一種涂料軋染后整理液和制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種涂料軋染后整理液及其制備方法，該涂料軋染后整理液由50-200重量份的高分子乳液、1-3重量份的滲透劑、1-3重量份的固色劑、50-200重量份的防泳移劑水溶液、0.5-1重量份的潤濕劑、1-2重量份的分散劑、50-200重量份的水以及0-100重量份的色漿混合均勻而成；該防泳移劑水溶液選用羥丙基甲基纖維素水溶液，羥丙基甲基纖維素的濃度為1-5g/L。本發(fā)明應(yīng)用在紡織、非織造、復(fù)合材料等領(lǐng)域的軋染上，尤其是針對厚度為1.0mm以上的的產(chǎn)品，達到使厚型非織造材料染色內(nèi)外層均勻的功效。
【專利說明】一種涂料軋染后整理液和制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料軋染領(lǐng)域，更具體的說涉及一種涂料軋染后整理液和制備方法，其對于紡織、非織造、復(fù)合材料等的軋染具有十分突出的效果，尤其針對厚度為1.0_以上的廣品。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料軋染流程短、設(shè)備簡單、操作方便、色譜齊、色澤鮮艷、質(zhì)量穩(wěn)定、正品率高、重現(xiàn)性好、節(jié)約勞動力、節(jié)能和節(jié)水，受國際普遍青睞。在美國約80%色布用此工藝生產(chǎn)，而我國僅20%左右，廣大染整與印染助劑工作者正聯(lián)手努力研究開發(fā)，使涂料軋染工藝不斷完善，成為名符其實的清潔生產(chǎn)工藝，積極擴大推廣應(yīng)用范圍。
[0003]涂料上染織物與染料不同，因涂料不溶于水，對纖維無直接性，在染色過程中，均勻擴散于水中的涂料微粒與乳化分散的粘合劑一同被浸軋到織物上，烘干或焙烘后，水份蒸發(fā)，粘合劑包嵌涂料顆粒形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的膜，粘附在纖維表面，從而完成整個上染過程。
[0004]由于大多數(shù)纖維在染浴中帶陰電荷，而常規(guī)的涂料和粘合劑也是帶負電荷的，因靜電斥力導(dǎo)致涂料與纖維的結(jié)合力不牢，目前有兩種方法解決上述問題，一種是對纖維進行陽離子改性，另一種是選擇非常的陽離子涂料和粘合劑，這兩種方法都可實現(xiàn)涂料的順利上染。此外在染色烘干過程中，隨著水分的蒸發(fā)，被染物內(nèi)部的水分子不斷沿毛細管流向蒸發(fā)面，當毛細管直徑大于染料分子的直徑，毛細管又被水充滿時，染料分子可隨水分子一起移向蒸發(fā)面，從而產(chǎn)生泳移現(xiàn)象。泳移現(xiàn)象的產(chǎn)生對于織物的均勻染色是極為不利的，需要加入適量的防泳移劑，防泳移劑一般是高分子物質(zhì)，由于高分子長鏈與染料間產(chǎn)生吸附而形成疏松的凝聚體，導(dǎo)致染料被毛細管滯留下來，而不會隨水分子的移動而移動了，從而達到防泳移的目的。目前比較常用的防泳移劑有海藻酸鈉、聚丙烯酰胺等。
[0005]如中國專利200810123958.4《一種涂料染色用陽離子粘合劑乳液及其制備方法和用途》采用陽離子型涂料色漿、陽離子型粘合劑或非離子型粘合劑，保證了涂料與纖維的結(jié)合牢度，不需要對染色織物進行陽離子化預(yù)處理，但其對防泳移劑的加入沒有提出相應(yīng)方案。
[0006]又如中國專利201010557700.2《一種織帶產(chǎn)品的涂料-染料復(fù)合染色方法》在復(fù)合染液中同時加入涂料和染料，解決了單純涂料染色不能解決的色牢度問題，其雖然有加入防泳移劑，但對其成分，并未作具體說明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種涂料軋染后整理液，以解決厚型產(chǎn)品，尤其是厚型非織造材料染色內(nèi)外層均勻性的問題。
[0008]為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0009]一種涂料軋染后整理液，其中，由50-200重量份的高分子乳液、1-3重量份的滲透劑、1-3重量份的固色劑、50-200重量份的防泳移劑水溶液、0.5-1重量份的潤濕劑、1_2重量份的分散劑、50-200重量份的水以及0-100重量份的色漿混合均勻而成；該防泳移劑水溶液選用羥丙基甲基纖維素水溶液，羥丙基甲基纖維素的濃度為l_5g/L。
[0010]進一步，該高分子乳液選自丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、丁苯、丁腈膠乳中的一種或幾種。
[0011]進一步，該滲透劑為非離子表面活性劑。
[0012]進一步，該滲透劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚類或聚氧乙烯酯類。
[0013]本發(fā)明的另一目的在于提供一種涂料軋染后整理液的制備方法，其中，包括如下步驟:
[0014]①在保持勻速攪拌的條件下，將0-100重量份的色漿與1-2重量份的分散劑，加入至50-200重量份的水中；
[0015]②再在水中依次加入50-200重量份的高分子乳液、1-3重量份的滲透劑、1_3重量份的固色劑、50-200重量份的防泳移劑水溶液、0.5-1重量份的潤濕劑，保持勻速攪拌，直至各組分充分混合；該防泳移劑水溶液選用羥丙基甲基纖維素水溶液，羥丙基甲基纖維素的濃度為l_5g/L。
[0016]進一步，該高分子乳液選自丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、丁苯、丁腈膠乳中的一種或幾種。
[0017]進一步，該滲透劑為非離子表面活性劑。
[0018]進一步，該滲透劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚類或聚氧乙烯酯類。
[0019]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及的一種涂料軋染后整理液及其制備方法，其通過合理選擇防泳移劑水溶液以及其與高分子乳液之間的配比關(guān)系，如此至少具有如下有益效果:
[0020]一、羥丙基甲基纖維素是一種非離子纖維素醚，不僅具有親水效果，而且和纖維也有較好的結(jié)合性，其在后整理液中呈粘稠狀，可以吸附色漿，使色漿均勻地分布于整個染液中；
[0021]二、在軋染過程中，由于羥丙基甲基纖維素和纖維具有較好的結(jié)合性，能和高分子乳液一起均勻地分布在纖維表面，形成一層膜狀物，將染料顆粒均勻在包覆在纖維表面；
[0022]三、在烘干過程中，由于羥丙基甲基纖維素的防泳移作用，保證染料顆粒不隨水分蒸發(fā)，達到均勻上染的目的；
[0023]四、羥丙基甲基纖維素還具有提高粘合劑成膜性的作用，其與高分子乳液的配合能進一步提高了涂料染色的色牢度。另外，通過合理的選擇相互間配比關(guān)系，還同時避免了因為羥丙基甲基纖維素的粘稠性而影響后整理液流動性，進而導(dǎo)致軋染質(zhì)量變差的問題。
【具體實施方式】
[0024]為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0025]本發(fā)明涉及一種涂料軋染后整理液，由50-200重量份的高分子乳液、1-3重量份的滲透劑、1-3重量份的固色劑、50-200重量份的防泳移劑水溶液、0.5-1重量份的潤濕劑、1-2重量份的分散劑、50-200重量份的水以及0-100重量份的色漿混合均勻而成；該防泳移劑水溶液選用羥丙基甲基纖維素水溶液，羥丙基甲基纖維素的濃度為l_5g/L。
[0026]具體地，該高分子乳液選自丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、丁苯、丁腈膠乳中的一種或幾種。該滲透劑則為非離子表面活性劑，具體可以為脂肪醇聚氧乙烯醚類或聚氧乙烯酯類。
[0027]下面以具體的實施例來說明本發(fā)明涉及一種涂料軋染后整理液的制備方法。
[0028]實施例一:
[0029]先在水中均勻加入色漿和分散劑，然后再依次加入高分子乳液和其它助劑，在常溫下均勻攪拌15min至溶液中顏色和懸浮物分布均勻。其組分構(gòu)成如下:
[0030]
【權(quán)利要求】
1.一種涂料軋染后整理液，其特征在于，由50-200重量份的高分子乳液、1-3重量份的滲透劑、1-3重量份的固色劑、50-200重量份的防泳移劑水溶液、0.5-1重量份的潤濕劑、1-2重量份的分散劑、50-200重量份的水以及0-100重量份的色漿混合均勻而成；該防泳移劑水溶液選用羥丙基甲基纖維素水溶液，羥丙基甲基纖維素的濃度為l_5g/L。
2.如權(quán)利要求1所述的一種涂料軋染后整理液，其特征在于，該高分子乳液選自丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、丁苯、丁腈膠乳中的一種或幾種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種涂料軋染后整理液，其特征在于，該滲透劑為非離子表面活性劑。
4.如權(quán)利要求3所述的一種涂料軋染后整理液，其特征在于，該滲透劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚類或聚氧乙烯酯類。
5.一種涂料軋染后整理液的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: ①在保持勻速攪拌的條件下，將0-100重量份的色漿與1-2重量份的分散劑，加入至50-200重量份的水中； ②再在水中依次加入50-200重量份的高分子乳液、1-3重量份的滲透劑、1-3重量份的固色劑、50-200重量份的防泳移劑水溶液、0.5-1重量份的潤濕劑，保持勻速攪拌，直至各組分充分混合；該防泳移劑水溶液選用羥丙基甲基纖維素水溶液，羥丙基甲基纖維素的濃度為 l_5g/L。
6.如權(quán)利要求5所述的一種涂料軋染后整理液的制備方法，其特征在于，該高分子乳液選自丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、丁苯、丁腈膠乳中的一種或幾種。
7.如權(quán)利要求5所述的一種涂料軋染后整理液的制備方法，其特征在于，該滲透劑為非離子表面活性劑。
8.如權(quán)利要求7所述的一種涂料軋染后整理液的制備方法，其特征在于，該滲透劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚類或聚氧乙烯酯類。
【文檔編號】D06P1/50GK103726354SQ201310652520
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】瞿北斗, 葉帥, 蔡劍, 王山英, 何碧明 申請人:福建鑫華股份有限公司