一種具有多功能的復合粘膠纖維及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有多功能的復合粘膠纖維及其制備方法，所述纖維為一種加入多種功能材料的再生纖維素纖維。其生產步驟如下：（1）將針葉樹類制成漿粕原料；（2）將功能性粉末以一定比例和漿粕混合，制成混合溶液，混合溶液脫泡處理后，在凝固浴中紡絲成型，得到初生纖維；（3）將初生纖維進行后處理，得到多功能的復合粘膠纖維。這種功能纖維具有以下優(yōu)點：（1）由單一功能實現多功能纖維，具有更大的競爭力和技術性；（2）賦予粘膠纖維功能性，實現了纖維舒適性和多功能性的結合。
【專利說明】一種具有多功能的復合粘膠纖維及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及功能性再生纖維素纖維【技術領域】，尤其涉及一種具有復合多功能的粘膠纖維的制備方法。
【背景技術】
[0002]纖維素不僅是地球上分布最廣、產量最大的天然高分子物質，同時也是人類最早利用的天然材料。纖維素纖維由于在原料、性能等方面具有其他纖維無法比擬的優(yōu)勢，因此具有良好的發(fā)展前景。粘膠纖維是纖維素中產量最大的品種，在纖維素產量中占據絕對的優(yōu)勢。粘膠纖維的原料和成品，其化學組成都是纖維素，僅僅是形態(tài)、結構以及物理機械性能發(fā)生了變化。在棉、真絲等12種主要紡織纖維中，粘膠纖維的含濕率最符合人體皮膚的生理要求，它還具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。粘膠纖維其性能與天然棉纖維的性質極為相似，目前，粘膠纖維被廣泛應用于絲綢、織造、針織、編織與制線、制絨行業(yè)，既可單獨織成美麗綢、富春紡和各種絲綢被面等，又可與毛、麻、絲等纖維進行交織，還可與棉紗、蠶絲、合成纖維交織成羽紗、軟緞和留香絕等。
[0003]科技的進步，環(huán)境污染加大，社會競爭帶給人們的壓力，這些都對人們健康產生影響，造成人體免疫力下降的現狀。功能性纖維的發(fā)展毋庸置疑是纖維產業(yè)發(fā)展趨勢之一，人們對健康的需求促使功能纖維不僅應用于聚酯纖維，逐漸發(fā)展至再生纖維。但是普通的功能性纖維一般只具有一種單一的功能，如遠紅外纖維，負離子纖維等均指該類型的纖維只能具有遠紅外/負離子中的一種功能。但是人們在實際生活當中需要的產品材料正在向著多功能的方向發(fā)展，一物多用是人們目前生活最為追求的。因此，對單一功能的纖維而言，其已逐漸在高性能差別化纖維的領域失去競爭優(yōu)勢。復合多功能性的產品實現了高技術含量，產品多樣化的需求。
[0004]目前，國內對功能性I粘膠I纖維功能化的研究還處于初步研發(fā)階段，未，現階段提出的較多的是關于單一功能性粘膠纖維的專利，如CN 102758267 A—種維生素E粘膠纖維及其制備方法，CN 102286803 A—種膠原蛋白/纖維素復合纖維及其制備方法，可見單一功能的再生纖維素纖維已有研究，但是復合多功能的卻未見。由此可見，制備一種具有復合多功能的粘膠纖維不僅使得纖維素纖維的舒適性和功能性相結合，還賦予了粘膠纖維更高的附加值和經濟效益。
[0005]

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是:利用粘膠再生纖維素纖維的生產方法，生產一種帶有復合多功能的再生纖維。
[0007]技術方案:為達到上述技術效果，本發(fā)明采用下述技術方案:
一種具有多功能的復合粘膠纖維，所述復合粘膠纖維含有以下5種功能的一種或多種，該5種功能為:遠紅外、負離子、抗菌、除異味和除甲醛。[0008]優(yōu)選地，所述復合粘膠纖維的纖維斷裂強力為3.0cn.dtex，斷裂伸長率為18-25% ;負離子濃度:950個/cm3，抑菌率:95%。
[0009]一種具有多功能的復合粘膠纖維的制備方法，步驟如下:
a、粘膠的漿柏制備:將粘膠纖維生產的原料制成漿柏；
b、紡前準備:將功能性粉末以0.5-3.5%漿柏混合，制成混合溶液；將混合液過濾脫去氣泡，以得到較為純凈的混合液；
C、纖維的成型:粘膠經過計量和紡絲前過濾后，通過噴絲孔，形成多根粘膠細流，進入凝固浴而固化成絲條，將溶液送入紡絲機進行紡絲；
f、纖維后整理:將絲束進行水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、干燥，得到潔白干凈的短纖維。
[0010]優(yōu)選地，步驟a中，原料為針葉樹類，將針葉等植物制成漿柏。
[0011]優(yōu)選地，步驟b中，采用溶劑法紡絲工藝NMMO法。采用N-甲基嗎啉氧化物為溶解體系溶解原料。
[0012]優(yōu)選地，步驟c中，功能性粉末為5種功能:遠紅外，負離子，抗菌，除異味，除甲醛；其分別對應采用的添加助劑為:遠紅外陶瓷粉末，電氣石粉末，銀粉末，竹炭納米粉末以及天然藏青果提取物中的多酚。
[0013]優(yōu)選地，步驟e中，采用濕法紡絲。
[0014]優(yōu)選地，紡絲速度為40?60m/min,紡絲拉伸比為30?70%。
[0015]有益效果:本發(fā)明采用以上技術方案，具有以下優(yōu)點:
(I)粘膠這一纖維素纖維的舒適性和功能性的結合，賦予了傳統(tǒng)再生纖維素纖維更高的附加值和經濟利益。
[0016](2)功能性原料研磨成微米級的細小粉體法加入紡絲原液中，和在后整理中加入功能相比，大大延長了使用時間。
[0017](3)多樣化產品的生產，通過5種不同功能的組合，可以生產數十種復合功能產品。這種技術僅需調節(jié)原料組分比例就可實現產品的多樣化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明生產工藝流程圖。
[0019]具體實例
下面結合結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步說明:
本發(fā)明一種負離子抗菌復合功能粘膠纖維的制備，首先是粘膠纖維生產工藝，傳統(tǒng)生產工藝是以含有纖維素但不能直接紡紗的物質為原料，經蒸煮、漂白等提純過程制成粘膠纖維漿柏，然后經濕法紡絲成為粘膠纖維。粘膠纖維的生產基本上包括四個過程:(I)粘膠的制備:包括漿柏的準備、堿纖維素的制備及其老成、纖維素黃酸酷的制備及溶解等；(2)紡前準備:包括粘膠的混合、過濾和脫泡；(3)纖維的成型:粘膠經過計量和紡絲前過濾后，通過噴絲孔，形成多根粘膠細流，進入凝固浴而固化成絲條，其后絲條經過塑化拉伸和卷曲等；(4)纖維的后處理:包括纖維的水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。在上述過程中，主要包括兩個反應:一個是纖維素黃酸酷的生成，一個是纖維素的再生。
第一個反應式如下:
【權利要求】
1.一種具有多功能的復合粘膠纖維，其特征在于:所述復合粘膠纖維含有以下5種功能的一種或多種，該5種功能為:遠紅外、負離子、抗菌、除異味和除甲醛。
2.如權利要求1所述的具有多功能的復合粘膠纖維，其特征在于:所述復合粘膠纖維的纖維斷裂強力為3.0cn.dtex，斷裂伸長率為18-25% ;負離子濃度:950個/cm3，抑菌率:95%。
3.一種具有多功能的復合粘膠纖維的制備方法，其特征在于:步驟如下: a、粘膠的漿柏制備:將粘膠纖維生產的原料制成漿柏； b、紡前準備:將功能性粉末以0.5-3.5%漿柏混合，制成混合溶液；將混合液過濾脫去氣泡，以得到較為純凈的混合液； C、纖維的成型:粘膠經過計量和紡絲前過濾后，通過噴絲孔，形成多根粘膠細流，進入凝固浴而固化成絲條，將溶液送入紡絲機進行紡絲； f、纖維后整理:將絲束進行水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、干燥，得到潔白干凈的短纖維。
4.如權利要求3所述的方法，其特征在于:步驟a中，原料為針葉樹類，將針葉等植物制成衆(zhòng)柏。
5.如權利要求3所述的方法，其特征在于:步驟b中，采用溶劑法紡絲工藝NMMO法。
6.如權利要求5所述的方法，其特征在于:采用N-甲基嗎啉氧化物為溶解體系溶解原料。
7.如權利要求3所述的方法，其特征在于:步驟c中，功能性粉末為5種功能:遠紅外，負離子，抗菌，除異味，除甲醛；其分別對應采用的添加助劑為:遠紅外陶瓷粉末，電氣石粉末，銀粉末，竹炭納米粉末以及天然藏青果提取物中的多酚。
8.如權利要求3所述的方法，其特征在于:步驟e中，采用濕法紡絲。
9.如權利要求8所述的方法，其特征在于:紡絲速度為40?60m/min，紡絲拉伸比為30?70%。
【文檔編號】D01D1/02GK103590126SQ201310557433
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權日:2013年11月11日
【發(fā)明者】余燕平, 孫啟友 申請人:江蘇寶潤科技有限公司