一種紙漿的漂白工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紙漿的漂白工藝，屬于造紙工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，本發(fā)明的技術(shù)方案是：該漂白工藝包括以下步驟，(1)在待漂白的紙漿中加入次氯酸鹽進(jìn)行預(yù)漂白；(2)洗滌后通過氧脫木素漂白；(3)利用雙氧水漂白；(4)加入二氧化氯進(jìn)行補(bǔ)充漂白；(5)洗滌，然后進(jìn)入抄紙工序。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明符合國家產(chǎn)業(yè)政策的無氯漂白新工藝，有效提高漿紙的白度，且白度穩(wěn)定性好。
【專利說明】—種紙漿的漂白工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種紙漿的漂白工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的非木材纖維紙漿和闊葉木纖維紙漿，主要采取CEH三段漂白工藝進(jìn)行生產(chǎn)，但CEH三段漂白工藝存在漂白白度和得率低、紙漿粘度損失大、廢水負(fù)荷重和廢水AOX嚴(yán)重超標(biāo)的缺點(diǎn)。為此，國家發(fā)改委于2007年11月份頒布的《造紙產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》第四章明文規(guī)定“鼓勵發(fā)展應(yīng)用高得率制漿技術(shù)、生物技術(shù)、低污染制漿技術(shù)、中濃技術(shù)、無元素氯或全無氯漂白技術(shù)”;第二十三條規(guī)定“禁止新上項(xiàng)目采用元素氯(即液氯)漂白工藝(現(xiàn)有企業(yè)應(yīng)逐步淘汰)”。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種紙漿的漂白工藝，符合國家廣業(yè)政策的無氣漂白的新工藝，有效提聞紙楽的白度以及白度穩(wěn)定性。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種紙漿的漂白工藝，包括以下步驟，
(I)在待漂白的紙漿中加入次氯酸鹽進(jìn)行預(yù)漂白；(2)洗滌后通過氧脫木素漂白；(3)利用雙氧水漂白；(4)加入二氧化氯進(jìn)行補(bǔ)充漂白；(5)洗滌，然后進(jìn)入抄紙工序。
[0005]優(yōu)選的，步驟(1)中所述次氯酸鹽的用量，為紙漿重量的1_6%，pH值為8-12，溫度為25-65°C，時(shí)間為20-100min，紙漿濃度為5-20%。
[0006]優(yōu)選的，步驟⑵中溫度為80_130°C，氧氣用量13_21kg / t漿，氫氧化鈉用量l-5kg / t，硫酸鎂用量 0.1-0.6wt%0
[0007]優(yōu)選的，步驟(3)中紙漿濃度4-17%，漿料溫度30_70°C，雙氧水用量10_20kg /t，漿料 pH 值 9-11，時(shí)間 30-90min。
[0008]優(yōu)選的，步驟⑷中二樣化氯用量為紙漿重量的0.1-1.2%, pH值為2-4，溫度為25-65。。。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明符合國家產(chǎn)業(yè)政策的無氯漂白新工藝，有效提高漿紙的白度，且白度穩(wěn)定性好。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0011]實(shí)施例1本發(fā)明的紙張漂白工藝，包括如下步驟:
[0012](I)在待漂白的紙漿中加入次氯酸鹽進(jìn)行預(yù)漂白；
[0013](2)洗滌后通過氧脫木素漂白；
[0014](3)利用雙氧水漂白；
[0015](4)加入二氧化氯進(jìn)行補(bǔ)充漂白；
[0016](5)洗滌，然后進(jìn)入抄紙工序。[0017]其中，步驟⑴中所述次氯酸鹽的用量，為紙漿重量的2%，pH值為8，溫度為25°C，時(shí)間為20min，紙漿濃度為5%。
[0018]步驟⑵中溫度為80°C,氧氣用量13kg / t衆(zhòng),氫氧化鈉用量Ikg / t,硫酸鎂用量 0.1wt % ο
[0019]步驟(3)中紙漿濃度4%，漿料溫度30°C，雙氧水用量IOkg / t，漿料pH值9，時(shí)間 30min。
[0020]步驟(4)中二樣化氯用量為紙漿重量的0.1%，pH值為2，溫度為25°C。
[0021]實(shí)施例2本發(fā)明的紙張漂白工藝，包括如下步驟:
[0022](I)在待漂白的紙漿中加入次氯酸鹽進(jìn)行預(yù)漂白；
[0023](2)洗滌后通過氧脫木素漂白；
[0024](3)利用雙氧水漂白；
[0025](4)加入二氧化氯進(jìn)行補(bǔ)充漂白；
[0026](5)洗滌，然后進(jìn)入抄紙工序。
[0027]其中，步驟⑴中所述次氯酸鹽的用量，為紙漿重量的3%，pH值為10，溫度為50°C，時(shí)間為60min，紙漿濃度為15%。
[0028]步驟(2)中溫度為100°C,氧氣用量15kg/t衆(zhòng),氫氧化鈉用量2kg/t,硫酸鎂用量
0.3wt % ο
[0029]步驟(3)中紙漿濃度10%，漿料溫度40°C，雙氧水用量15kg / t，漿料pH值10，時(shí)間40min。
[0030]步驟(4)中二樣化氯用量為紙漿重量的0.5%，pH值為3，溫度為50°C。
[0031]實(shí)施例3本發(fā)明的紙張漂白工藝，包括如下步驟:
[0032](I)在待漂白的紙漿中加入次氯酸鹽進(jìn)行預(yù)漂白；
[0033](2)洗滌后通過氧脫木素漂白；
[0034](3)利用雙氧水漂白；
[0035](4)加入二氧化氯進(jìn)行補(bǔ)充漂白；
[0036](5)洗滌，然后進(jìn)入抄紙工序。
[0037]其中，步驟⑴中所述次氯酸鹽的用量，為紙漿重量的6 %，pH值為12，溫度為65°C，時(shí)間為lOOmin，紙漿濃度為20%。
[0038]步驟⑵中溫度為130°C,氧氣用量21kg/t衆(zhòng),氫氧化鈉用量5kg / t,硫酸鎂用量 0.6wt% ο
[0039]步驟(3)中紙漿濃度17%，漿料溫度70°C，雙氧水用量20kg/t，漿料pH值11，時(shí)間 90min。
[0040]步驟(4)中二樣化氯用量為紙漿重量的1.2%，pH值為4，溫度為65°C。
[0041]本發(fā)明符合國家產(chǎn)業(yè)政策的無氯漂白新工藝，有效提高漿紙的白度，且白度穩(wěn)定性好。
[0042]以上公開的僅為發(fā)明的幾個(gè)較佳實(shí)施例，但并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的修改、潤色、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，此夕卜，本發(fā)明未詳述之處，均為本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種紙漿的漂白工藝，其特征在于:包括以下步驟，(I)在待漂白的紙漿中加入次氯酸鹽進(jìn)行預(yù)漂白；(2)洗滌后通過氧脫木素漂白；(3)利用雙氧水漂白；(4)加入二氧化氯進(jìn)行補(bǔ)充漂白；(5)洗滌，然后進(jìn)入抄紙工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿的漂白工藝，其特征在于:步驟(I)中所述次氯酸鹽的用量，為紙漿重量的1_6%，pH值為8-12，溫度為25-65°C，時(shí)間為20_100min，紙漿濃度為5-20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿的漂白工藝，其特征在于:步驟(2)中溫度為80-130°C，氧氣用量13-21kg / t漿，氫氧化鈉用量l_5kg / t，硫酸鎂用量0.1-0.6wt%0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿的漂白工藝，其特征在于:步驟(3)中紙漿濃度4-17%，漿料溫度30-70°C，雙氧水用量10-20kg / t，漿料pH值9-11，時(shí)間30_90min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿的漂白工藝，其特征在于:步驟(4)中二樣化氯用量為紙漿重量的0.1-1.2%，pH值為2-4，溫度為25-650C O
【文檔編號】D21C9/10GK103643579SQ201310641967
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】李磊, 陳明新 申請人:濰坊奧森歐得漿紙有限公司