縫紉除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種縫紉除塵裝置，包括前后對稱設(shè)置的兩組立柱、固定在兩組立柱上的臺板以及安裝在所述臺板上的機頭，每組立柱由左右兩個對稱設(shè)置的立柱組成，所述兩個立柱之間安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有吸附棒、與所述吸附棒連接的氣缸，所述臺板上開設(shè)有多個排屑孔，所述臺板的兩側(cè)端分別固定有靜電發(fā)生器、控制器，所述吸附棒與所述靜電發(fā)生器連接，所述氣缸、靜電發(fā)生器均與所述控制器連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過靜電發(fā)生器使得吸附棒帶上靜電，從而將線頭、布屑及粉塵等吸附在吸附棒上，然后經(jīng)過圓環(huán)將吸附棒上的線頭、布屑及粉塵刮入積塵槽中，保證了縫紉車間內(nèi)的空氣質(zhì)量，提高了工作效率。
【專利說明】 縫紉除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機械領(lǐng)域，尤其涉及一種縫紉除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]縫紉機在服裝生產(chǎn)加工中承擔(dān)著拼、合、納等多種工序任務(wù)，安裝不同的車縫輔件，可以完成卷邊、卷接、鑲條等復(fù)雜的作業(yè)。在縫制時，容易產(chǎn)生很多的線頭、毛屑及塵埃等，這些塵屑彌漫到空氣中，破壞了空氣的潔凈度，影響了縫制車間的空氣質(zhì)量，使得作業(yè)環(huán)境惡劣，影響人們的身心健康。因此，人們需要不停的對縫紉機進行清掃，嚴(yán)重影響了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的縫紉除塵裝置。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種縫紉除塵裝置，包括前后對稱設(shè)置的兩組立柱、固定在兩組立柱上的臺板以及安裝在所述臺板上的機頭，每組立柱由左右兩個對稱設(shè)置的立柱組成，所述兩個立柱之間安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有吸附棒、與所述吸附棒連接的氣缸，所述臺板上開設(shè)有多個排屑孔，所述臺板的兩側(cè)端分別固定有靜電發(fā)生器、控制器，所述吸附棒與所述靜電發(fā)生器連接，所述氣缸、靜電發(fā)生器均與所述控制器連接。
[0005]本發(fā)明一個較佳實施例中，縫紉除塵裝置進一步包括所述吸附棒上套設(shè)有圓環(huán)。
[0006]本發(fā)明一個較佳實施例中，縫紉除塵裝置進一步包括所述圓環(huán)的一側(cè)設(shè)置有拉環(huán)。
[0007]本發(fā)明一個較佳實施例中，縫紉除塵裝置進一步包括所述導(dǎo)軌的右側(cè)下端設(shè)置有積塵槽。
[0008]本發(fā)明一個較佳實施例中，縫紉除塵裝置進一步包括所述排屑孔的直徑為2-5cm。
[0009]本發(fā)明一個較佳實施例中，縫紉除塵裝置進一步包括所述排屑孔的直徑為3cm。
[0010]本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過靜電發(fā)生器使得吸附棒帶上靜電，從而將線頭、布屑及粉塵等吸附在吸附棒上，然后經(jīng)過圓環(huán)將吸附棒上的線頭、布屑及粉塵刮入積塵槽中，保證了縫紉車間內(nèi)的空氣質(zhì)量，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、臺板，2、機頭,3、立柱,4、導(dǎo)軌,5、吸附棒,6、氣缸,7、排屑孔,8、靜電發(fā)生器,9、控制器，10、圓環(huán)，11、拉環(huán)，12、積塵槽。
【具體實施方式】[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]如圖1所示，一種縫紉除塵裝置，包括前后對稱設(shè)置的兩組立柱、固定在兩組立柱上的臺板I以及安裝在臺板I上的機頭2，每組立柱由左右兩個對稱設(shè)置的立柱3組成，位于后方的兩個立柱(圖中未示出)和位于前方的兩個立柱3之間均安裝有導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4上設(shè)置有吸附棒5、與吸附棒5連接的氣缸6，吸附棒5橫跨在前后導(dǎo)軌4上，臺板I上開設(shè)有多個排屑孔7，臺板I的兩側(cè)端分別固定有靜電發(fā)生器8、控制器9，吸附棒5與靜電發(fā)生器8連接，氣缸6、靜電發(fā)生器8均與控制器9連接。
[0015]為了便于將吸附在吸附棒5上的線頭、布屑及粉塵刮下，吸附棒5上套設(shè)有圓環(huán)10，圓環(huán)10沿吸附棒5的長度方向移動，從而將線頭、布屑及粉塵刮下，避免吸附棒5上負(fù)荷過多，確保吸附棒5的正常工作。
[0016]為了便于圓環(huán)10的運動，圓環(huán)10的一側(cè)設(shè)置有拉環(huán)11，方便快捷。
[0017]本發(fā)明優(yōu)選導(dǎo)軌4的右側(cè)下端設(shè)置有積塵槽12，可將刮下的線頭、布屑及粉塵收集后統(tǒng)一清理，保證縫紉車間的清潔。
[0018]為了便于線頭、布屑及粉塵吸附到吸附棒5上，排屑孔7的直徑為2-5cm。進一步的優(yōu)選排屑孔7的直徑為3 cm。
[0019]本發(fā)明在使用時，靜電發(fā)生器啟動，使得吸附棒帶上靜電，吸附棒通過排屑孔將線頭、布屑及粉塵等吸附在其上，氣缸推動吸附棒來回運動，一定時間后，吸附棒停在導(dǎo)軌的右側(cè)，此時通過拉環(huán)拉動圓環(huán)沿吸附棒5的長度方向移動，從而將吸附棒上的線頭、布屑及粉塵等刮入積塵槽內(nèi)。
[0020]以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種縫紉除塵裝置，包括前后對稱設(shè)置的兩組立柱、固定在兩組立柱上的臺板以及安裝在所述臺板上的機頭，每組立柱由左右兩個對稱設(shè)置的立柱組成，其特征在于:所述兩個立柱之間安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有吸附棒、與所述吸附棒連接的氣缸，所述臺板上開設(shè)有多個排屑孔，所述臺板的兩側(cè)端分別固定有靜電發(fā)生器、控制器，所述吸附棒與所述靜電發(fā)生器連接，所述氣缸、靜電發(fā)生器均與所述控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉除塵裝置，其特征在于:所述吸附棒上套設(shè)有圓環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫紉除塵裝置，其特征在于:所述圓環(huán)的一側(cè)設(shè)置有拉環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉除塵裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌的右側(cè)下端設(shè)置有積塵槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉除塵裝置，其特征在于:所述排屑孔的直徑為2-5cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縫紉除塵裝置，其特征在于:所述排屑孔的直徑為3cm。
【文檔編號】D05B81/00GK103556410SQ201310553316
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】蔡福偉 申請人:吳江市喜力機械廠