抗菌內(nèi)衣面料的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗菌內(nèi)衣面料的制備工藝，包括如下步驟：將1-3質(zhì)量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、6-9質(zhì)量份十二烷基胍、8-9質(zhì)量份2,4,4’-三氯-2’-羥基二苯醚和3-4質(zhì)量份聚丙烯酸鈉分散劑混合，然后同時(shí)緩慢加入6-8質(zhì)量份羥丙基甲基纖維素、30-40質(zhì)量份二氧化鈦和5-7質(zhì)量份硅烷偶聯(lián)劑，15-20分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合1.5-2.5小時(shí)，制得復(fù)合抗菌劑；由質(zhì)量百分比為45-55％的棉纖維、25-35％的大豆蛋白纖維、20-25％竹纖維混紡而成內(nèi)衣面料；將內(nèi)衣面料在含有65-70％復(fù)合抗菌劑的浸漬液中浸軋?zhí)幚?，壓?-2MPa，帶液率65-70％，烘干后將內(nèi)衣面料在120-125℃恒溫4-5小時(shí)。本發(fā)明制備的內(nèi)衣面料和人體皮膚親和性好，抗菌效果好，耐久性強(qiáng)，經(jīng)多次洗滌后仍具有優(yōu)良的抗菌性能。
【專利說(shuō)明】抗菌內(nèi)衣面料的制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及抗菌內(nèi)衣面料的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的抗菌內(nèi)衣面料耐久性差，多次水洗后抗菌效果大大減弱。因此，需要開發(fā)一種即無(wú)毒安全、又具有優(yōu)異耐久性的抗菌內(nèi)衣面料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌內(nèi)衣面料的制備工藝，其制備的內(nèi)衣面料和人體皮膚親和性好，抗菌效果好，耐久性強(qiáng)，經(jīng)多次洗滌后仍具有優(yōu)良的抗菌性能。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種抗菌內(nèi)衣面料的制備工藝，包括如下步驟:
將1-3質(zhì)量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、6-9質(zhì)量份十二烷基胍、8-9質(zhì)量份2，4，4’ -三氯-2’-羥基二苯醚和3-4質(zhì)量份聚丙烯酸鈉分散劑混合，然后同時(shí)緩慢加入6-8質(zhì)量份羥丙基甲基纖維素、30-40質(zhì)量份二氧化鈦和5-7質(zhì)量份硅烷偶聯(lián)劑，15-20分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合1.5-2.5小時(shí)，制得復(fù)合抗菌劑；
由質(zhì)量百分比為45-55%的棉纖維、25-35%的大豆蛋白纖維、20-25%竹纖維混紡而成內(nèi)衣面料；
將內(nèi)衣面料在含有65-70 %復(fù)合抗菌劑的浸潰液中浸軋?zhí)幚?，壓力l_2MPa，帶液率65-70%，烘干后將內(nèi)衣面料在120-125°C恒溫4-5小時(shí)。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種抗菌內(nèi)衣面料的制備工藝，其制備的內(nèi)衣面料和人體皮膚親和性好，抗菌效果好，耐久性強(qiáng)，經(jīng)多次洗滌后仍具有優(yōu)良的抗菌性倉(cāng)泛。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種抗菌內(nèi)衣面料的制備工藝，包括如下步驟:
將I質(zhì)量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、6質(zhì)量份十二烷基胍、8質(zhì)量份2，4，4’-三氯-2’-羥基二苯醚和3質(zhì)量份聚丙烯酸鈉分散劑混合，然后同時(shí)緩慢加入6質(zhì)量份羥丙基甲基纖維素、30質(zhì)量份二氧化鈦和5質(zhì)量份硅烷偶聯(lián)劑，15分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合1.5小時(shí)，制得復(fù)合抗菌劑；
由質(zhì)量百分比為45%的棉纖維、35%的大豆蛋白纖維、20%竹纖維混紡而成內(nèi)衣面
料； 將內(nèi)衣面料在含有65 %復(fù)合抗菌劑的浸潰液中浸軋?zhí)幚恚瑝毫MPa，帶液率65 %，烘干后將內(nèi)衣面料在120 C恒溫4小時(shí)。
[0008]實(shí)施例2
一種抗菌內(nèi)衣面料的制備工藝，包括如下步驟:
將3質(zhì)量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、9質(zhì)量份十二烷基胍、9質(zhì)量份2，4，4’-三氯-2’-羥基二苯醚和4質(zhì)量份聚丙烯酸鈉分散劑混合，然后同時(shí)緩慢加入8質(zhì)量份羥丙基甲基纖維素、40質(zhì)量份二氧化鈦和7質(zhì)量份硅烷偶聯(lián)劑，20分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合2.5小時(shí)，制得復(fù)合抗菌劑；
由質(zhì)量百分比為55%的棉纖維、25%的大豆蛋白纖維、20%竹纖維混紡而成內(nèi)衣面
料；
將內(nèi)衣面料在含有70 %復(fù)合抗菌劑的浸潰液中浸軋?zhí)幚恚瑝毫?MPa，帶液率70 %，烘干后將內(nèi)衣面料在125°C恒溫5小時(shí)。
[0009]實(shí)施例3
一種抗菌內(nèi)衣面料的制備工藝，包括如下步驟:
將1.3質(zhì)量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、6.9質(zhì)量份十二烷基胍、8.9質(zhì)量份2，4，4’ -三氯-2’-羥基二苯醚和3.4質(zhì)量份聚丙烯酸鈉分散劑混合，然后同時(shí)緩慢加入6.8質(zhì)量份羥丙基甲基纖維素、35質(zhì)量份二氧化鈦和5.7質(zhì)量份硅烷偶聯(lián)劑，17分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合2小時(shí)，制得復(fù)合抗菌劑；
由質(zhì)量百分比為50%的棉纖維、25%的大豆蛋白纖維、25%竹纖維混紡而成內(nèi)衣面
料；
將內(nèi)衣面料在含有66 %復(fù)合抗菌劑的浸潰液中浸軋?zhí)幚恚瑝毫?.2MPa，帶液率67 %，供干后將內(nèi)衣面料在123 C恒溫4.5小時(shí)。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.抗菌內(nèi)衣面料的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟: 將1-3質(zhì)量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、6-9質(zhì)量份十二烷基胍、8-9質(zhì)量份2，4，4’ -三氯-2’-羥基二苯醚和3-4質(zhì)量份聚丙烯酸鈉分散劑混合，然后同時(shí)緩慢加入6-8質(zhì)量份羥丙基甲基纖維素、30-40質(zhì)量份二氧化鈦和5-7質(zhì)量份硅烷偶聯(lián)劑，15-20分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合1.5-2.5小時(shí)，制得復(fù)合抗菌劑； 由質(zhì)量百分比為45-55%的棉纖維、25-35%的大豆蛋白纖維、20-25%竹纖維混紡而成內(nèi)衣面料； 將內(nèi)衣面料在含有65-70%復(fù)合抗菌劑的浸潰液中浸軋?zhí)幚?，壓力l-2MPa，帶液率65-70%，烘干后將內(nèi)衣面料在120-125°C恒溫4-5小時(shí)。
【文檔編號(hào)】D06M13/165GK103726298SQ201310604600
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】徐浩東 申請(qǐng)人:常熟常圣服飾有限公司