一種玻璃纖維壁布涂層的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種玻璃纖維壁布涂層的制備方法，涉及高分子涂料及建筑建材領(lǐng)域。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種玻璃纖維壁布涂層，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成：丙烯酸酯乳液50~100;冷水糊化淀粉25~30;增稠劑2~5;交聯(lián)劑3~5;殺菌劑適量;消泡劑適量;鈦白膏適量;水350~400本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)良效果如下：采用對(duì)淀粉交聯(lián)防水效果明顯的碳酸鋯銨和聚酰胺聚脲樹脂（PAPU）作為交聯(lián)劑，促進(jìn)淀粉與聚丙烯酸酯之間的交聯(lián)，形成網(wǎng)狀體系，大幅提高防水性能；原料冷水糊化淀粉價(jià)格低廉，來(lái)源豐富；涂層制備工藝簡(jiǎn)單、操作性及實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】一種玻璃纖維壁布涂層的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃纖維壁布涂層的制備方法，涉及高分子涂料及建筑建材領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維壁布又叫海吉布，是以定長(zhǎng)玻璃纖維紗或玻璃纖維變形紗的機(jī)織物為基材，經(jīng)表面涂覆處理而成，是一種天然環(huán)保型綠色建材，用于建筑內(nèi)墻裝飾裝修。具有耐潮防霉、耐撞擊、耐腐蝕、耐水洗、無(wú)毒不燃、防水透氣等優(yōu)點(diǎn)，還可以有效加固墻面，起到防止墻面開裂的作用。同時(shí)變化多端的織造手法衍生出數(shù)以千計(jì)富有質(zhì)感的花紋圖案，還可根據(jù)個(gè)人喜好隨意改變外觀色彩，實(shí)現(xiàn)意想不到的裝飾效果，符合當(dāng)今社會(huì)追求健康、環(huán)保、安全、舒適的潮流，是星級(jí)酒店、高檔寫字樓、機(jī)場(chǎng)、餐廳、影劇院、地鐵等場(chǎng)所的理想裝飾裝修材料。
[0003]玻璃纖維機(jī)織物進(jìn)行表面涂覆主要是為了減少織物表面的毛羽，使壁布挺括定型，便于施工，同時(shí)賦予壁布與墻面、涂料良好的親和性。目前國(guó)內(nèi)玻璃纖維壁布涂層的主要成分包括:熱水糊化淀粉、丙烯酸酯乳液、消泡劑、殺菌劑等。典型的工藝如下:將預(yù)糊化淀粉在熱水中攪拌糊化，并加入磷酸等助劑調(diào)整漿料粘度，調(diào)整PH值后然后加入丙烯酸酯乳液，攪拌均勻后加入殺菌劑、消泡劑等助劑后過濾出料；涂料經(jīng)涂布機(jī)涂在玻璃纖維坯布上，再經(jīng)200° C左右烘干定型。玻璃纖維壁布在使用時(shí)要先在背面涂膠，然后平整的粘附在墻壁上，這對(duì)涂層的耐水性及柔軟性要求很高。上述工藝可以通過調(diào)整丙烯酸酯乳液的Tg來(lái)調(diào)整柔軟性，Tg越低，壁布的柔軟性就越好。但是由于親水性物質(zhì)淀粉的存在，壁布的耐水性很差，涂層經(jīng)膠水短時(shí)間浸泡后即失去粘結(jié)能力，造成玻璃織物松散，影響花紋圖案。
[0004]美國(guó)專利US 2006`0036014A1提供了一種玻璃纖維壁布涂層的制備方法，也是國(guó)外玻璃纖維壁布涂層的代表性工藝。本專利采用冷水糊化磷酸酯淀粉、丙烯酸酯乳液、鈦白粉、交聯(lián)劑、增稠劑、殺菌劑、消泡劑等為原料，高速攪拌混合均勻后即可涂覆。交聯(lián)劑的存在可以提高涂層的耐水性，但是效果還是不太理想；冷水糊化磷酸酯淀粉的采用簡(jiǎn)化了工藝流程，對(duì)柔軟性及光澤也有改善，但是冷水糊化磷酸酯淀粉成本較高，國(guó)內(nèi)沒有規(guī)?；a(chǎn)廠家，該工藝難以在國(guó)內(nèi)推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在克服以上種種不足，提供一種成本低廉、耐水性好、工藝簡(jiǎn)單的玻璃纖維壁布涂層的制備方法。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種玻璃纖維壁布涂層，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成:
丙烯酸酯乳液50-100
冷水糊化淀粉25~30增稠劑2~5
交聯(lián)劑3~5
殺菌劑適量
消泡劑適量
鈦白膏適量
水350~400。
[0007]所指的丙烯酸酯乳液Tg為-40-20° C，優(yōu)選的該丙烯酸酯乳液為純丙乳液，即共聚單體中不含苯乙烯及有機(jī)硅氟類單體，Tg為-3(T10° C ；
所指的冷水糊化淀粉是指未經(jīng)化學(xué)改性的普通淀粉，優(yōu)選的該淀粉為土豆及木薯冷水糊化淀粉；
所指的增稠劑為纖維素類增稠劑、聚丙烯酸類增稠劑及締合型聚氨酯類增稠劑，如羧甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、水溶性聚丙烯酸鹽等，優(yōu)選的該增稠劑為羥丙基甲基纖維素和水溶性聚丙烯酸鹽；
所指的交聯(lián)劑為碳酸鋯銨、聚酰胺聚脲樹脂(PAPU)、氮丙啶、乙二醛水溶液等，優(yōu)選的該交聯(lián)劑為碳酸鋯銨和聚酰胺聚脲樹脂(PAPU)。
[0008]一種玻璃纖維壁布涂層，制備方法如下:
先將冷水糊化淀粉、鈦白膏加入到水中，高速攪拌使其分散均勻；再加入丙烯酸酯乳液，繼續(xù)攪拌均勻；持續(xù)攪拌下緩慢加入交聯(lián)劑，再加入增稠劑溶液調(diào)整至適宜粘度；最后加入適量消泡劑和殺菌劑，攪拌均勻后出料。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)良效果如下:
1、采用對(duì)淀粉交聯(lián)防水效果明顯的碳酸鋯銨和聚酰胺聚脲樹脂(PAPU)作為交聯(lián)劑，促進(jìn)淀粉與聚丙烯酸酯之間的交聯(lián)，形成網(wǎng)狀體系，大幅提高防水性能；
2、原料冷水糊化淀粉價(jià)格低廉，來(lái)源豐富；
3、涂層制備工藝簡(jiǎn)單、操作性及實(shí)用性強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0011]實(shí)施例1
涂層原料及質(zhì)量份數(shù)如下:
純丙乳液(Tg -30° C)50kg
冷水糊化木薯淀粉25 kg
羥丙基甲基纖維素4.8 kg
PAPU (50% 固含量)5 kg
殺菌劑適量
消泡劑適量
鈦白膏適量
水400 kgο
[0012]先將冷水糊化木薯淀粉、鈦白膏加入到水中，高速攪拌使其分散均勻；再加入純丙乳液，繼續(xù)攪拌均勻；持續(xù)攪拌下緩慢加入PAPU溶液，再加入羥丙基甲基纖維素溶液調(diào)整至粘度為2500cP ;最后加入適量消泡劑和殺菌劑，攪拌均勻后出料。
[0013]該玻璃纖維織物涂層光澤鮮艷，柔軟性好，將水滴在壁布上有荷葉效應(yīng)，防水性能優(yōu)良。
[0014]實(shí)施例2
涂層原料及質(zhì)量份數(shù)如下:
純丙乳液(Tg 10° C)100 kg
冷水糊化土豆淀粉30 kg
聚丙烯酸鹽2 kg
碳酸鋯銨(30%固含量)5 kg
殺菌劑適量
消泡劑適量
鈦白膏適量
水400 kgο
[0015]先將冷水糊化木薯淀粉、鈦白膏加入到水中，高速攪拌使其分散均勻；再加入純丙乳液，繼續(xù)攪拌均勻；持續(xù)攪拌下緩慢加入碳酸鋯銨溶液，再加入聚丙烯酸鹽溶液調(diào)整至粘度為2200cP ;最后加入適量消泡劑和殺菌劑，攪拌均勻后出料。
[0016]該玻璃纖維織物涂層光澤鮮艷，柔軟性良好，同樣有荷葉效應(yīng)，防水性能優(yōu)良。
[0017]最后應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案。一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃纖維壁布涂層，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成:
丙烯酸酯乳液50-100
冷水糊化淀粉25~30 增稠劑2~5 交聯(lián)劑3-5 殺菌劑適量 消泡劑適量 鈦白膏適量 水350~400。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維壁布涂層，其特征在于，所述的丙烯酸酯乳液為純丙乳液，Tg為-30-10° C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維壁布涂層，其特征在于，所述的冷水糊化淀粉為土豆及木薯冷水糊化淀粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維壁布涂層，其特征在于，所述的增稠劑為羥丙基甲基纖維素和水溶性聚丙烯酸鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維壁布涂層，其特征在于，所述的交聯(lián)劑為碳酸鋯銨和聚酰胺聚脲樹脂(PAPU)。
6.一種玻璃纖維壁布涂層，制備方法如下: 先將冷水糊化淀粉、鈦白膏加入到水中，高速攪拌使其分散均勻；再加入丙烯酸酯乳液，繼續(xù)攪拌均勻；持續(xù)攪拌下緩慢加入交聯(lián)劑，再加入增稠劑溶液調(diào)整至適宜粘度；最后加入適量消泡劑和殺菌劑，攪拌均勻后出料。
【文檔編號(hào)】D06M11/46GK103643516SQ201310630650
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】尤曉明, 李洋, 劉國(guó)華, 張?zhí)m鵬, 葛汝海, 燕紀(jì)祥 申請(qǐng)人:山東永泰化工有限公司