一種繩繡機機頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種繩繡機機頭，包括機頭框架、輸繩裝置、控制系統(tǒng)，所述的輸繩裝置底部位于繡繩的輸出路徑上依次設有剪斷繡繩的夾持裝置和剪斷裝置，所述的控制系統(tǒng)驅動夾持裝置和剪斷裝置相配合工作，所述的夾持裝置包括可夾緊繡繩的鉗口及控制鉗口張合的鉗口驅動結構，所述的剪斷裝置包括剪刀頭、驅動剪刀頭工作的第一驅動結構、推進剪刀頭至相應位置剪斷繡繩的第二驅動結構。本發(fā)明通過控制系統(tǒng)控制夾持裝置和剪斷裝置，剪線程序可通過控制系統(tǒng)預先設置，實現(xiàn)在線不停機剪斷多余的繡繩，不留線頭。兩個不連續(xù)的花型切換期間，繡繩被鉗口暫時鉗住，可節(jié)約繡繩，防止繡繩被浪費。本發(fā)明設備可簡化現(xiàn)有的工藝流程，繡繩線頭修剪整齊，修剪質量高。
【專利說明】一種繩繡機機頭
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種繩繡機機頭。
【背景技術】
[0002]繩繡機用于將繡繩通過較細的繡線“捆綁”固定在承載物上。承載物上繡不連續(xù)的花型，不連續(xù)的花型之間會出現(xiàn)一段過渡繡線，該過渡的繡線，需要在花型繡成以后由人工通過特殊的剪刀將其剪去。人工工作量較大，容易出現(xiàn)漏剪或錯剪。由于承載花型的承載物質地較薄，被張緊在繩繡機的平臺上，且由于操作人員的個人經驗問題，線頭剪切往往不齊，在剪線過程中稍有不慎容易剪破承載物，導致整個承載物報廢。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術在使用中存在的問題，提供一種可在繡花過程中自行剪斷繡繩，且不影響繩繡機工作的繩繡機機頭。
[0004]本發(fā)明解決現(xiàn)有問題的技術方案是:一種繩繡機機頭，包括機頭框架、輸繩裝置，作為改進，還包括控制系統(tǒng)，所述的輸繩裝置底部位于繡繩的輸出路徑上依次設有剪斷繡繩的夾持裝置和剪斷裝置，所述的控制系統(tǒng)驅動夾持裝置和剪斷裝置相配合工作，所述的夾持裝置包括可夾緊繡繩的鉗口及控制鉗口張合的鉗口驅動結構，所述的剪斷裝置包括剪刀頭、驅動剪刀頭工作的第一驅動結構、推進剪刀頭至相應位置剪斷繡繩的第二驅動結構。
[0005]作為進一步改進，所述的夾持裝置與剪斷裝置設有支架，所述的支架包括連接于機頭殼體上的支架板，所述的支架板上設置有連接剪刀頭的滑軌、滑塊。
[0006]作為進一步改進，所述的夾持裝置與剪斷裝置通過支架固定設置于機頭殼體下側相應處。
[0007]作為進一步改進，所述的鉗口驅動結構包括與鉗口相配合的驅動板、控制驅動板滑行的驅動器、固定鉗口與驅動器的支撐板，所述的驅動板與鉗口兩夾持臂上相應處之間設有相配合的控制鉗口張開的凸柱及導向滑道，所述的支撐板通過滑軌、滑塊與支架板連接。
[0008]作為進一步改進,所述的鉗口驅動結構還包括驅使鉗口復位的彈性體。
[0009]作為進一步改進，所述的剪斷裝置剪刀頭包括相配合的動刀片和定刀片，所述的動刀片和定刀片相應設有若干刀齒。
[0010]作為進一步改進，所述的若干刀齒構成一剪切的直線。
[0011]作為進一步改進，所述的第二驅動結構為氣壓或液壓缸，所述的第二驅動結構設置與支架板上。
[0012]作為進一步改進，所述的鉗口為常閉的鉗口，所述的復位的彈性體驅使鉗口閉合。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，在繩繡機輸繩裝置底部位于繡繩的輸出路徑上依次設有剪斷繡繩的夾持裝置和剪斷裝置，控制系統(tǒng)驅動夾持裝置和剪斷裝置相配合工作。其有益效果是，通過控制系統(tǒng)控制夾持裝置和剪斷裝置，剪線程序可通過控制系統(tǒng)預先設置，實現(xiàn)在線不停機剪斷多余的繡繩，不留線頭。兩個不連續(xù)的花型切換期間，繡繩被鉗口暫時鉗住，可節(jié)約繡繩，防止繡繩被浪費。本發(fā)明設備可簡化現(xiàn)有的工藝流程，繡繩線頭修剪整齊，修剪質量高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明機頭的結構示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明機頭的側視圖。
[0016]圖3是本發(fā)明機頭的局部示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明夾持裝置和剪線裝置的立體示意圖。
[0018]圖5是本發(fā)明夾持裝置和剪線裝置的主視圖。
[0019]圖6本發(fā)明夾持裝置和剪線裝置的另一視角結構示意圖。
[0020]圖7本發(fā)明夾持裝置和剪線裝置的局部結構示意圖。
[0021]圖8本發(fā)明夾持裝置和剪線裝置的局部另一視角結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]參見圖1-8，本實施案例包括機頭殼體1、輸繩裝置2，控制系統(tǒng)，輸繩裝置2底部位于繡繩9的輸出路徑上依次設有剪斷繡繩9的夾持裝置3和剪斷裝置4，控制系統(tǒng)驅動夾持裝置3和剪斷裝置4相配合工作，可在繡花機繩繡時將剪斷繡繩的命令編入程序以實現(xiàn)完全的自動化作業(yè)。夾持裝置3與剪斷裝置4通過支架固定設置于機頭殼體I下側可便于剪斷繡繩9的相應處，支架包括連接于機頭殼體I上的支架板5，支架板5上設置有連接剪刀頭的滑軌6、滑塊7，第二驅動結構8可驅動滑塊7帶動剪刀頭41推進剪線。
[0023]剪斷裝置4包括剪刀頭41、驅動剪刀頭41工作的第一驅動結構、推進剪刀頭至相應位置剪斷繡繩9的第二驅動結構8。剪斷裝置4剪刀頭41包括相配合的動刀片和定刀片，動刀片和定刀片設有若干刀齒42，若干刀齒構42成一剪切直線，以增大剪切的范圍，最大化的保證可以剪斷繡繩。剪斷裝置4的第一驅動結構為電機，第二驅動結構8采用氣壓或液壓缸，為了便于實施，剪刀頭41可采用電動理發(fā)剪，可剪斷較粗的繡繩9。
[0024]夾持裝置3包括可夾緊繡繩9常閉的的鉗口 31及控制鉗口 31張合的鉗口驅動結構。鉗口驅動結構包括與鉗口 31相配合的驅動板32、控制驅動板32滑行的驅動器34、固定鉗口 31與驅動器34的支撐板35，驅動板32與鉗口 31兩夾持臂上相應處之間設有相配合的控制鉗口 31張開的凸柱36及導向滑道37，支撐板通過滑軌6、滑塊7與支架板5連接。支撐板35通過滑軌6、滑塊7與支架板5連接，此外為了便于安裝，剪刀頭41也可直接安裝與支撐板35上，通過支撐板35安裝在滑塊7上。
[0025]本實施案例中凸柱36分別設置于兩夾持臂相應處，導向滑道37設置于驅動板32上，導向滑道37與兩夾持臂相應處的凸柱36相配合保持鉗口 31的張開。鉗口 31驅動結構驅使鉗口復位的彈性體38，彈性體38可采用卡簧或扭簧，復位的彈性體38驅使鉗口 31閉合。啟動器34可米用電磁鐵。
[0026]另外，夾持裝置3鉗口 31的張合也可采用第二驅動結構8來控制，夾持裝置3根據(jù)具體的驅動結構，做相應的變化，使常閉的鉗口 31通過第二驅動結構8驅動滑塊7滑行帶動剪刀頭41時也驅動驅動板32。[0027]本發(fā)明設備在運行過程中，機頭需要跳躍不連續(xù)的花型時，控制系統(tǒng)控制第二驅動結構8運行，第二驅動結構8推進滑塊7運行，連接于滑塊7上的支撐板35帶動鉗口 31及剪刀頭41朝向繡繩9推進，同時驅動器34驅動驅動板32帶動夾持裝置3的常閉鉗口 31在碰到繡線9前張開，鉗口 31運行至設定位置夾持住繡繩9，同時驅動第一驅動結構運行，剪刀頭41在繡花機平臺的輔助運行下剪斷繡繩9。夾持裝置3的鉗口 31鉗住繡繩9可防止輸繩裝置2的擺繩裝置將繡繩9上拉使繡繩9從繡繩輸出口逃離出去，影響下次正常刺繡，直至繩繡下一花型，繡線將繡繩9繡在織物上，夾持鉗口 31在驅動器34的作用下，通過驅動板32驅使鉗口 31打開松開夾持繡繩9。
【權利要求】
1.一種繩繡機機頭，包括機頭殼體、輸繩裝置，其特征在于:還包括控制系統(tǒng)，所述的輸繩裝置底部位于繡繩的輸出路徑上依次設有剪斷繡繩的夾持裝置和剪斷裝置，所述的控制系統(tǒng)驅動夾持裝置和剪斷裝置相配合工作，所述的夾持裝置包括可夾緊繡繩的鉗口及控制鉗口張合的鉗口驅動結構，所述的剪斷裝置包括剪刀頭、驅動剪刀頭工作的第一驅動結構、推進剪刀頭至相應位置剪斷繡繩的第二驅動結構。
2.如權利要求1所述的繩繡機機頭，其特征在于:所述的夾持裝置與剪斷裝置設有支架，所述的支架包括連接于機頭殼體上的支架板，所述的支架板上設置有連接剪刀頭的滑軌、滑塊。
3.如權利要求1所述的繩繡機機頭，其特征在于:所述的夾持裝置與剪斷裝置通過支架固定設置于機頭殼體下側相應處。
4.如權利要求1或2或3所述的繩繡機機頭，其特征在于:所述的鉗口驅動結構包括與鉗口相配合的驅動板、控制驅動板滑行的驅動器、固定鉗口與驅動器的支撐板，所述的驅動板與鉗口兩夾持臂上相應處之間設有相配合的控制鉗口張開的凸柱及導向滑道，所述的支撐板通過滑軌、滑塊與支架板連接。
5.如權利要求4所述的繩繡機機頭，其特征在于:所述的鉗口驅動結構還包括驅使鉗口復位的彈性體。
6.如權利要求1所述的繩繡機機頭，其特征在于:所述的剪斷裝置剪刀頭包括相配合的動刀片和定刀片，所述的動刀片和定刀片相應設有若干刀齒。
7.如權利要求6所述的繩繡機機頭，其特征在于:所述的若干刀齒構成一剪切的直線。
8.如權利要求1或2所述的繩繡機機頭，其特征在于:所述的第二驅動結構為氣壓或液壓缸，所述的第二驅動結構設置與支架板上。
9.如權利要求1或4所述的繩繡機機頭，其特征在于:所述的鉗口為常閉的鉗口，所述的復位的彈性體驅使鉗口閉合。
【文檔編號】D05C7/08GK103668816SQ201310649319
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權日:2013年12月6日
【發(fā)明者】駱建明, 吳川川, 俞凌風 申請人:浙江冠軍機電科技有限公司