免燙襯衫的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種免燙襯衫的制作方法，包括如下步驟：1）噴施整理液：2）在90-95℃烘干，控制含潮率為20-25%；3）立體塑形：采用立體組合式壓燙，溫度165-170℃，壓力2-3MPa，時(shí)間3-4分鐘；4）烘道定型：采用三段式漸進(jìn)加熱系統(tǒng)的帶式烘道，由外至內(nèi)的三段定型溫度分別為150-160℃、170-180℃、195-200℃，定型總用時(shí)為7-8分鐘；5）抽濕回潮：在濕度為80-85%的抽濕冷卻房里抽濕冷卻35-40分鐘。本發(fā)明不使用甲醛作為合成原料的樹脂交聯(lián)劑，對(duì)襯衫進(jìn)行無甲醛免燙處理，產(chǎn)品中不含有、不釋放甲醛，綠色、環(huán)保。
【專利說明】免燙襯衫的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及免燙襯衫的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中免燙襯衫的制作方法，使用甲醛作為合成原料的樹脂交聯(lián)劑，會(huì)釋放甲醛，不綠色、不環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種免燙襯衫的制作方法，其不使用甲醛作為合成原料的樹脂交聯(lián)劑，對(duì)襯衫進(jìn)行無甲醛免燙處理，產(chǎn)品中不含有、不釋放甲醛，綠色、環(huán)保。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種免燙襯衫的制作方法，包括如下步驟:
1)噴施整理液:整理液由1-2質(zhì)量份羥丙基甲基纖維素、20-30質(zhì)量份乙二醛、1-2質(zhì)量份硬脂酸聚氧乙烯酯、1-2質(zhì)量份十六水硫酸鋁、40-45質(zhì)量份二甲基二羥基乙烯脲、
0.3-0.4質(zhì)量份酒石酸、3-5質(zhì)量份乙二醇、10-15質(zhì)量份聚甲基硅氧烷硅酮體、7-9質(zhì)量份三甘醇、8-9質(zhì)量份1，3-丙二醇、6-7質(zhì)量份二甘醇、5-8質(zhì)量份帶聚醚基團(tuán)的氨基化聚硅氧烷、1-2質(zhì)量份非離 子表面潤(rùn)濕劑、2-4質(zhì)量份堿式氯化鋁、1-3質(zhì)量份六水合氯化鋁、0.1-0.2質(zhì)量份檸檬酸、500-700質(zhì)量份水組成，pH=3.5^4 ；
2)在90-95°C烘干，控制含潮率為20-25% ；
3)立體塑形:采用立體組合式壓燙，溫度165-170°C，壓力2-3MPa，時(shí)間3_4分鐘；
4)烘道定型:采用三段式漸進(jìn)加熱系統(tǒng)的帶式烘道，由外至內(nèi)的三段定型溫度分別為150-160°C、170-180°C、195-20(rC，定型總用時(shí)為 7-8 分鐘；
5)抽濕回潮:在濕度為80-85%的抽濕冷卻房里抽濕冷卻35-40分鐘。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種免燙襯衫的制作方法，其不使用甲醛作為合成原料的樹脂交聯(lián)劑，對(duì)襯衫進(jìn)行無甲醛免燙處理，產(chǎn)品中不含有、不釋放甲醛，綠色、環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種免燙襯衫的制作方法，包括如下步驟:
I)噴施整理液:整理液由I質(zhì)量份羥丙基甲基纖維素、20質(zhì)量份乙二醛、I質(zhì)量份硬脂酸聚氧乙烯酯、I質(zhì)量份十六水硫酸鋁、40質(zhì)量份二甲基二羥基乙烯脲、0.3質(zhì)量份酒石酸、3質(zhì)量份乙二醇、10質(zhì)量份聚甲基硅氧烷娃酮體、7質(zhì)量份三甘醇、8質(zhì)量份1，3-丙二醇、6質(zhì)量份二甘醇、5質(zhì)量份帶聚醚基團(tuán)的氨基化聚硅氧烷、I質(zhì)量份非離子表面潤(rùn)濕劑、2質(zhì)量份堿式氯化鋁、I質(zhì)量份六水合氯化鋁、0.1質(zhì)量份檸檬酸、500質(zhì)量份水組成，pH=3.5 ；
2)在90°C烘干，控制含潮率為20%；
3)立體塑形:采用立體組合式壓燙，溫度165°C，壓力2MPa，時(shí)間3分鐘；
4)烘道定型:采用三段式漸進(jìn)加熱系統(tǒng)的帶式烘道，由外至內(nèi)的三段定型溫度分別為150°C、170°C、195°C，定型總用時(shí)為7分鐘；
5)抽濕回潮:在濕度為80-85%的抽濕冷卻房里抽濕冷卻35分鐘。
[0008]實(shí)施例2
一種免燙襯衫的制作方法，包括如下步驟:
1)噴施整理液:整理液由2質(zhì)量份羥丙基甲基纖維素、30質(zhì)量份乙二醛、2質(zhì)量份硬脂酸聚氧乙烯酯、2質(zhì)量份十六水硫酸鋁、45質(zhì)量份二甲基二羥基乙烯脲、0.4質(zhì)量份酒石酸、5質(zhì)量份乙二醇、15質(zhì)量份聚甲基硅氧烷硅酮體、9質(zhì)量份三甘醇、9質(zhì)量份1，3-丙二醇、7質(zhì)量份二甘醇、8質(zhì)量份帶聚醚基團(tuán)的氨基化聚硅氧烷、2質(zhì)量份非離子表面潤(rùn)濕劑、4質(zhì)量份堿式氯化鋁、3質(zhì)量份六水合氯化鋁、0.2質(zhì)量份檸檬酸、700質(zhì)量份水組成，pH=4 ；
2)在95°C烘干，控制含潮率為25% ；
3)立體塑形:采用立體組合式壓燙，溫度170°C，壓力3MPa，時(shí)間4分鐘；
4)烘道定型:采用三段式漸進(jìn)加熱系統(tǒng)的帶式烘道，由外至內(nèi)的三段定型溫度分別為160°C、180°C、200°C，定型總用時(shí)為8分鐘；
5)抽濕回潮:在濕度為85%的抽濕冷卻房里抽濕冷卻40分鐘。
[0009]實(shí)施例3
一種免燙襯衫的制作方法，包括如下步驟:
1)噴施整理液:整理液由1.2質(zhì)量份羥丙基甲基纖維素、25質(zhì)量份乙二醛、1.2質(zhì)量份硬脂酸聚氧乙烯酯、1.2質(zhì)量份十六水硫酸鋁、43質(zhì)量份二甲基二羥基乙烯脲、0.35質(zhì)量份酒石酸、3.5質(zhì)量份乙二醇、12質(zhì)量份聚甲基硅氧烷硅酮體、7.9質(zhì)量份三甘醇、8.9質(zhì)量份
I,3-丙二醇、6.7質(zhì)量份二甘醇、5.8質(zhì)量份帶聚醚基團(tuán)的氨基化聚硅氧烷、1.2質(zhì)量份非離子表面潤(rùn)濕劑、2.4質(zhì)量份堿式氯化鋁、1.3質(zhì)量份六水合氯化鋁、0.15質(zhì)量份檸檬酸、600質(zhì)量份水組成，pH=3.8 ；
2)在94°C烘干，控制含潮率為23%；
3)立體塑形:采用立體組合式壓燙，溫度167°C，壓力2.3MPa，時(shí)間3.4分鐘；
4)烘道定型:采用三段式漸進(jìn)加熱系統(tǒng)的帶式烘道，由外至內(nèi)的三段定型溫度分別為155°C、175°C、197°C，定型總用時(shí)為7.5分鐘；
5)抽濕回潮:在濕度為83%的抽濕冷卻房里抽濕冷卻38分鐘。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.免燙襯衫的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)噴施整理液:整理液由1-2質(zhì)量份羥丙基甲基纖維素、20-30質(zhì)量份乙二醛、1-2質(zhì)量份硬脂酸聚氧乙烯酯、1-2質(zhì)量份十六水硫酸鋁、40-45質(zhì)量份二甲基二羥基乙烯脲、.0.3-0.4質(zhì)量份酒石酸、3-5質(zhì)量份乙二醇、10-15質(zhì)量份聚甲基硅氧烷硅酮體、7-9質(zhì)量份三甘醇、8-9質(zhì)量份1，3-丙二醇、6-7質(zhì)量份二甘醇、5-8質(zhì)量份帶聚醚基團(tuán)的氨基化聚硅氧烷、1-2質(zhì)量份非離子表面潤(rùn)濕劑、2-4質(zhì)量份堿式氯化鋁、1-3質(zhì)量份六水合氯化鋁、.0.1-0.2質(zhì)量份檸檬酸、500-700質(zhì)量份水組成，pH=3.5^4 ； .2)在90-95°C烘干，控制含潮率為20-25% ； . 3)立體塑形:采用立體組合式壓燙， 溫度165-170°C，壓力2-3MPa，時(shí)間3_4分鐘； .4)烘道定型:采用三段式漸進(jìn)加熱系統(tǒng)的帶式烘道，由外至內(nèi)的三段定型溫度分別為150-160°C、170-180°C、195-20(rC，定型總用時(shí)為 7-8 分鐘； . 5)抽濕回潮:在濕度為80-85%的抽濕冷卻房里抽濕冷卻35-40分鐘。
【文檔編號(hào)】D06M13/148GK103696250SQ201310621714
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】莊家杰 申請(qǐng)人:江蘇常朔針紡紗科技有限公司