一種八角纖維絲及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】一種八角纖維絲，包括絲體、孔芯和延伸結(jié)構(gòu)，所述絲體的橫截面為正八邊形，所述絲體上穿設(shè)有孔芯，所述絲體的八個角上設(shè)有延伸結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)步驟包括：稱量、干燥、加熱、加壓計量、紡絲、冷卻、卷曲牽伸、定型。作為填充料，該八角纖維絲具有良好的保暖效果，用該八角纖維絲生產(chǎn)的床被，具有價格低廉、保暖、防潮、衛(wèi)生等特點；作為分離膜材料，該八角纖維絲具有良好的分離效果。
【專利說明】一種八角纖維絲及其制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維絲，尤其是一種八角纖維絲及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前人造纖維絲主要應(yīng)用于兩個領(lǐng)域:一、是水處理領(lǐng)域；二、是紡織領(lǐng)域。
[0003]在水處理領(lǐng)域，主要是液體分離膜領(lǐng)域，現(xiàn)在仍然主要采用聚偏氟乙烯、聚丙烯晴等材料，這些材料在廢棄后難以處理，容易對環(huán)境造成污染。同時由于分離膜是通過膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對大、小分子物質(zhì)進行選擇性截留，從而使得小分子物質(zhì)可以透過膜，大分子物質(zhì)則被截留在膜表面。大部分膜的橫截面基本采用普通的圓形，使得液體與膜的接觸面積較小，分離效果不好。
[0004]在紡織領(lǐng)域，主要是用作床褥和服飾的填充料。傳統(tǒng)床被都是使用天然棉和羽絨作為填充材料，具有很好的透氣性和保暖性，但是價格比較貴，并且在長期時候后容易受潮和變硬，需要隔三差五的曬太陽，讓床被恢復(fù)蓬松性和保暖性，否則會影響到人們的身體健康。為了避免床被受潮和變硬，人們逐步采用了化纖材料作為填充材料，克服了床被長期時候后容易受潮和變硬的缺點，但是普通的纖維絲作為填充材料的床被，保暖性欠佳，遠遠無法滿足人們的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明提供了一種適用于紡織領(lǐng)域的八角纖維絲及其制作工藝。
[0006]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種八角纖維絲，包括絲體、孔芯和延伸結(jié)構(gòu)，所述絲體的橫截面為正八邊形，所述絲體上穿設(shè)有孔芯，所述絲體的八個角上設(shè)有延伸結(jié)構(gòu)。
[0007]所述孔芯為圓形。
[0008]所述八角纖維絲為PET材質(zhì)。
[0009]一種制作所述的八角纖維絲的工藝，包括以下制作步驟:
Ca)稱量:將一定量的優(yōu)質(zhì)PET切片輸送至儲料倉，
(b)干燥:在真空狀態(tài)下，經(jīng)夾套加熱至135°C，使得水分蒸發(fā)，將水蒸氣通過除塵桶、冷卻裝置，經(jīng)水環(huán)泵帶出，
(c)加熱:在經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓內(nèi)6-8小時的干燥后，PTE切片的含水率達到IOOppm以下，然后被放入螺桿擠壓機，通過一至六區(qū)，在270-282°C的各區(qū)域溫度作用下，使得PET切片從固態(tài)變成了熔融狀態(tài)，
Cd)加壓計量:熔體通過螺桿擠壓，保持在150kg的壓力的條件下，進入過濾器，計量
泵，
Ce)紡絲:計量后的熔體進入八角噴絲板組件，達到纖維絲密度可控狀態(tài)，并且使得熔體擠壓成正八邊形纖維絲，所述八角噴絲板分為導(dǎo)孔板和成型板，導(dǎo)孔板和成型板為圓形，導(dǎo)孔板和成型板的內(nèi)圓周設(shè)有數(shù)個起固定作用的圓孔，導(dǎo)孔板外圓周上設(shè)有大量環(huán)形分布的圓柱形導(dǎo)孔，所述成型板外圓周上對應(yīng)導(dǎo)孔的位置設(shè)有八角雪花狀噴絲成型孔，所述導(dǎo)孔的垂直于軸向的剖面面積大于噴絲成型孔的，
Cf)冷卻:熔體擠壓出組件后，在20-29°C的環(huán)吹風(fēng)作用下冷卻，
(g)卷曲牽伸:在環(huán)吹風(fēng)冷卻后的熔體，通過卷繞機頭牽引形成不同線密度的原絲，原絲在后紡集束經(jīng)牽伸3.2-3.8倍，使得纖維分子的趨向度提高，具有較好的強力，
(h)定型:牽伸后的集束纖維經(jīng)過卷曲、上油、切斷后，進入松弛熱定型機，成為成品的纖維。
[0010]本發(fā)明的有益效果:作為一種被褥的填充料，該八角纖維絲設(shè)有孔芯，孔芯提供了大量的靜止空氣，使得纖維的保暖性大大提高了，并且提高了單位體積的表面積，提高了纖維絲的蓬松性。所述八角纖維絲設(shè)有延伸結(jié)構(gòu)，使得其作為床被填充材料的填充蓬松度提高，纖維之間的細縫空間增大，降低了生產(chǎn)床被所需要的填充材料數(shù)量，在保證了保暖性和舒適度的情況下，大大降低了生產(chǎn)成本。該八角纖維絲采用的PET材料，是一種防水，廉價的材料，使得生產(chǎn)成本在進一步降低的同時，保證了床被透氣性，不易受潮。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1是本發(fā)明所述的一種八角纖維絲的橫截面示意圖。
[0012]附圖2是本發(fā)明所述的八角噴絲板的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖3是本發(fā)明所述的八角噴絲板的反面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖4是本發(fā)明所述的導(dǎo)孔和成型孔的側(cè)面剖視圖。
[0015]1、絲體；2、孔芯；3、延伸結(jié)構(gòu)；4、導(dǎo)孔板；41、導(dǎo)孔；5、成型板；51、噴絲成型孔；6、
圓孑L。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0017]如圖1至4中所示，本實施例的八角纖維絲，包括絲體1、孔芯2和延伸結(jié)構(gòu)3，絲體I的橫截面為正八邊形，絲體I上穿設(shè)有孔芯2，絲體I的八個角上設(shè)有延伸結(jié)構(gòu)3。因為所述的八角纖維絲橫截面為正八邊形，絲體I上穿設(shè)有孔芯2，使得其在相同質(zhì)量的情況下，可以生產(chǎn)一根普通纖維絲的材料，能夠生產(chǎn)出兩到三根的八角纖維絲，并且單根八角纖維絲相對于普通纖維絲的表面積大大增加。由于所述絲體I上設(shè)有延伸結(jié)構(gòu)3，增加了填充蓬松性和纖維之間的細縫空間，減少了生產(chǎn)床被所需要的填充材料的數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本。因為絲體I上穿設(shè)有孔芯2，中空率可達到48%，使得八角纖維絲包含有大量的靜止空氣，提高了保暖效果。該八角纖維絲之所以選擇48%左右的中空率主要有兩點考慮，第一點，中空率過高會導(dǎo)致纖維絲結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易變形，如果帶有較長延伸結(jié)構(gòu)3，則容易發(fā)生延伸結(jié)構(gòu)3倒伏，使得各個纖維絲之間互相糾纏，大大降低保暖性和蓬松性；第二點，中空率過低，則會導(dǎo)致纖維絲的保暖性降低，成本也隨之提高。
[0018]本實施例中，所述孔芯2為圓形。通過定型后，孔芯2 —般會變形成菱形或者矩形等形狀。
[0019]本實施例中，所述八角纖維絲為PET材質(zhì)。PET材料具有良好的耐磨性、尺寸穩(wěn)定性和防水效果，增加了保暖效果和蓬松性；并且價格便宜，降低了生產(chǎn)成本。[0020]本實施例中，作為一個改進保暖性的方法，所述絲體I內(nèi)設(shè)有遠紅外納米材料層。由于納米材料層發(fā)射的遠紅外線可以被人體吸收，從而可以提高纖維絲的保暖性；同時納米層發(fā)射的遠紅外線與人體的遠紅外線會產(chǎn)生共振效果，激活人體水分子的活性，改善人體的血液循環(huán)，有利于人體健康。
[0021]本實施例的制作所述八角纖維絲的工藝，包括以下制作步驟:
Ca)稱量:將一定量的優(yōu)質(zhì)PET切片輸送至儲料倉，
(b)干燥:在真空狀態(tài)下，經(jīng)夾套加熱至135°C，使得水分蒸發(fā)，將水蒸氣通過除塵桶、冷卻裝置，經(jīng)水環(huán)泵帶出，
(c)加熱:在經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓內(nèi)6-8小時的干燥后，PTE切片的含水率達到IOOppm以下，然后被放入螺桿擠壓機，通過一至六區(qū)，在270-282°C的各區(qū)域溫度作用下，使得PET切片從固態(tài)變成了熔融狀態(tài)，
Cd)加壓計量:熔體通過螺桿擠壓，保持在150kg的壓力的條件下，進入過濾器，計量
泵，
Ce)紡絲:計量后的熔體進入八角噴絲板組件，達到纖維絲密度可控狀態(tài)，并且使得熔體擠壓成正八邊形纖維絲，所述八角噴絲板分為導(dǎo)孔板4和成型板5，導(dǎo)孔板4和成型板5為圓形，導(dǎo)孔板4和成型板5的內(nèi)圓周設(shè)有數(shù)個起固定作用的圓孔6，導(dǎo)孔板4外圓周上設(shè)有大量環(huán)形分布的圓柱形導(dǎo)孔41，所述成型板5外圓周上對應(yīng)導(dǎo)孔41的位置設(shè)有八角雪花狀噴絲成型孔51，所述導(dǎo)孔41的垂直于軸向的剖面面積大于噴絲成型孔51的，
Cf)冷卻:熔體擠壓出組件后，在20-29°C的環(huán)吹風(fēng)作用下冷卻，
(g)卷曲牽伸:在環(huán)吹風(fēng)冷卻后的熔體，通過卷繞機頭牽引形成不同線密度的原絲，原絲在后紡集束經(jīng)牽伸3.2-3.8倍，使得纖維分子的趨向度提高，具有較好的強力，
(h)定型:牽伸后的集束纖維經(jīng)過卷曲、上油、切斷后，進入松弛熱定型機，成為成品的纖維。
[0022]本發(fā)明的八角纖維絲，物理性能如表I所示:
表I
【權(quán)利要求】
1.一種八角纖維絲，其特征在于:包括絲體(I)、孔芯(2)和延伸結(jié)構(gòu)(3)，所述絲體(I)的橫截面為正八邊形，所述絲體(I)上穿設(shè)有孔芯(2)，所述絲體(I)的八個角上設(shè)有延伸結(jié)構(gòu)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種八角纖維絲，其特征在于:所述孔芯(2)為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種八角纖維絲，其特征在于:所述八角纖維絲為PET材質(zhì)。
4.一種制作權(quán)利要求1至4所述的八角纖維絲的工藝，其特征在于:包括以下制作步驟: 稱量:將一定量的優(yōu)質(zhì)PET切片輸送至儲料倉， 干燥:在真空狀態(tài)下，經(jīng)夾套加熱至135°C，使得水分蒸發(fā)，將水蒸氣通過除塵桶，冷卻裝置，經(jīng)水環(huán)泵帶出， 加熱:在經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓內(nèi)6-8小時的干燥后，PTE切片的含水率達到IOOppm以下，然后被放入螺桿擠壓機，通過一至六區(qū)，在270-282°C的各區(qū)域溫度作用下，使得PET切片從固態(tài)變成了熔融狀態(tài)，加壓計量:熔體通過螺桿擠壓，保持在150kg的壓力的條件下，進入過濾器，計量泵，紡絲:計量后的熔體進入八角噴絲板組件，達到纖維絲密度可控狀態(tài)，并且使得熔體擠壓成正八邊形纖維絲，所述八角噴絲板分為導(dǎo)孔板(4)和成型板(5)，導(dǎo)孔板(4)和成型板(5)為圓形，導(dǎo)孔板(4)和成型板(5)的內(nèi)圓周設(shè)有數(shù)個起固定作用的圓孔(6)，導(dǎo)孔板(4)外圓周上設(shè)有大量環(huán)形分布的圓柱形導(dǎo)孔(41)，所述成型板(5)外圓周上對應(yīng)導(dǎo)孔(41)的位置設(shè)有八角雪花狀噴絲成型孔(51)，所述導(dǎo)孔(41)的垂直于軸向的剖面面積大于噴絲成型孔(51)的， 冷卻:熔體擠壓出組件后，在20-29°C的環(huán)吹風(fēng)作用下冷卻， 卷曲牽伸:在環(huán)吹風(fēng)冷卻后的熔體，通過卷繞機頭牽引形成不同線密度的原絲，原絲在后紡集束經(jīng)牽伸3.2-3.8倍，使得纖維分子的趨向度提高，具有較好的強力， 定型:牽伸后的集束纖維經(jīng)過卷曲、上油、切斷后，進入松弛熱定型機，成為成品的纖維。
【文檔編號】D01D5/253GK103668494SQ201310643731
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】孫建清, 傅賓榮 申請人:杭州泰富紡織化纖有限公司, 浙江華興羽絨發(fā)展有限公司