一種綠棉線衫的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種綠棉線衫的制備方法，屬于紡織【技術領域】，本發(fā)明通過對所述綠棉纖維進行整理；然后，將整理好的所述綠棉纖維進行紡紗織物，形成綠棉織物；再然后，將所述綠棉織物進行服裝設計開發(fā)制作，形成綠棉線衫；最后，將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中，達到改善綠棉線衫手感、提高得色深度和尺寸穩(wěn)定性的技術效果。
【專利說明】一種綠棉線衫的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織【技術領域】，尤其涉及一種綠棉線衫的制備方法。
【背景技術】
[0002]彩棉是一種在棉花吐絮時纖維就具有色彩的新型紡織原料，種植過程中不施用農(nóng)藥、化肥、除草劑等化學物質(zhì)；加工過程中，不經(jīng)漂白、印染等工序，不僅大大降低了彩棉纖維及制品上化學物質(zhì)的殘留，而且降低能耗，省去大量的染色用水，減少污水處理的壓力和對環(huán)境的污染，是一種環(huán)保綠色產(chǎn)品。同時，其制品具有舒適、對皮膚無刺激、抗靜電、透濕性好等特點，廣受消費者的青睞，具有廣闊的市場前景。
[0003]但本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中發(fā)明技術方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術至少存在如下技術問題:
[0004]將綠棉織物進行服裝設計開發(fā)時，綠棉線衫按照常規(guī)的水洗工藝進行處理，會有綠棉線衫手感差、得色深度差、尺寸穩(wěn)定性差的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實施例提供一種綠棉線衫的制備方法，用于解決現(xiàn)有技術中綠棉織物進行服裝設計開發(fā)時，綠棉線衫按照常規(guī)的水洗工藝具有綠棉線衫手感差、得色深度差、尺寸穩(wěn)定性差的技術問題，達到改善綠棉線衫手感、提高得色深度和尺寸穩(wěn)定性的技術效果。
[0006]本申請通過本申請的一實施例提供如下技術方案:
[0007]一種綠棉線衫的制備方法，應用于通過綠棉纖維制作綠棉線衫的過程中,包括:對所述綠棉纖維進行整理；將整理好的所述綠棉纖維進行紡紗織物，形成綠棉織物；將所述綠棉織物進行服裝設計開發(fā)制作，形成綠棉線衫；將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中。
[0008]進一步的，所述對所述綠棉纖維進行整理包括:對所述綠棉纖維進行前處理；對所述綠棉纖維進行氯化物處理及柔軟處理。
[0009]進一步的，所述將整理好的所述綠棉纖維進行紡紗織物，形成綠棉織物，包括:將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗。
[0010]進一步的，所述對所述綠棉纖維進行前處理，包括:對所述綠棉纖維放置于濃度為0.5?20g/L的處理液中，處理時間為10-120min，處理溫度為10_150°C，處理浴比為1:(5-50)。
[0011]進一步的，所述對所述綠棉纖維進行氯化物處理及柔軟處理，包括:使用濃度為
0.5?20g/L的氯化物、濃度為0.5?20g/L的親水有機硅柔軟劑，并通過加醋酸PH值為4.5?7.5范圍之內(nèi)，且處理時間為10-120min，處理溫度為10_150°C，處理浴比為1:(5-50)。
[0012]進一步的，所述將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗，包括:對所述綠棉纖維進行烘干工藝處理；對所述綠棉纖維進行抓棉工藝處理；對所述綠棉纖維進行混棉工藝處理，形成混棉；對所述混棉進行開棉工藝處理；對所述混棉進行給棉工藝處理；對所述混棉進行成卷工藝處理；對所述混棉進行梳棉工藝處理；對所述混棉進行條并卷工藝處理；對所述混棉進行精梳工藝處理；對所述混棉進行并條工藝處理；對所述混棉進行粗紗工藝處理；對所述混棉進行細紗工藝處理；對所述混棉進行絡筒工藝處理。
[0013]進一步的，所述將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗，包括:將所述整理好的綠棉纖維與10?70%的白棉進行色紡紗。
[0014]進一步的，所述制備方法還包括:將所述綠棉線衫進行退漿或去油整理，形成綠棉最終廣品。
[0015]進一步的，所述將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中，包括:將3?8%親水有機硅柔軟劑在少量水中稀釋，然后加入40°C工作液中，調(diào)節(jié)PH4.5-7.5，將綠棉線衫投入，處理10?30分鐘，浴比1: (10?20)。
[0016]本發(fā)明實施例的有益效果如下:
[0017]本發(fā)明一實施例提供的一種綠棉線衫的制備方法，通過對所述綠棉纖維進行整理；然后，將整理好的所述綠棉纖維進行紡紗織物，形成綠棉織物；再然后，將所述綠棉織物進行服裝設計開發(fā)制作，形成綠棉線衫；最后，將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中，達到改善綠棉線衫手感、提高得色深度和尺寸穩(wěn)定性的技術效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一實施例中一種綠棉線衫的制備方法的流程示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明一實施例中一種對綠棉纖維進行整理的流程示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明一實施例中一種綠棉纖維的色紡紗的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明一實施例提供的一種綠棉線衫的制備方法，通過對所述綠棉纖維進行整理；然后，將整理好的所述綠棉纖維進行紡紗織物，形成綠棉織物；再然后，將所述綠棉織物進行服裝設計開發(fā)制作，形成綠棉線衫；最后，將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中，達到改善綠棉線衫手感、提高得色深度和尺寸穩(wěn)定性的技術效果。
[0022]為使本申請一實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0023]實施例一
[0024]為使本領域技術人員能夠更詳細了解本發(fā)明，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。
[0025]如圖1所述，圖1為本發(fā)明一實施例中一種綠棉線衫的制備方法，應用于通過綠棉纖維制作綠棉線衫的過程中，包括:
[0026]步驟SllO:對所述綠棉纖維進行整理；
[0027]具體來說，如圖2所示，步驟SllO對所述綠棉纖維進行整理包括:
[0028]步驟SI 11:對所述綠棉纖維進行前處理；[0029]步驟S112:對所述綠棉纖維進行氯化物處理及柔軟處理。
[0030]其中，步驟SI 11對所述綠棉纖維進行前處理包括:
[0031]對所述綠棉纖維放置于濃度為0.5?20g/L的處理液中，處理時間為10-120min，處理溫度為10-150°C，處理浴比為1:(5-50)。
[0032]優(yōu)選的，對所述綠棉纖維進行前處理的較優(yōu)實施例為:
[0033]對所述綠棉纖維放置于濃度為3g/L的處理液中，處理時間為30min，處理溫度為80°C，處理浴比為1:20。
[0034]具體來說，上述處理液可以是彩棉精煉劑。彩棉精煉劑按重量百分比計包括，10-25%的仲烷基磺酸鹽、15-40%的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、5-20%的聚醚、1-2%的羧酸鹽螯合分散劑和30-65%的水。仲烷基磺酸鹽為仲烷基磺酸鈉鹽或仲烷基磺酸鉀鹽。異構(gòu)醇聚氧乙烯醚為異構(gòu)醇與環(huán)氧乙烷的聚合物，結(jié)構(gòu)式為RO-(C2H4O)n H，R為C8，C11或C13，n為3、5、7或9。
[0035]其中，步驟S112:對所述綠棉纖維進行氯化物處理及柔軟處理，包括:
[0036]使用濃度為0.5?20g/L的氯化物、濃度為0.5?20g/L的親水有機硅柔軟劑，并通過加醋酸PH值為4.5?7.5范圍之內(nèi)，且處理時間為10-120min，處理溫度為10_150°C，處理浴比為1:(5-50)。
[0037]具體來說，上述氯化物可以是氯化鋅，柔軟劑為本領域技術人員的常規(guī)技術選擇即可實現(xiàn)，本申請不做具體限定。
[0038]優(yōu)選的，所述對所述綠棉纖維進行氯化物處理及柔軟處理的較優(yōu)實施例為:
[0039]使用濃度為3g/L的氯化物、濃度為5g/L的親水有機硅柔軟劑，并通過加醋酸PH值為6-7范圍之內(nèi)，且處理時間為20min，處理溫度為50°C，處理浴比為1:20。
[0040]步驟S120:將整理好的所述綠棉纖維進行紡紗織物，形成綠棉織物；
[0041]具體來說，步驟S120將整理好的所述綠棉纖維進行紡紗織物，形成綠棉織物，包括:將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗。
[0042]具體的，整理好的綠棉纖維可與10?70%的白棉進行色紡紗。其中，綠棉纖維采用本制備方法后，經(jīng)過了比較充分的發(fā)色后，具有色澤穩(wěn)定的特點，進而混予不同比例的白棉，可以達到多種色澤的產(chǎn)品。
[0043]其中，如圖3所示，將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗的制備方法包括:
[0044]步驟S121:對所述綠棉纖維進行烘干工藝處理；
[0045]步驟S122:對所述綠棉纖維進行抓棉工藝處理；
[0046]步驟S123:對所述綠棉纖維進行混棉工藝處理，形成混棉；
[0047]步驟S124:對所述混棉進行開棉工藝處理；
[0048]步驟S125:對所述混棉進行給棉工藝處理；
[0049]步驟S126:對所述混棉進行成卷工藝處理；
[0050]步驟S127:對所述混棉進行梳棉工藝處理；
[0051]步驟S128:對所述混棉進行條并卷工藝處理；
[0052]步驟S129:對所述混棉進行精梳工藝處理；
[0053]步驟S1210:對所述混棉進行并條工藝處理；
[0054]步驟S1211:對所述混棉進行粗紗工藝處理；[0055]步驟S1212:對所述混棉進行細紗工藝處理；
[0056]步驟S1213:對所述混棉進行絡筒工藝處理。
[0057]其中，上述步驟S121?步驟S1213的工藝處理屬于本領域技術人員的常規(guī)技術選擇即可實現(xiàn)，故本申請不再做具體描述。
[0058]步驟S130:將所述綠棉織物進行服裝設計開發(fā)制作，形成綠棉線衫；
[0059]具體來說，步驟S130將所述綠棉織物進行服裝設計開發(fā)制作，形成綠棉線衫，屬于本領域技術人員的常規(guī)技術選擇即可實現(xiàn)，故本申請不再做具體描述。
[0060]步驟140:將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中。
[0061]具體來說，步驟140將將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中，，通過本處理工藝可以達到改善綠棉線衫手感、提高得色深度和尺寸穩(wěn)定性的技術效果。
[0062]優(yōu)選的，所述將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中的較優(yōu)實施例為:
[0063]3?8% (0.w.f)的親水有機硅柔軟劑在少量水中稀釋，然后加入40°C工作液中，調(diào)節(jié)PH4.5-7.5，將綠棉線衫投入，處理10?30分鐘，浴比1: (10?20)。經(jīng)過洗后的線衫視覺自然干凈，柔軟舒適，色澤柔和。具體來說，上述工作液可以是水。其中所述(0.w.f)為 On weight the fabric。
[0064]步驟S150:將所述綠棉線衫進行退漿或去油整理，形成綠棉最終產(chǎn)品。
[0065]具體來說，步驟S150將所述綠棉線衫進行退漿或去油整理，形成綠棉最終產(chǎn)品，屬于本領域技術人員的常規(guī)技術選擇即可實現(xiàn)，故本申請不再做具體描述。
[0066]綜上所述，本發(fā)明實施例所提供的一種綠棉線衫的制備方法具有如下技術效果:
[0067]本發(fā)明一實施例提供的一種綠棉線衫的制備方法，通過對所述綠棉纖維進行整理；然后，將整理好的所述綠棉纖維進行紡紗織物，形成綠棉織物；再然后，將所述綠棉織物進行服裝設計開發(fā)制作，形成綠棉線衫；最后，將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中，達到改善綠棉線衫手感、提高得色深度和尺寸穩(wěn)定性的技術效果，且各項指標達到國標的要求。
[0068]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域內(nèi)的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0069]顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種綠棉線衫的制備方法，應用于通過綠棉纖維制作綠棉線衫的過程中，其特征在于: 對所述綠棉纖維進行整理； 將整理好的所述綠棉纖維進行紡紗織物，形成綠棉織物； 將所述綠棉織物進行服裝設計開發(fā)制作，形成綠棉線衫； 將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述對所述綠棉纖維進行整理包括: 對所述綠棉纖維進行前處理； 對所述綠棉纖維進行氯化物處理及柔軟處理。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述將整理好的所述綠棉纖維進行紡紗織物，形成綠棉織物，包括: 將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗。
4.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述對所述綠棉纖維進行前處理，包 括: 對所述綠棉纖維放置于濃度為0.5~20g/L的處理液中，處理時間為10-120min，處理溫度為10-150°C，處理浴比為1:(5-50)。
5.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述對所述綠棉纖維進行氯化物處理及柔軟處理，包括: 使用濃度為0.5~20g/L的氯化物、濃度為0.5~20g/L的親水有機硅柔軟劑，并通過加醋酸PH值為4.5~7.5范圍之內(nèi)，且處理時間為10-120min，處理溫度為10_150°C，處理浴比為1:(5-50)。
6.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于:所述將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗,包括: 對所述綠棉纖維進行烘干工藝處理； 對所述綠棉纖維進行抓棉工藝處理； 對所述綠棉纖維進行混棉工藝處理，形成混棉； 對所述混棉進行開棉工藝處理； 對所述混棉進行給棉工藝處理； 對所述混棉進行成卷工藝處理； 對所述混棉進行梳棉工藝處理； 對所述混棉進行條并卷工藝處理； 對所述混棉進行精梳工藝處理； 對所述混棉進行并條工藝處理； 對所述混棉進行粗紗工藝處理； 對所述混棉進行細紗工藝處理； 對所述混棉進行絡筒工藝處理。
7.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗,包括: 將所述整理好的綠棉纖維與10~70%的白棉進行色紡紗。
8.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括: 將所述綠棉線衫進行退漿或去油整理，形成綠棉最終產(chǎn)品。
9.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中，包括: 將3~8%親水有機硅柔軟劑在少量水中稀釋，然后加入40°C工作液中，調(diào)節(jié)PH4.5-7.5， 將綠棉線衫投入，處理10~30分鐘，浴比1: (10~20)。
【文檔編號】D03D15/00GK103622171SQ201310627846
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】張惠杰, 安娜, 劉京亭, 陳紅, 崔元如 申請人:北京光華紡織集團有限公司, 北京中紡海天染織技術有限公司, 北京天彩紡織服裝有限公司