同步定型針織圓機(jī)及其生產(chǎn)含熱塑性纖維針織面料的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種同步定型針織圓機(jī)及其生產(chǎn)含熱塑性纖維針織面料的方法，包括機(jī)架、紗架支架、針筒、牽拉卷取裝置、控制箱及同步定型裝置，其特點(diǎn)是：同步定型裝置包括在所述紗架支架上加裝帶升降裝置的熱定型輥筒，所述熱定型輥筒與一熱定型輥筒控制箱相連，所述熱定型輥筒位于牽拉卷取裝置中的牽拉卷布輥上方，并由所述升降裝置驅(qū)動(dòng)升降，熱定型輥筒的軸線與針筒軸線重合，且熱定型輥筒外徑小于針筒的內(nèi)徑。針織圓機(jī)可以實(shí)現(xiàn)織布與加熱定型同時(shí)進(jìn)行，同步定型裝置設(shè)計(jì)合理，可對(duì)針織面料的均勻連續(xù)加熱，熱定型效率高；生產(chǎn)工藝中省去染整工序的預(yù)定型，簡(jiǎn)化工藝流程，可大幅降低面料生產(chǎn)成本，同時(shí)降低消耗，提高成衣產(chǎn)銷率及面料利用率。
【專利說(shuō)明】同步定型針織圓機(jī)及其生產(chǎn)含熱塑性纖維針織面料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于針織機(jī)械及針織面料的生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說(shuō)是一種同步定型針織圓機(jī)及其生產(chǎn)含熱塑性纖維針織面料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]含熱塑性纖維的針織面料在毛坯下機(jī)后的停放、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中，由于經(jīng)過(guò)各種應(yīng)力擠壓而呈現(xiàn)布面不規(guī)整及褶皺狀態(tài)，因而大部分含熱塑性纖維的針織面料在染色前需要預(yù)定型處理，以獲得良好的尺寸穩(wěn)定性和外觀平整度。目前含熱塑性纖維的針織面料常規(guī)工藝流程有兩種:1、織布一剖幅一平幅預(yù)定型一合縫一染色一剖幅一平幅后定型，最后得到平幅針織成品面料；2、織布一圓筒高溫預(yù)定型一染色一脫水一濕擴(kuò)幅一烘干一圓筒預(yù)縮軋光，最后得到圓筒針織成品面料。目前的工藝流程存在以下缺陷:由于預(yù)定型工序是在染整車間的拉幅定型機(jī)或圓筒高溫定型機(jī)上完成，因而設(shè)備投資大，工藝流程長(zhǎng)，能耗高，生產(chǎn)成本高。由于毛坯下機(jī)后在未定型前纖維的回縮，擠壓堆放，面料容易形成死褶，預(yù)定型工序有時(shí)也不能完全修復(fù)，造成面料回修或降等。
[0003]中國(guó)實(shí)用新型專利(申請(qǐng)?zhí)?01120239336.5)公開了一種開幅卷布熱定型一體裝置，包括定型收布機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)臂、主動(dòng)加熱輥與齒輪變速箱，所述定型收布機(jī)構(gòu)由展布架與收布輥組成，該展布架內(nèi)底部設(shè)置撐布圈，撐布圈外側(cè)兩端分別設(shè)有割布刀片；位于定型收布機(jī)構(gòu)中間位置處設(shè)有主動(dòng)加熱輥，主動(dòng)加熱輥一側(cè)設(shè)置被動(dòng)加熱輥，所述主動(dòng)加熱輥與被動(dòng)加熱輥兩側(cè)分別設(shè)有橡膠輥。通過(guò)設(shè)置展布架、割布刀、加熱輥與雙棍收布組成的定型收布一體裝置，可以實(shí)現(xiàn)割布與加熱定型同時(shí)進(jìn)行。該專利的定型方式為卷布輥加裝熱傳導(dǎo)輥對(duì)剖幅的面料進(jìn)行傳導(dǎo)熱定型，未涉及含熱塑性纖維的針織面料的生產(chǎn)工藝流程及定型工藝。
[0004]中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?01310302518.6)公開了一種安裝在針織圓機(jī)上的同步圓筒定型裝置，是在針織圓機(jī)編織裝置與坯布牽拉卷取裝置之間安裝有高頻感應(yīng)發(fā)熱裝置。圓筒針織物從高頻感應(yīng)發(fā)熱筒表面滑過(guò)，而實(shí)現(xiàn)在織布后未下機(jī)過(guò)程中對(duì)面料完成定型。該發(fā)明專利申請(qǐng)的加熱輥筒始終固定在針織圓機(jī)中心豎桿上，設(shè)備升溫過(guò)程及停機(jī)時(shí)靠氣動(dòng)布撐實(shí)現(xiàn)針織面料與輥筒外表面的分離。由于針織面料擴(kuò)張有一定限度，以及設(shè)備針筒內(nèi)部空間的限制，針織設(shè)備停機(jī)時(shí)輥筒仍繼續(xù)對(duì)面料進(jìn)行加熱，造成針織面料局部過(guò)度定型(針織設(shè)備因斷紗或其他原因停機(jī)非常頻繁，這一缺陷嚴(yán)重影響面料質(zhì)量)。該發(fā)明專利申請(qǐng)公開的同步定型裝置沒(méi)有隔熱裝置，熱量散失一方面降低熱能利用率，增加能耗，另一方面定型滾筒烘烤針織設(shè)備針筒，惡化針織設(shè)備潤(rùn)滑條件及針筒尺寸精度，對(duì)針織機(jī)的使用壽命及面料質(zhì)量都有較大影響。另外，該發(fā)明專利申請(qǐng)并未具體公開含熱塑性纖維的針織面料的生產(chǎn)工藝流程及定型工藝。
[0005]如何設(shè)計(jì)一種含熱塑性纖維的針織面料生產(chǎn)工藝及設(shè)備，針織圓機(jī)可以實(shí)現(xiàn)織布與加熱定型同時(shí)進(jìn)行，加熱均勻，熱定型效率高。省去平幅針織面料在染整工序的開幅、預(yù)定型、合縫工序；省去圓筒針織面料染整工序的圓筒高溫預(yù)定型工序?？纱蠓档兔媪仙a(chǎn)成本，同時(shí)降低消耗，提高成衣上產(chǎn)銷率及面料利用率。這是目前本【技術(shù)領(lǐng)域】亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種同步定型針織圓機(jī)及其生產(chǎn)含熱塑性纖維針織面料的方法，針織圓機(jī)可以實(shí)現(xiàn)織布與加熱定型同時(shí)進(jìn)行，同步定型裝置設(shè)計(jì)合理，可對(duì)針織面料的均勻連續(xù)加熱；生產(chǎn)工藝中省去染整工序的預(yù)定型，簡(jiǎn)化工藝流程，可大幅降低面料生產(chǎn)成本，同時(shí)降低消耗，提高成衣產(chǎn)銷率及面料利用率。
[0007]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種同步定型針織圓機(jī)，包括機(jī)架、紗架支架、針筒、牽拉卷取裝置、控制箱及同步定型裝置，其特征在于，所述同步定型裝置包括在所述紗架支架上加裝帶升降裝置的熱定型輥筒，所述熱定型輥筒與一熱定型輥筒控制箱相連，所述熱定型輥筒位于牽拉卷取裝置中的牽拉卷布輥上方，并由所述升降裝置驅(qū)動(dòng)升降，熱定型輥筒的軸線與針筒軸線重合，且熱定型輥筒外徑小于針筒的內(nèi)徑。
[0008]對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn):所述升降裝置包括氣缸安裝盤、氣缸、氣管、節(jié)流閥、電磁閥，所述氣缸安裝盤水平安裝在紗架支架頂部，所述氣缸上端固定在氣缸安裝盤上，所述熱定型輥筒安裝在氣缸活塞桿上，所述氣缸通過(guò)氣管、節(jié)流閥、電磁閥與外部壓縮空氣接頭相連，所述電磁閥與所述控制箱連接。
[0009]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述針筒上安裝一收布隔熱筒，收布隔熱筒的軸線與針筒軸線重合，收布隔熱筒的外徑小于針筒的內(nèi)徑，收布隔熱筒的內(nèi)徑大于熱定型輥筒的外徑，熱定型輥筒下降到針筒內(nèi)的圓筒形針織面料內(nèi)部位置，熱定型輥筒與收布隔熱筒之間形成穿過(guò)圓筒形針織面料的間隙，熱定型輥筒上升到針筒上方位置，熱定型輥筒與所述圓筒形針織面料脫離。
[0010]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述氣缸安裝盤周邊均勻設(shè)置3個(gè)氣缸活塞桿孔，所述氣缸有3個(gè),3個(gè)氣缸的3根氣缸活塞桿分別垂直插入對(duì)應(yīng)的氣缸活塞桿孔內(nèi)，所述熱定型輥筒安裝在3根氣缸活塞桿的下端。
[0011]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述熱定型輥筒內(nèi)裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與熱定型輥筒控制箱相連；所述熱定型輥筒配置溫度設(shè)定與顯示裝置、加熱控制元件，所述溫度設(shè)定與顯示裝置、加熱控制元件安裝在熱定型輥筒控制箱上。
[0012]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述熱定型輥筒的加熱方式為電磁感應(yīng)加熱、電阻絲加熱或?qū)嵊图訜帷?br> [0013]一種采用上述同步定型針織圓機(jī)生產(chǎn)含熱塑性纖維針織面料的方法，其特征在于，包括如下A工藝或B工藝:
A工藝:采用上述同步定型針織圓機(jī)進(jìn)行織布同步預(yù)定型一染色一脫水一剖幅一平幅后定型，最后得到平幅針織成品面料；
B工藝:采用上述同步定型針織圓機(jī)進(jìn)行織布同步預(yù)定型一染色一脫水一濕擴(kuò)幅一烘干一圓筒預(yù)縮軋光，最后得到圓筒針織成品面料。
[0014]對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn):所述織布同步預(yù)定型工序包括如下步驟:針織圓機(jī)啟動(dòng)，圓筒形針織面料在針織圓機(jī)的針筒筒口形成面料后向牽拉卷取裝置移動(dòng)，同時(shí)升高到設(shè)定定型溫度的熱定型輥筒下降進(jìn)入針織圓筒面料內(nèi)部，圓筒形針織面料穿過(guò)收布隔熱筒與熱定型輥筒之間的間隙，熱定型輥筒外側(cè)面與針織圓筒面料緊密接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)針織圓筒面料的熱定型，針織面料繼續(xù)向下移動(dòng)脫離與熱定型輥筒的接觸，自然降溫后進(jìn)入牽拉卷取裝置，完成整個(gè)織造定型過(guò)程；針織圓機(jī)停機(jī)，升降裝置將熱定型輥筒提升，熱定型輥筒上升到針筒上方與針織圓筒面料脫離接觸。
[0015]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述織布同步預(yù)定型工藝條件如下:
熱定型輥筒高度h、熱定型輥筒外徑d、下布速度V、定型時(shí)間t、定型溫度T、針織圓筒面料毛坯下機(jī)幅寬L、定型效率P、針筒筒徑D、溫度波動(dòng)A t ；
熱定型輥筒外徑:0.7≤d/D≤0.9 定型時(shí)間:t=h/v ≥ 10秒 定型溫度:250°C≥T≥1500C 溫度波動(dòng):A t≤2°C 定型效率:p=2L/ JI d ^ 85%。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
本發(fā)明利用熱定型輥筒實(shí)現(xiàn)對(duì)面料的均勻連續(xù)加熱，實(shí)現(xiàn)織布同步熱定型。具有升降裝置的同步定型裝置與針織圓機(jī)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)巧妙的結(jié)合在一起實(shí)現(xiàn)織布定型一體化，升降裝置可以自動(dòng)控制熱定型輥筒升降，圓筒形針織面料在針織圓機(jī)的針筒筒口形成面料后向牽拉卷取裝置移動(dòng)，同時(shí)升高到設(shè)定定型溫度的熱定型輥筒通過(guò)升降裝置控制下降進(jìn)入針織圓筒面料內(nèi)部，輥筒外側(cè)面與針織圓筒面料緊密接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)針織圓筒面料的熱定型。針織面料繼續(xù)向下移動(dòng)脫離與熱定型輥筒的接觸，自然降溫后進(jìn)入牽拉卷取裝置，完成整個(gè)織造定型過(guò)程。針織圓機(jī)停機(jī)，升降裝置將熱定型輥筒提升，熱定型輥筒上升到針筒上方與針織圓筒面料脫離接觸，可以避免造成針織面料局部過(guò)度定型。
[0017]為避免針織圓機(jī)針筒受熱定型輥筒影響溫度過(guò)高，在針筒內(nèi)部加裝隔熱收布筒，隔熱收布筒由耐高溫隔熱材料做成，針織設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)針織圓筒面料緊貼熱定型輥筒外表面，從熱定型輥筒與收布隔熱筒之間的間隙滑過(guò)。收布隔熱筒一方面可以防止熱定型輥筒烘烤針筒，另一方面對(duì)針織面料起限位作用，保證針織圓筒面料緊貼熱定型輥筒外側(cè)面，提高熱定型效率。
[0018]熱定型輥筒內(nèi)裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與熱定型輥筒控制箱相連，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)熱定型輥筒外側(cè)面溫度的精密控制。
[0019]溫度設(shè)定與顯示裝置、加熱控制元件安裝在熱定型輥筒控制箱上，熱定型輥筒升降裝置通過(guò)電磁閥與控制箱相連，實(shí)現(xiàn)升降裝置與針織圓機(jī)的同步控制。
[0020]本發(fā)明使傳統(tǒng)的兩種含熱塑性纖維的針織面料的生產(chǎn)工藝流程變?yōu)?1、采用同步定型針織圓機(jī)進(jìn)行織布同步預(yù)定型一染色一脫水一剖幅一平幅后定型，最后得到平幅針織成品面料，省去了現(xiàn)有工藝的開幅、預(yù)定型、合縫工序，提高了面料利用率；2、采用同步定型針織圓機(jī)進(jìn)行織布同步預(yù)定型一染色一脫水一濕擴(kuò)幅一烘干一圓筒預(yù)縮軋光，最后得到圓筒針織成品面料，省去了現(xiàn)有染整工序的圓筒高溫預(yù)定型工序，圓筒針織面料還可以提高服裝的生產(chǎn)效率，圓筒針織面料生產(chǎn)的無(wú)側(cè)縫服裝的舒適性也好于平幅針織面料生產(chǎn)的有側(cè)縫服裝。而且，減少了染整設(shè)備的投資，縮短了工藝流程，降低了能耗和生產(chǎn)成本?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明同步定型針織圓機(jī)的立體圖(熱定型輥筒上升到針織圓機(jī)針筒上方的狀態(tài))。
[0022]其中，1、氣缸活塞桿，2、紗架支架，3、氣缸安裝盤，4、氣管，5、節(jié)流閥，6、電磁閥，7、針筒，8、控制箱，9、圓筒形針織面料，10、牽拉卷布輥，11、熱定型輥筒控制箱，12、收布隔熱筒，13、熱定型輥筒，14、氣缸，15壓縮空氣接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
參見圖1，本發(fā)明一種同步定型針織圓機(jī)的實(shí)施例，包括機(jī)架、紗架支架2、針筒7、牽拉卷取裝置、控制箱8及同步定型裝置。所述同步定型裝置包括在紗架支架2上加裝帶升降裝置的熱定型棍筒13,熱定型棍筒13與一熱定型棍筒控制箱11相連，所述熱定型棍筒13位于牽拉卷取裝置中的牽拉卷布輥10上方，并由所述升降裝置驅(qū)動(dòng)升降，熱定型輥筒13的軸線與針筒2的軸線重合，且熱定型輥筒13外徑小于針筒2的內(nèi)徑。
[0024]具體而言，上述升降裝置包括氣缸安裝盤3、氣缸14、氣管4、節(jié)流閥5、電磁閥6，氣缸安裝盤3水平安裝在紗架支架2頂部，氣缸14上端固定在氣缸安裝盤3上，熱定型輥筒13安裝在氣缸活塞桿I上，氣缸14通過(guò)氣管4、節(jié)流閥5、電磁閥6與外部壓縮空氣接頭15相連，所述電磁閥6與所述控制箱8連接。
[0025]在針筒2上安裝一收布隔熱筒12，收布隔熱筒12的軸線與針筒2軸線重合，收布隔熱筒12的外徑小于針筒2的內(nèi)徑，收布隔熱筒12的內(nèi)徑大于熱定型輥筒13的外徑。熱定型輥筒13下降到針筒2內(nèi)的圓筒形針織面料9內(nèi)部位置，熱定型輥筒13與收布隔熱筒12之間形成穿過(guò)圓筒形針織面料9的間隙，熱定型輥筒13上升到針筒2上方位置，熱定型輥筒13與所述圓筒形針織面料9脫離。
[0026]在氣缸安裝盤3周邊均勻設(shè)置3個(gè)氣缸活塞桿孔，所述氣缸14有3個(gè)，3個(gè)氣缸14的3根氣缸活塞桿I分別垂直插入對(duì)應(yīng)的氣缸活塞桿孔內(nèi)，所述熱定型棍筒13安裝在3根氣缸活塞桿I的下端。
[0027]在熱定型輥筒13內(nèi)裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與熱定型輥筒控制箱11相連。熱定型輥筒13還配置溫度設(shè)定與顯示裝置、加熱控制元件，所述溫度設(shè)定與顯示裝置、加熱控制元件安裝在熱定型輥筒控制箱11上。
[0028]上述熱定型輥筒13的加熱方式為電磁感應(yīng)加熱、電阻絲加熱或?qū)嵊图訜幔瑑?yōu)選電磁感應(yīng)加熱方式。
[0029]本發(fā)明一種采用上述同步定型針織圓機(jī)生產(chǎn)含熱塑性纖維針織面料的方法的【具體實(shí)施方式】，包括如下A工藝或B工藝:
A工藝:采用上述同步定型針織圓機(jī)進(jìn)行織布同步預(yù)定型一染色一脫水一剖幅一平幅后定型，最后得到平幅針織成品面料；
B工藝:采用上述同步定型針織圓機(jī)進(jìn)行織布同步預(yù)定型一染色一脫 水一濕擴(kuò)幅一烘干一圓筒預(yù)縮軋光，最后得到圓筒針織成品面料。
[0030]具體而言，上述織布同步預(yù)定型工序包括如下步驟:針織圓機(jī)啟動(dòng)，圓筒形針織面料在針織圓機(jī)的針筒筒口形成面料后向牽拉卷取裝置移動(dòng)，同時(shí)升高到設(shè)定定型溫度的熱定型輥筒下降進(jìn)入針織圓筒面料內(nèi)部，圓筒形針織面料穿過(guò)收布隔熱筒與熱定型輥筒之間的間隙，熱定型輥筒外側(cè)面與針織圓筒面料緊密接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)針織圓筒面料的熱定型，針織面料繼續(xù)向下移動(dòng)脫離與熱定型輥筒的接觸，自然降溫后進(jìn)入牽拉卷取裝置，完成整個(gè)織造定型過(guò)程；針織圓機(jī)停機(jī)，升降裝置將熱定型輥筒提升，熱定型輥筒上升到針筒上方與針織圓筒面料脫離接觸。
[0031]上述織布同步預(yù)定型工藝條件如下:
熱定型輥筒高度h、熱定型輥筒外徑d、下布速度V、定型時(shí)間t、定型溫度T、針織圓筒面料毛坯下機(jī)幅寬L、定型效率P、針筒筒徑D、溫度波動(dòng)A t ；
熱定型輥筒外徑:0.7≤d/D≤0.9 定型時(shí)間:t=h/v ≥ 10秒 定型溫度:250°C≥T≥1500C 溫度波動(dòng):A t≤2°C 定型效率:p=2L/ JI d ≥ 85%。
[0032]定型溫度影響定型效率，最終影響針織面料成品幅寬和平方米重量，根據(jù)面料含熱塑性纖維的種類、比例及定型時(shí)間的長(zhǎng)短等綜合因素確定熱定型輥筒的設(shè)定溫度在上述范圍。
[0033]溫度波動(dòng):A t≤2°C
溫度波動(dòng)影響針織面料成品幅寬和平方米重量的穩(wěn)定性，通過(guò)精密溫控系統(tǒng)確保溫度波動(dòng)在以上范圍。
[0034]定型效率:p=2L/JI d ≥ 85%
定型效率受以上綜合因素的影響，協(xié)同調(diào)節(jié)確保定型效率在以上范圍，以保證針織面料成品幅寬和平方米重量達(dá)到工藝要求。
[0035]上述熱塑性纖維主要為氨綸、滌綸、腈綸、錦綸等纖維的一種或多種。
[0036]實(shí)施例1:
在18吋28G針織單面小圓機(jī)上加裝本上述實(shí)施例的同步定型裝置?？椩烀媪掀贩N為40S棉+20D氨綸高彈汗布。針織單面小圓機(jī)轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分，設(shè)備路數(shù)為52路，下布速度為13毫米/秒，熱定型輥筒高度為300毫米，熱定型輥筒直徑為370毫米，定型溫度為200°C，圓筒形針織面料通過(guò)熱定型輥筒外側(cè)面的定性時(shí)間為23秒。經(jīng)定型后的圓筒針織面料毛坯下機(jī)幅寬為520—530毫米。該面料再經(jīng)染色一脫水一濕擴(kuò)幅一烘干一圓筒預(yù)縮軋光，最后得到圓筒針織成品面料幅寬460毫米，平方米重量為160克/平方米。面料的外觀質(zhì)量，縮水率，平方米重量都達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
[0037]實(shí)施例2:
在30吋28G針織單面大圓機(jī)上加裝本上述實(shí)施例的同步定型裝置。織造面料品種為150D滌綸+30D氨綸高彈汗布。針織單面大圓機(jī)轉(zhuǎn)速為16轉(zhuǎn)/分，設(shè)備路數(shù)為90路，下布速度為20毫米/秒，熱定型輥筒高度為320毫米，熱定型輥筒直徑為600毫米，定型溫度為190°C，圓筒形針織面料通過(guò)熱定型輥筒外側(cè)面的定性時(shí)間為16秒。經(jīng)定型后的圓筒針織面料毛坯下機(jī)幅寬為900—930毫米。該面料再經(jīng)染色一脫水一剖幅一拉幅定型，最后得到平幅針織成品面料幅寬1750毫米，平方米重量為180克/平方米。面料的外觀質(zhì)量，縮水率，平方米重量都達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。[0038] 當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，所作出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種同步定型針織圓機(jī)，包括機(jī)架、紗架支架、針筒、牽拉卷取裝置、控制箱及同步定型裝置，其特征在于，所述同步定型裝置包括在所述紗架支架上加裝帶升降裝置的熱定型輥筒，所述熱定型輥筒與一熱定型輥筒控制箱相連，所述熱定型輥筒位于牽拉卷取裝置中的牽拉卷布輥上方，并由所述升降裝置驅(qū)動(dòng)升降，熱定型輥筒的軸線與針筒軸線重合，且熱定型輥筒外徑小于針筒的內(nèi)徑。
2.按照權(quán)利要求1所述的同步定型針織圓機(jī)，其特征在于，所述升降裝置包括氣缸安裝盤、氣缸、氣管、節(jié)流閥、電磁閥，所述氣缸安裝盤水平安裝在紗架支架頂部，所述氣缸上端固定在氣缸安裝盤上，所述熱定型輥筒安裝在氣缸活塞桿上，所述氣缸通過(guò)氣管、節(jié)流閥、電磁閥與外部壓縮空氣接頭相連，所述電磁閥與所述控制箱連接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的同步定型針織圓機(jī)，其特征在于，所述針筒上安裝一收布隔熱筒，收布隔熱筒的軸線與針筒軸線重合，收布隔熱筒的外徑小于針筒的內(nèi)徑，收布隔熱筒的內(nèi)徑大于熱定型輥筒的外徑，熱定型輥筒下降到針筒內(nèi)的圓筒形針織面料內(nèi)部位置，熱定型輥筒與收布隔熱筒之間形成穿過(guò)圓筒形針織面料的間隙，熱定型輥筒上升到針筒上方位置，熱定型輥筒與所述圓筒形針織面料脫離。
4.按照權(quán)利要求3所述的同步定型針織圓機(jī)，其特征在于，所述氣缸安裝盤周邊均勻設(shè)置3個(gè)氣缸活塞桿孔，所述氣缸有3個(gè)，3個(gè)氣缸的3根氣缸活塞桿分別垂直插入對(duì)應(yīng)的氣缸活塞桿孔內(nèi)，所述熱定型輥筒安裝在3根氣缸活塞桿的下端。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的同步定型針織圓機(jī)，其特征在于，所述熱定型輥筒內(nèi)裝有溫度傳感器，所述溫度 傳感器與熱定型輥筒控制箱相連；所述熱定型輥筒配置溫度設(shè)定與顯示裝置、加熱控制元件，所述溫度設(shè)定與顯示裝置、加熱控制元件安裝在熱定型輥筒控制箱上。
6.按照權(quán)利要求4所述的同步定型針織圓機(jī)，其特征在于，所述熱定型輥筒內(nèi)裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與熱定型輥筒控制箱相連；所述熱定型輥筒配置溫度設(shè)定與顯示裝置、加熱控制元件，所述溫度設(shè)定與顯示裝置、加熱控制元件安裝在熱定型輥筒控制箱上。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的同步定型針織圓機(jī)，其特征在于，所述熱定型輥筒的加熱方式為電磁感應(yīng)加熱、電阻絲加熱或?qū)嵊图訜帷?br> 8.一種采用權(quán)利要求1-7所述的同步定型針織圓機(jī)生產(chǎn)含熱塑性纖維針織面料的方法，其特征在于，包括如下A工藝或B工藝: A工藝:采用上述同步定型針織圓機(jī)進(jìn)行織布同步預(yù)定型一染色一脫水一剖幅一平幅后定型，最后得到平幅針織成品面料； B工藝:采用上述同步定型針織圓機(jī)進(jìn)行織布同步預(yù)定型一染色一脫 水一濕擴(kuò)幅一烘干一圓筒預(yù)縮軋光，最后得到圓筒針織成品面料。
9.按照權(quán)利要求8所述同步定型針織圓機(jī)生產(chǎn)含熱塑性纖維針織面料的方法，其特征在于，所述織布同步預(yù)定型工序包括如下步驟:針織圓機(jī)啟動(dòng)，圓筒形針織面料在針織圓機(jī)的針筒筒口形成面料后向牽拉卷取裝置移動(dòng)，同時(shí)升高到設(shè)定定型溫度的熱定型輥筒下降進(jìn)入針織圓筒面料內(nèi)部，圓筒形針織面料穿過(guò)收布隔熱筒與熱定型輥筒之間的間隙，熱定型輥筒外側(cè)面與針織圓筒面料緊密接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)針織圓筒面料的熱定型，針織面料繼續(xù)向下移動(dòng)脫離與熱定型輥筒的接觸，自然降溫后進(jìn)入牽拉卷取裝置，完成整個(gè)織造定型過(guò)程；針織圓機(jī)停機(jī)，升降裝置將熱定型輥筒提升，熱定型輥筒上升到針筒上方與針織圓筒面料脫離接觸。
10.按照權(quán)利要求8或9所述同步定型針織圓機(jī)生產(chǎn)含熱塑性纖維針織面料的方法，其特征在于，所述織布同步預(yù)定型工藝條件如下: 熱定型輥筒高度h、熱定型輥筒外徑d、下布速度V、定型時(shí)間t、定型溫度T、針織圓筒面料毛坯下機(jī)幅寬L、定型效率P、針筒筒徑D、溫度波動(dòng)A t ； 熱定型輥筒外徑:0.7≤d/D≤0.9 定型時(shí)間:t=h/v ^ 10秒 定型溫度:250°C≥T≥1500C 溫度波動(dòng):A t≤2°C 定型效率:P=2L/ JI d ^ 85%。
【文檔編號(hào)】D06C5/00GK103668746SQ201310644804
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】武玉勤, 楊為東, 解珍香, 于希超, 文元慶, 鄒斌 申請(qǐng)人:青島即發(fā)集團(tuán)股份有限公司