一種可溶變變色多組分針織炫彩紗的生產(chǎn)方法
【專利摘要】可溶變變色多組分針織炫彩紗的生產(chǎn)方法，依次包括以下工序：1）粘膠纖維預(yù)并條的制備、2）有色預(yù)并條的制備、3）粘膠纖維加有色纖維并條色紡紗；本發(fā)明，不經(jīng)過染色工序，既給后道加工企業(yè)減少成本，又滿足了社會對于新型紡織品節(jié)能環(huán)保的要求。并且，根據(jù)實際采用的水溶維綸特性，消費者可以在穿著一定時間后，在80~90攝氏度的水溫下將服裝自行漂洗變色，充分迎合了當(dāng)下年輕人的多元化服飾需求。采用三羅拉四膠圈的大牽伸形式可以有效的控制浮游纖維，配合前區(qū)壓力棒使用，改善條干，可以較常規(guī)設(shè)置的牽伸倍數(shù)增加30%，有效的降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種可溶變變色多組分針織炫彩紗的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紗線的生產(chǎn)工藝，特別是一種將多組分有色滌綸纖維、有色水溶性維綸纖維和粘膠纖維通過緊密賽絡(luò)紗裝置混和紡制出可以在特定條件下產(chǎn)生不可逆變色效果的針織用有色紗線的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水溶性維綸纖維是一種新型功能性差別化纖維，它具有理想的水溶溫度和強伸度，良好的耐酸、耐堿、耐干熱性能，溶于水后無味、無毒，在較短時間內(nèi)能自然生物降解。有光滌綸短纖維是在生產(chǎn)中將噴絲孔更改為三角或扁平狀得到的功能性差別化纖維，利用光學(xué)原理提升纖維的反射、折射性能，形成閃光效果以滿足特殊服用需求。有色滌綸短纖維是在有光滌綸的基礎(chǔ)上生產(chǎn)紡絲溶液時加入著色劑得到的特種纖維，纖維生產(chǎn)出來后本身帶有各種所需顏色，色澤艷麗，簡化印染工序，增加染色牢度的同時減少生產(chǎn)成本，降低環(huán)境污染。
[0003]特種紗線普遍具有小批量、多品種、更新快、市場反應(yīng)迅速等特點，為滿足客戶需求，我公司近期開發(fā)的可溶變變色多組分針織炫彩紗，應(yīng)用于針織服飾領(lǐng)域，具有品種繁多、花式多樣、風(fēng)格各異、節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)點，同時能夠在特定條件下改變原有服飾顏色，既迎合了消費者的穿著需求，又給后道服裝生產(chǎn)企業(yè)帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益，市場反應(yīng)良好，值得進(jìn)一步深入探索。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對以上要求，本發(fā)明的目的在于提供一種可溶變變色多組分針織炫彩紗的生產(chǎn)方法，它是將有色滌綸纖維、有色水溶性維綸纖維和粘膠纖維通過緊密賽絡(luò)紗裝置混和紡制出可以在特定條件下產(chǎn)生不可逆變色效果的有色紗線。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:可溶變變色多組分針織炫彩紗的生產(chǎn)方法，依次包括以下工序:1)粘膠纖維預(yù)并條的制備、2)有色預(yù)并條的制備、3)粘膠纖維加有色纖維并條色紡紗；其特征在于:
I)、粘膠纖維預(yù)并條的制備:粘膠纖維規(guī)格1.32dteX*38mm，將粘膠纖維通過常規(guī)紡紗工藝經(jīng)過開清棉、梳棉、并條三道工序加工成粘膠纖維預(yù)并條；
所述的梳棉采用錫林針布梳棉機，錫林與蓋板5點隔距分別為0.30 mm、0.28 mm、0.26mm、0.26 mm、0.28 mm,錫林轉(zhuǎn)速為330r /min,刺棍轉(zhuǎn)速為756r /min,錫林?刺棍線速比為
2.25，蓋板速度為100mm/min。
[0006]所述的并條機的羅拉隔距為13mm*23mm。
[0007]2)、有色預(yù)并條的制備:以重量百分比計，有色預(yù)并條纖維采用有色滌綸纖維占65%、有色維綸纖維占35%，其中在有色纖維中水溶性維綸占5%進(jìn)行混和裝箱，開清棉一梳棉一預(yù)并一有色預(yù)并條；
所述的有色預(yù)并條纖維還可以采取扁平截面滌綸、維綸纖維和三角截面滌綸相結(jié)合的有色預(yù)并條纖維，其中:三角滌綸纖維2.22dtex*38mm、扁平滌綸纖維4.44dtex*38mm、維綸纖維1.67dtex*38mm，維綸水溶溫度為90°C。
[0008] 所述的開清棉工序主要工藝參數(shù)為:抓棉機打手刀片伸出肋條距離_2mm，開棉機打手速度480 r /min,成卷機綜合打手速度850 r /min,棉卷羅拉速度10 r /min,車間溫度 23±2°C、濕度 65±5%。
[0009]所述的梳棉工序是:按照有色滌綸纖維和有色維綸纖維的特性，改造小漏底；針布型號配置，錫林 AC2520SP*1750D、道夫 AD4030BRP*2090D、刺輥 AT5610P*5611D、移動蓋板MCC32D ;錫林與蓋板 5 點隔距分別為 0.28 mm、0.26 mm、0.24 mm、0.24 mm、0.26 mm，錫林轉(zhuǎn)速為360r /min，刺輥轉(zhuǎn)速為820r /min，錫林~刺輥線速比為2.25，蓋板速度為130mm/min。
[0010]所述的預(yù)并工序是:羅拉隔距控制16mm*26mm,后區(qū)牽伸倍數(shù)1.52,出條速度150m /min,預(yù)并條定量2.6 ktex。
[0011]3)、粘膠纖維加有色纖維并條色紡紗；粘膠纖維預(yù)并條+有色預(yù)并條一三道并條—粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒:將粘膠纖維預(yù)并條和有色預(yù)并條混和裝箱，分為混一、混二、混三三道工序并條，三道工序的羅拉隔距均為13mm*23mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為混一 1.65、混二 1.45、混三1.28，出條速度均為175 m /min，熟條定量3.6 ktex。
[0012]所述的粗紗是:捻系數(shù)90，羅拉隔距10 mm *25 mm *36mm，錠速850 r /min。
[0013]所述的細(xì)紗是:細(xì)紗機采用三羅拉四膠圈大牽伸的緊密賽絡(luò)紡織裝置:由須條、ill皮棍、IU羅拉、中皮棍、中羅拉、后皮棍、后羅拉；上皮圈1、上肖1、下皮圈1、上皮圈I1、上肖I1、下肖棒、下皮圈II和張力架組成，所述的下皮圈的后區(qū)增設(shè)有下肖棒，下肖棒沿用前區(qū)下肖棒的定位形式，下皮圈直接套在下肖棒和后羅拉上，通過后羅拉摩擦傳動下皮圈；另外后皮輥為上肖II，同時對搖架的擎爪進(jìn)行調(diào)換，以滿足上肖I和下肖棒配合的需要。
[0014]所述絡(luò)筒是:采用緊密賽絡(luò)紗捻接器，車速800m/min，張力190CN，車間溫度25±5。〇、濕度65±5%;電清參數(shù)，N 270%, S 160% 2.5cm，L 50% 30cm, T -30% 50cm, Jp+120% 2.2cm Jm 0，U 60%。
[0015]本發(fā)明，采用有色纖維和粘膠纖維混紡后得到的色紡紗，可以廣泛應(yīng)用于內(nèi)衣、毛衣、圍巾、手套、兒童服飾等各類針織產(chǎn)品中，不經(jīng)過染色工序，既給后道加工企業(yè)減少成本，又滿足了社會對于新型紡織品節(jié)能環(huán)保的要求。并且，根據(jù)實際采用的水溶維綸特性，消費者可以在穿著一定時間后，在80-90攝氏度的水溫下將服裝自行漂洗變色，充分迎合了當(dāng)下年輕人的多元化服飾需求。采用三羅拉四膠圈的大牽伸形式可以有效的控制浮游纖維，配合前區(qū)壓力棒使用，改善條干，可以較常規(guī)設(shè)置的牽伸倍數(shù)增加30%，有效的降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的FA506細(xì)紗機三羅拉長短皮圈牽伸形式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的FA506細(xì)紗機三羅拉長短皮圈牽伸形式結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]可溶變變色多組分針織炫彩紗的生產(chǎn)方法，依次包括以下工序:
1、粘膠纖維預(yù)并條的制備，開清棉一梳棉一預(yù)并一粘膠纖維預(yù)并條；粘膠纖維經(jīng)過回潮平衡后經(jīng)過開清棉、梳棉、并條三道工序加工成預(yù)并條備用，預(yù)并條定量為4.0ktex。主要工藝參數(shù)如下:開清棉，抓棉機A002D型打手刀片伸出肋條距離0mm，F(xiàn)A106型開棉機打手速度480r/min，A076F型成卷機綜合打手速度800 r/min ;生條定量為3.8ktex其中梳棉機選用合適的錫林針布，錫林與蓋板5點隔距分別為0.30 mm、0.28 mm、0.26 mm、0.26 mm、0.28mm，錫林轉(zhuǎn)速為330r /min，刺輥轉(zhuǎn)速為756r /min，錫林?刺輥線速比為2.25，蓋板速度為100mm/min ;預(yù)并條機羅拉隔距13mm*23mm,并和根數(shù)為6并。
[0019]2、有色預(yù)并條的制備:有色滌綸纖維和有色維綸纖維混和裝箱，開清棉一梳棉一預(yù)并一有色預(yù)并條:以重量百分比計，有色預(yù)并條纖維采用有色滌綸纖維占65%、有色維綸纖維占35%，其中在有色纖維中水溶性維綸占5%，根據(jù)配色方案選擇合適的纖維稱重人工混和裝箱，為防范因纖維較粗引起的散卷、粘卷、漲卷等現(xiàn)象，生產(chǎn)中采用凹凸防粘羅拉并夾入粘膠纖維粗紗等方法避免花卷成型不良。
[0020]為了增加有色效果，有色預(yù)并條纖維還可以采取扁平截面滌綸、維綸纖維和三角截面滌綸相結(jié)合的有色預(yù)并條纖維，其中:三角滌綸纖維2.22dteX*38mm、扁平滌綸纖維
4.44dtex*38mm、維綸纖維1.67dtex*38mm，維綸水溶溫度為90°C。
[0021]開清棉工序主要工藝參數(shù)為:抓棉機A002D型打手刀片伸出肋條距離-2mm，F(xiàn)A106型開棉機打手速度480 r /min, A076F型成卷機綜合打手速度850 r /min，棉卷羅拉速度
10r /min，車間溫度 23±2°C、濕度 65±5%。
[0022]梳棉工序，及時清潔蓋板針布，加用集束裝置，按照有色滌綸纖維和有色維綸纖維的特性，改造小漏底為梳棉板，加裝前后固定蓋板，有利于減少棉結(jié)的產(chǎn)生。生條定量為3.0ktex0針布型號配置，錫林AC2520SP*1750D、道夫AD4030BRP*2090D、刺輥AT5610P*5611D、移動蓋板MCC32D ;錫林與蓋板5點隔距分別為0.28 mm、0.26 mm、0.24 mm、
0.24 mm、0.26 mm，錫林轉(zhuǎn)速為360r /min，刺輥轉(zhuǎn)速為820r /min，錫林?刺輥線速比為
2.25，蓋板速度為130mm/min。由于有色纖維細(xì)度較粗，棉網(wǎng)下沉，加裝導(dǎo)棉裝置，以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
[0023]有色預(yù)并條工序采用6并，羅拉隔距16mm*26mm，加大搖架壓力，后區(qū)牽伸倍數(shù)
1.52,出條速度150 m /min,預(yù)并條定量2.6 ktex。
[0024]3、粘膠纖維加有色纖維并條色紡紗；粘膠纖維預(yù)并條+有色預(yù)并條一三道并條一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒:將粘膠纖維預(yù)并條和有色預(yù)并條混和裝箱，分為混一、混二、混三三道工序并條，混一為三根有色預(yù)并條加四根膠纖維預(yù)并條混和喂入，混二和混三均為7并。羅拉隔距偏小控制，加大搖架壓力，調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)，羅拉隔距均為13mm*23mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為混一 1.65、混二 1.45、混三1.28，出條速度均為175 m /min，熟條定量3.6 ktex。
[0025]所述的粗紗是:選擇搶系數(shù)90,采用防繞皮棍,羅拉隔距10 mm *25 mm *36 mm,力口大搖架加壓，隔距塊偏小掌握，錠速850 r /min。
[0026]所述的細(xì)紗是:采用緊密賽絡(luò)紡裝置，這樣既可以避免低比例纖維因分布不勻而達(dá)不到著色、閃光效果，同時確?？椢锿司S后仍然具有較高強力，不影響穿著、洗滌等。由于緊密賽絡(luò)紡設(shè)備改造后沒有紡紗動程，對皮輥提出了更高的要求，需要較好的彈性、較高的耐磨性、抗卷繞性以及抗靜電性，經(jīng)過反復(fù)對比，我們選用無錫二橡膠的WRC-JF68免處理膠輥，良好的彈性可以有效的控制異性截面纖維的運動。
[0027]由圖1、圖2知，圖2是FA506細(xì)紗機長短皮圈牽伸形式結(jié)構(gòu)示意圖。鑒于色紡紗多品種、小批量、快交期的訂單特點，紗支更換頻繁，為了能盡快完成訂單，需要粗紗重量具有適應(yīng)性，以減少交貨時間，降低生產(chǎn)成本。所以，細(xì)紗工序大牽伸即粗紗重定量具有現(xiàn)實意義，我們將FA506細(xì)紗機三羅拉長短皮圈牽伸形式(圖2)改造為三羅拉四膠圈牽伸(圖1)。細(xì)紗機采用三羅拉四膠圈大牽伸的緊密賽絡(luò)紡織裝置實現(xiàn)細(xì)紗:由須條1、前皮輥2、前羅拉3、中皮輥4、中羅拉5、后皮輥6、后羅拉7 ;上皮圈I 8、上肖I 9、下皮圈I 10、上皮圈
II11、上肖II 12、下肖棒13、下皮圈II 14和張力架15組成，所述的下皮圈14的后區(qū)增設(shè)有下肖棒13，下肖棒13沿用前區(qū)下肖棒的定位形式，下皮圈14直接套在下肖棒13和后羅拉7上，通過后羅拉7摩擦傳動下皮圈14;另外后皮輥為上肖II 12，同時對搖架的擎爪進(jìn)行調(diào)換，以滿足上肖I 9和下肖棒13配合的需要。
[0028]改造主要由以下兩部分組成:一部分是下皮圈II 14的固定和傳動，后區(qū)增加了下肖棒13，下肖棒13沿用前區(qū)下肖棒的定位形式，下皮圈II 14直接套在下肖棒13和后羅拉7上，通過后羅拉7摩擦傳動下皮圈II 14;另外一部分是將后皮輥換成上肖II 12，同時對搖架的擎爪進(jìn)行調(diào)換，以滿足上下肖配合的需要。采取三羅拉四膠圈的大牽伸形式可以有效的控制浮游纖維，配合前區(qū)壓力棒使用，改善條干，可以較常規(guī)設(shè)置的牽伸倍數(shù)增加30%，有效的降低了生產(chǎn)成本。
[0029]紗線號數(shù)范圍一般為11.7tex^l9.7tex,生產(chǎn)11.7tex可溶變變色多組分針織炫彩紗主要工藝參數(shù):錠速14600 r /min，鋼領(lǐng)型號PG0254，鋼絲圈型號NT6903 18/0，羅拉隔距18 mm *35 mm，喂入粗紗條間距4臟、異形吸管空氣負(fù)壓21Pa、集聚區(qū)張力牽伸倍數(shù)
1.12，捻系數(shù)371。
[0030]所述絡(luò)筒是:關(guān)閉異纖清除裝置，采用緊密賽絡(luò)紗專用捻接器，降低槽筒轉(zhuǎn)速，控制棉結(jié)和毛羽增長率，以保證多組分炫彩紗的顏色一致。優(yōu)化電清參數(shù)，調(diào)整好紗線張力。生產(chǎn)11.7tex可溶變變色多組分針織炫彩紗時主要工藝參數(shù):車速800m/min，張力190CN，車間溫度 25±5°C、濕度 65±5%。電清參數(shù)，N 270%, S 160% 2.5cm，L 50% 30cm, T -30%50cm, Jp +120% 2.2cm Jm 0, U 60%。相關(guān)設(shè)備流程:A002D 型抓棉機一 A035 型開混棉機一 FA025型多倉混棉機一 FA106型開棉機(梳針)一 FA161型振動給棉機一 A076F型單打手成卷機一 A186D型梳棉機一 FA303型并條機(預(yù)并)一 FA303型并條機*3 — FA458型粗紗機一 FA506型細(xì)紗機一 N0.21C型村田自動絡(luò)筒機。
【權(quán)利要求】
1.可溶變變色多組分針織炫彩紗的生產(chǎn)方法，依次包括以下工序:1)粘膠纖維預(yù)并條的制備、2)有色預(yù)并條的制備、3)粘膠纖維加有色纖維并條色紡紗；其特征在于: 1)、粘膠纖維預(yù)并條的制備:將粘膠纖維通過常規(guī)紡紗工藝經(jīng)過開清棉、梳棉、并條三道工序加工成粘膠纖維預(yù)并條； 2)、有色預(yù)并條的制備:以重量百分比計，取有色滌綸纖維占65%、有色維綸纖維占35%進(jìn)行混和裝箱，其中在有色纖維中水溶性維綸占5%，開清棉一梳棉一預(yù)并一有色預(yù)并條； 3)、粘膠纖維加有色纖維并條色紡紗；粘膠纖維預(yù)并條+有色預(yù)并條一三道并條一粗紗—細(xì)紗—絡(luò)筒:將粘膠纖維預(yù)并條和有色預(yù)并條混和裝箱，分為混一、混二、混三三道工序并條，三道工序的羅拉隔距均為13mm*23mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為混一 1.65、混二 1.45、混三1.28,出條速度為175 m /min,熟條定量3.6 ktex。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可溶變變色多組分針織炫彩紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟I)的梳棉采用錫林針布梳棉機，錫林與蓋板5點隔距分別為0.30 mm、0.28 mm、0.26 mm、0.26 mm、0.28 mm，錫林轉(zhuǎn)速為330r /min,刺棍轉(zhuǎn)速為756r /min,錫林~刺棍線速比為2.25，蓋板速度為100mm/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可溶變變色多組分針織炫彩紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟I)的并條中并條機的羅拉隔距為13mm*23mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可溶變變色多組分針織炫彩紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟2)的開清棉其技術(shù)參數(shù)為:抓棉機打手刀片伸出肋條距離_2mm，開棉機打手速度480 r /min,成卷機綜合打手速度850 r /min,棉卷羅拉速度10 r /min,車間溫度23±2°C、濕度 65±5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可溶變變色多組分針織炫彩紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟2)的有色預(yù)并條纖維還可以采取扁平截面滌綸、維綸纖維和三角截面滌綸相結(jié)合的有色預(yù)并條纖維，其中:三角漆纟侖纖維2.22dtex*38mm、扁平漆纟侖纖維4.44dtex*38mm、維綸纖維1.67dtex*38mm，維綸水溶溫度為90°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可溶變變色多組分針織炫彩紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟2)的梳棉是:按照有色滌綸纖維和有色維綸纖維的特性，改造小漏底；針布型號配置，錫林 AC2520SP*1750D、道夫 AD4030BRP*2090D、刺輥 AT5610P*5611D、移動蓋板MCC32D ;錫林與蓋板 5 點隔距分別為 0.28 mm、0.26 mm、0.24 mm、0.24 mm、0.26 mm，錫林轉(zhuǎn)速為360r /min，刺輥轉(zhuǎn)速為820r /min，錫林~刺輥線速比為2.25，蓋板速度為130mm/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可溶變變色多組分針織炫彩紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟2)的預(yù)并是:羅拉隔距控制16mm*26mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.52，出條速度150 m /min,預(yù)并條定量2.6 ktex。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可溶變變色多組分針織炫彩紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟3)的粗紗是:搶系數(shù)90,羅拉隔距10 mm *25 mm *36 mm,錠速850 r /min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可溶變變色多組分針織炫彩紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟3)的細(xì)紗是:細(xì)紗機采用三羅拉四膠圈大牽伸的緊密賽絡(luò)紡織裝置實現(xiàn)細(xì)紗:由須條(I)、前皮輥(2)、前羅拉(3)、中皮輥(4)、中羅拉(5)、后皮輥(6)、后羅拉(7)、上皮圈I (8)、上肖I (9)、下皮圈I (10)、上皮圈II (11)、上肖11(12)、下肖棒(13)、下皮圈II(14)和張力架(15)組成，所述的下皮圈(14)的后區(qū)增設(shè)有下肖棒(13)，下肖棒(13)沿用前區(qū)下肖棒的定位形式，下皮圈(14)直接套在下肖棒(13)和后羅拉(7)上，通過后羅拉(7)摩擦傳動下皮圈(14);另外后皮輥為上肖II (12)，同時對搖架的擎爪進(jìn)行調(diào)換，以滿足上肖I(9)和下肖棒(13)配合的需要。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可溶變變色多組分針織炫彩紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟3)的絡(luò)筒是:采用緊密賽絡(luò)紗捻接器絡(luò)筒，車速800m/min，張力190CN，車間溫度25±5。〇、濕度65±5%;電清參數(shù)^ 270%, S 160% 2.5cm, L 50% 30cm, T -30% 50cm, Jp+120% 2.2cm Jm 0，U 60%。
【文檔編號】D02G3/04GK103614831SQ201310606897
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】邵育浩, 孫喜平, 付華燁, 孟凡才, 蔡林友 申請人:丹陽市丹盛紡織有限公司