纖維用處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供纖維用處理劑，其在渦流空氣紡紗中，可以充分地抑制泡沫的堆積、可賦予良好的高速紡紗性。作為渦流空氣紡紗用的纖維用處理劑，使用以下的纖維用處理劑：包含選自下述潤(rùn)滑劑(A)、下述潤(rùn)滑劑(B)以及下述潤(rùn)滑劑(C)中的一種或兩種以上，在30℃下的運(yùn)動(dòng)粘度為1×10-6～100×10-6m2/s，潤(rùn)滑劑(A)：碳原子數(shù)5～70的脂族酯化合物潤(rùn)滑劑(B)：在30℃下的運(yùn)動(dòng)粘度為5×10-6～100×10-6m2/s的線狀聚有機(jī)硅氧烷潤(rùn)滑劑(C)：在30℃下的運(yùn)動(dòng)粘度為5×10-6～100×10-6m2/s的礦物油。
【專利說明】纖維用處理劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及纖維用處理劑。近年來的紡紗工藝為了降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)性，不斷轉(zhuǎn)變?yōu)槁勊侪h(huán)淀紡紗、聞速轉(zhuǎn)杯紡紗、潤(rùn)流空氣紡紗(渦流空気精紡)等的聞速紡紗。但是，如果這樣使紡紗速度變?yōu)楦咚倩瑒t單位時(shí)間通過紡紗機(jī)器的纖維量與速度成比例地增加，因此泡沫(7力A)的堆積增大，清掃周期變短，結(jié)果使得作業(yè)性降低。本發(fā)明特別涉及渦流空氣紡紗用的纖維用處理劑，涉及使用渦流空氣紡紗機(jī)將纖維紡紗時(shí)，抑制泡沫的產(chǎn)生、賦予良好的高速紡紗性的纖維用處理劑。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為纖維用處理劑，提出了含有烷基磷酸酯鉀鹽的各種纖維用處理劑。在所述纖維用處理劑中，提出了 I)烷基磷酸酯鉀鹽與烷基氨基醚型非離子的磷酸中和物的2成分體系(例如參照專利文獻(xiàn)I) ;2)烷基磷酸酯鉀鹽、烷基氨基醚型非離子的磷酸中和物和高分子量的聚氧乙烯化合物的3成分體系(例如參照專利文獻(xiàn)2) ；3)烷基磷酸酯鉀鹽和高分子量的聚氧乙烯化合物的2成分體系(例如參照專利文獻(xiàn)3) ；4)烷基磷酸酯鉀鹽、石蠟乳化物和陽離子型表面活性劑的3成分體系(例如參照專利文獻(xiàn)4)等。但是，對(duì)于這些以往的纖維用處理劑，存在以下問題:在高速環(huán)錠紡紗的情況下，在氣圈控制環(huán)中堆積泡沫，或者在高速轉(zhuǎn)杯紡紗的情況下，在紡紗杯內(nèi)堆積泡沫，進(jìn)而在渦流空氣紡紗的情況下，在紡錘中堆積泡沫。其中，渦流空氣紡紗的紗的紡出速度與高速環(huán)錠紡紗或高速轉(zhuǎn)杯紡紗的紗的紡出速度相比，快得多，因此泡沫堆積的問題嚴(yán)重。若泡沫發(fā)生堆積，則相應(yīng)地不僅清掃周期縮短、作業(yè)性降低，而且纖維受到較大損傷、紗線強(qiáng)力降低，或者白粉、斷頭顯著增力口。在渦流空氣紡紗中，為了防止泡沫的堆積，也提出了用于供給表面活性劑的裝置(例如專利文獻(xiàn)5)，但是若使用以往用于纖維用處理劑的含有烷基磷酸酯鉀鹽之類的物質(zhì)作為所述表面活性劑，則無法充分地抑制泡沫的堆積。
[0003]專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)I日本特開昭60-224867號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2日本特開昭57-158297號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)3日本特開平3-174067號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)4日本特開平6-108361號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)5日本特開2008-95208號(hào)公報(bào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的課題在于，提供在渦流空氣紡紗中，可充分地抑制泡沫的堆積、可賦予良好的高速紡紗性的纖維用處理劑。
[0005]本發(fā)明人為了解決上述課題，進(jìn)行研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在渦流空氣紡紗中，使用特定的纖維用處理劑的方案是恰好合適的。
[0006]S卩，本發(fā)明涉及纖維用處理劑，其是渦流空氣紡紗用的纖維用處理劑，其特征在于，包含選自下述潤(rùn)滑劑(A)、下述潤(rùn)滑劑⑶以及下述潤(rùn)滑劑(C)中的一種或兩種以上，在30°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為IX Kr6~100X l(T6m2/s，
潤(rùn)滑劑(A):碳原子數(shù)5~70的脂族酯化合物
潤(rùn)滑劑⑶:在30°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為5X 10_6~100X 10_6m2/S的線狀聚有機(jī)硅氧烷 潤(rùn)滑劑(C):在30°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為5X 10_6~100X 10_6m2/s的礦物油。
[0007]本發(fā)明的纖維用處理劑(以下，簡(jiǎn)稱為本發(fā)明的處理劑)是用于渦流空氣紡紗的纖維用處理劑。渦流空氣紡紗是利用壓縮空氣的回旋流(渦流)進(jìn)行紡紗的紡紗方法，所述紡紗方法中使用的渦流空氣紡紗機(jī)自身是公知的(例如參照日本特開2001-73235號(hào)公報(bào)、日本特開2007-284813號(hào)公報(bào)和日本特開2011-38210號(hào)公報(bào))，其中可以列舉例如村田機(jī)械株式會(huì)社制的商品名y，^ (注冊(cè)商標(biāo))的紡紗機(jī)。
[0008]本發(fā)明的處理劑包含選自上述潤(rùn)滑劑㈧、上述潤(rùn)滑劑⑶以及上述潤(rùn)滑劑(C)中的一種或兩種以上，但其中優(yōu)選含有選自潤(rùn)滑劑(A)的處理劑，更優(yōu)選含有潤(rùn)滑劑(A)為50~100質(zhì)量%的比例、潤(rùn)滑劑(B)為O~20質(zhì)量%的比例和潤(rùn)滑劑(C)為O~50質(zhì)量%的比例(總計(jì)100質(zhì)量％)的處理劑。
[0009]潤(rùn)滑劑(A)為碳原子數(shù)5~70的脂族酯化合物。所述脂族酯化合物中，可以列舉I)油酸甲酯、硬脂酸丁酯、硬脂酸辛基酯、月桂酸油基酯、硬脂酸異十三烷基酯等的脂族I元醇與脂族單羧酸的酯；2)1，6-己二醇二油酸酯、三羥甲基丙烷單油酸酯單月桂酸酯等的脂族多元醇與脂族單羧酸的酯；3)己二酸二月桂基酯、己二酸二油基酯等的脂族I元醇與脂族多元羧酸的酯。其中，作為潤(rùn)滑劑(A)，優(yōu)選碳原子數(shù)15-60的脂族酯化合物。
[0010]潤(rùn)滑劑⑶是在30°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為5 X 10_6~100 X 10_6m2/s的線狀聚有機(jī)硅氧烷。所述線狀聚有機(jī)硅氧烷中`，可以列舉線狀聚二甲基硅氧烷、具有改性基團(tuán)的線狀聚二甲基硅氧烷等。作為這種情況下的改性基團(tuán)，可以列舉乙基、苯基、氟丙基、氨基丙基、羧基辛基、聚氧乙稀聚氧丙烯基、ω_甲氧基聚乙氧基.聚丙氧基丙基等。
[0011]潤(rùn)滑劑(C)為在30°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為 5Χ10-6 ~100Xl(T6m2/s(5cst ~IOOcst)的礦物油。
[0012]本發(fā)明的處理劑是在30°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為lX10_6~100X10_6m2/s的處理劑，但優(yōu)選5X 10_6~50X 10_6m2/s的處理劑。在渦流空氣紡紗中，使本發(fā)明的處理劑附著于纖維的方式?jīng)]有特別限定，但優(yōu)選使其混入渦流空氣紡紗中使用的壓縮空氣中，對(duì)纖維噴霧，使其附著的方式，此時(shí)，若使本發(fā)明的處理劑在30°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為上述的5 X 10_6~50X10_6m2/s，則所述處理劑可以對(duì)纖維進(jìn)行更均勻地噴霧，結(jié)果可以使其更均勻地附著于纖維。
[0013]本發(fā)明的處理劑可以在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，根據(jù)目的，適當(dāng)?shù)夭⒂孟輨⑼庥^調(diào)節(jié)劑、抗氧化劑、防腐劑、防銹劑等的其他成分，但優(yōu)選它們是盡可能少量的。
[0014]如上所述，將本發(fā)明的處理劑混入在渦流空氣紡紗中使用的壓縮空氣中、對(duì)纖維進(jìn)行噴霧的情況下，可以直接使用所述處理劑，也可以用水、低粘度的礦物油等稀釋后使用，但為了得到良好的噴霧性，可以直接使用非水系的處理劑，或者在進(jìn)行稀釋的情況下使用礦物油等的油性稀釋劑，以非水系的形式來使用。
[0015]發(fā)明效果
根據(jù)以上說明的本發(fā)明，在渦流空氣紡紗中，可以得到以下的效果:可以充分地抑制紡錘前端、支架部分的泡沫堆積、可賦予良好的高速紡紗性。
實(shí)施例
[0016]以下，為了使本發(fā)明的構(gòu)成和效果更具體，列舉實(shí)施例等，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。應(yīng)予說明，以下的實(shí)施例和比較例中，“份”表示質(zhì)量份、另外表示質(zhì)量％。
[0017]試驗(yàn)部分I (纖維用處理劑的制備)
?實(shí)施例1~13和比較例I~15
使用表1記載的脂族酯化合物作為潤(rùn)滑劑(A)，另外，使用表2記載的線狀聚有機(jī)硅氧烷或礦物油作為潤(rùn)滑劑⑶或(C)，將它們根據(jù)需要按表3記載的比例混合，制備表3記載的各例子的纖維用處理劑。應(yīng)予說明，比較例15未制備纖維用處理劑，因此是未使用處理劑的例子。
[0018]試驗(yàn)部分2 (熟條的制備)
在聚酯短纖維的制造步驟中，將包含十八烷基磷酸酯鉀鹽70份、α -壬基苯基-ω-羥基(聚氧乙烯Mn = 10) 15份和α-十二烷基氨基-ω-羥基(聚氧乙烯)(η = 10) 15份的油劑用于纖度1.3Χ 10_4g/m、纖維長(zhǎng)度38mm的半無光的聚酯短纖維，以相對(duì)于聚酯短纖維附著0.15%。將該聚酯短纖維向蓋板梳棉機(jī)(豐和工業(yè)社制)供給，制成生條，進(jìn)一步將該生條向PDF型練條機(jī)(石川制作所制)供給，制備粗細(xì)3.2 g/m的熟條。
[0019]試驗(yàn)部分3(渦流空氣紡紗中的纖維用處理劑的評(píng)價(jià)) 對(duì)于試驗(yàn)部分I中制備的各例的纖維用處理劑，按照以下的方法評(píng)價(jià)噴霧性和泡沫堆積性，結(jié)果匯總示于表3。
[0020].噴霧性
在渦流空氣紡紗機(jī)(村田機(jī)械株式會(huì)社制的商品名^ ^ (注冊(cè)商標(biāo)))的紡紗中使用的壓縮空氣中，使纖維用處理劑霧化并混入，同時(shí)在溫度25°C、相對(duì)濕度65%、壓縮空氣壓力0.55MPa的條件下進(jìn)行5小時(shí)噴霧。目視觀察纖維用處理劑的噴霧狀態(tài)，按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果匯總示于表3。
[0021]噴霧性的判斷標(biāo)準(zhǔn) ◎:噴霧性良好
O:在配管部觀察到若干滯留液，但整體上噴霧性良好 Δ:在配管部觀察到滯留液，但時(shí)間短的話可以噴霧 X:無法噴霧。
[0022].泡沫堆積性
將試驗(yàn)部分2中制備的熟條供給至渦流空氣紡紗機(jī)(村田機(jī)械株式會(huì)社制的商品名W”卞(注冊(cè)商標(biāo)))，以紡出速度360m/分紡出30支的紗，此時(shí)在溫度25°C、相對(duì)濕度65%、壓縮空氣的壓力0.55MPa的條件下，通過霧化在該紡紗中使用的壓縮空氣中，以相對(duì)于熟條的通過量為0.03%的量混入噴霧性良好或可噴霧的纖維用處理劑，進(jìn)行噴霧。5小時(shí)后，目視觀察在紡錘前端部的泡沫堆積和紡錘支架部的泡沫堆積，按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果匯總示于表3。
[0023]在紡錘前端部和紡錘支架部的泡沫堆積性的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) ◎:無堆積物O:稍有堆積物，但無需清掃 Δ:有堆積物，但沒到需要定期清掃的程度 X:有堆積物，必須定期清掃。
[0024][表1]
【權(quán)利要求】
1.纖維用處理劑，其是渦流空氣紡紗用的纖維用處理劑，其特征在于，包含選自下述潤(rùn)滑劑(A)、下述潤(rùn)滑劑(B)以及下述潤(rùn)滑劑(C)中的一種或兩種以上，在30°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為 1Χ10-6 ~100Xl(T6m2/s， 潤(rùn)滑劑(A):碳原子數(shù)5~70的脂族酯化合物 潤(rùn)滑劑(b):在30°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為5X 10_6~100X 10_6m2/S的線狀聚有機(jī)硅氧烷 潤(rùn)滑劑(C):在30°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為5X 10_6~100X 10_6m2/s的礦物油。
2.權(quán)利要求1所述的纖維用處理劑，其含有選自潤(rùn)滑劑(A)的物質(zhì)。
3.權(quán)利要求1或2所述的纖維用處理劑，其在30°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為5X10_6~.50 X 10 6m2/s .
【文檔編號(hào)】D06M15/643GK103806271SQ201310550377
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月9日
【發(fā)明者】稻垣邦保, 竹內(nèi)浩純, 市川敏己 申請(qǐng)人:竹本油脂株式會(huì)社