提下提高纖維的分離度，使纖維束比較完善地分離成單根纖維狀態(tài)，繼續(xù)清除雜質(zhì)和疵點，并使纖維之間得到進(jìn)一步細(xì)致的混合均勻，制成符合定量要求的條子，供并條工序使用。棉生條干定量為:20.5g/5m。
[0039]對于低熔點滌綸短纖維梳棉工序，遵循充分梳理、順利轉(zhuǎn)移的原則。同時采取如下措施:降低刺輥轉(zhuǎn)速，減少纖維損傷，減少棉結(jié)。降低錫林轉(zhuǎn)速，防止纖維糾纏；選用狀態(tài)良好的化纖專用針布，增強梳理能力，提高纖維的伸直平行度，減少返花現(xiàn)象；選用較低的道夫速度，生條定量以偏輕掌握為宜，盡量減少生條的棉結(jié)。滌綸生條干定量為:19.5g/5m。
[0040](3)并條
[0041]棉纖維生條和低熔點滌綸短纖維生條分別經(jīng)過FA311預(yù)并條機預(yù)并，制備預(yù)并條。棉預(yù)并條的干定量為:22g/5m，低熔點滌綸預(yù)并條的干定量為:15.9g/5m。將棉預(yù)并條和低熔點滌綸預(yù)并條在FA311并條機進(jìn)行混合，制備混合纖維的熟條，F(xiàn)A311并條機的棉條的喂入根數(shù)為6根，低熔點滌綸預(yù)并條的喂入根數(shù)為2根。為了使得兩種纖維成分在條子中混合均勻，采用三道并條進(jìn)行加工。在并條工序制備的混合纖維的熟條中棉纖維的重量百分比為80.6%，低熔點滌綸短纖維的重量百分比為19.4%。熟條的干定量為:19g/5m。
[0042](4)粗紗
[0043]經(jīng)過并條工序制成的混合纖維的熟條，經(jīng)過FA401粗紗機進(jìn)行牽伸和加捻，制成一定形狀卷裝的混合纖維的粗紗，便于搬運、貯存和適應(yīng)在細(xì)紗機上喂入和退繞的需要。合理配置粗紗機的牽伸倍數(shù)使得混合纖維的粗紗的定量符合細(xì)紗的喂入要求。粗紗干定量設(shè)計為:5g/10m,搶系數(shù)為106。
[0044](5)細(xì)紗
[0045]在FA506細(xì)紗機的牽伸裝置的上方，設(shè)置有張力裝置及導(dǎo)絲輪，混合纖維的粗紗喂入細(xì)紗機牽伸裝置進(jìn)行牽伸。普通滌綸P0Y125dtex/36F的原絲在空氣變形加工機上，經(jīng)過拉伸、變形、熱穩(wěn)定、定型、卷繞等過程，制備得到滌綸空氣變形絲。滌綸空氣變形絲經(jīng)過導(dǎo)絲輪喂入牽伸裝置的前羅拉，與經(jīng)過牽伸后的混合須條一起進(jìn)入加捻三角區(qū)進(jìn)行加捻，形成滌綸空變形絲為芯線，混合須條呈螺旋狀外包覆在芯線表面的包芯紗，細(xì)紗捻系數(shù)為:300。喂入滌綸空氣變形絲的重量百分比為48.3%，喂入棉和滌綸短纖維的混合纖維的重量百分比為51.7%。因此最終制造的包芯紗的成分重量百分比為:滌綸空氣變形絲的重量百分比為48.3%，棉纖維的重量百分比為41.7%，低熔點滌綸短纖維的重量百分比為10%。
[0046](6)絡(luò)筒
[0047]經(jīng)過TZL2008型絡(luò)筒機絡(luò)筒，改變卷裝，增加紗線卷裝的容紗量，提高后道工序生產(chǎn)率。清除紗線上的疵點，改善紗線品質(zhì)。比如粗節(jié)、細(xì)節(jié)、雙紗、弱捻紗、棉結(jié)等。絡(luò)筒時利用清紗裝置對紗線進(jìn)行檢查，清除紗線上對質(zhì)量有影響的疵點和雜質(zhì)，提高紗線的均勻度和光潔度。[0048](7)并紗
[0049]并紗是將兩根單紗在JWF1717型并紗機并合后卷繞成筒子。經(jīng)過并紗，可以保證單紗股數(shù)，均衡各單紗張力，減少股線捻不勻，提高縫紉線強力，改善縫紉線外觀。
[0050](8)捻線
[0051]將經(jīng)過并紗工序并合后的兩根單紗在TDN-128B倍捻機進(jìn)行加捻，制備成股線。
[0052](9)高溫定型
[0053]對捻線工序制備的股線經(jīng)過溫度為95°C、時間為50分鐘的蒸汽熱定型處理，消除紗線因加捻產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定紗線的捻度，避免縫紉線產(chǎn)生的捻縮影響服裝外觀質(zhì)量。
[0054]經(jīng)上述工藝流程得到的滌綸空氣變形絲包芯縫紉線的性能如表1所示。
[0055]表1
[0056]
【權(quán)利要求】
1.一種以空氣變形絲為芯線的包芯縫紉線的制造方法，包括包芯縫紉線制造中開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并紗、捻線、高溫定捻工序，其特征在于:棉纖維與滌綸短纖維分別經(jīng)過開清棉和梳棉工序制備棉纖維生條、滌綸短纖維生條，棉纖維生條與滌綸短纖維生條在并條工序進(jìn)行混合，混合后的熟條中棉纖維的重量百分比為80%~85%，滌綸短纖維的重量百分比為15%~20%，熟條經(jīng)過粗紗工序制備得到棉纖維和滌綸短纖維的混合須條，混合須條與滌綸空氣變形絲經(jīng)細(xì)紗工序制備以滌綸空氣變形絲為芯線，混合須條呈螺旋狀外包覆在芯線表面的包芯紗，滌綸空氣變形絲的加工過程包括原絲拉伸、變形、熱穩(wěn)定、定型、卷繞過程，包芯紗中滌綸空氣變形絲的重量百分比為40%~ 50%，棉纖維的重量百分比為36%~46.7%，滌綸短纖維的重量百分比為6.7%~ 11%，包芯紗再經(jīng)過絡(luò)筒、并紗、捻線、高溫整理工序制得以空氣變形絲為芯線的包芯縫紉線。
2.如權(quán)利要求1所述的一種以空氣變形絲為芯線的包芯縫紉線的制造方法，其特征在于:所述的滌綸短纖維的熔點小于或等于130°C。
3.如權(quán)利要求1所述的一種以空氣變形絲為芯線的包芯縫紉線的制造方法，其特征在于:所述的滌綸空氣變形絲為普通滌綸預(yù)取向絲的空氣變形絲。
【文檔編號】D02G3/46GK103572446SQ201310545710
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】張如全, 陳曉林, 武繼松, 李建強 申請人:武漢紡織大學(xué), 湖北楓樹線業(yè)有限公司