一種非水溶性硅酸鎂阻燃粘膠纖維的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非水溶性硅酸鎂阻燃粘膠纖維的制備方法，其通過(guò)將粒徑＜5μm的微米級(jí)硅酸鎂粉體加到適量去離子水中，超聲分散，制得硅酸鎂分散液；將制得的硅酸鎂分散液按阻燃粘膠纖維質(zhì)量的5%-40%加入粘膠溶液中并充分?jǐn)嚢瑁缓罄m(xù)的工序處理采用常規(guī)技術(shù)手段，最終制得阻燃粘膠纖維產(chǎn)品。本發(fā)明阻燃粘膠纖維中起到主要阻燃作用的是金屬鎂離子。本發(fā)明的非水溶性硅酸鎂阻燃粘膠纖維的制備方法，其工藝簡(jiǎn)單，易操作、易控制，且制造成本相對(duì)低廉；采用該方法制得的阻燃粘膠纖維能夠達(dá)到較好的耐熱、阻燃效果，在使用過(guò)程中不釋放有毒氣體，廢棄后不造成環(huán)境污染。
【專利說(shuō)明】一種非水溶性硅酸鎂阻燃粘膠纖維的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種非水溶性金屬硅酸鹽阻燃粘膠纖維的制備方法，尤其涉及一種非水溶性硅酸鎂阻燃粘膠纖維的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)高層住宅、賓館的大量建造和各種交通工具的快速發(fā)展極大的推動(dòng)了阻燃纖維技術(shù)的發(fā)展。其應(yīng)用領(lǐng)域也從軍事、工業(yè)、消防發(fā)展到家紡、交通工具及公共場(chǎng)所的裝飾材料等。隨著室內(nèi)裝修業(yè)的迅速發(fā)展和檔次的不斷提升，窗簾、地毯、布藝裝飾等早已從賓館等高檔場(chǎng)所普及到了越來(lái)越多的家庭裝修裝飾。近年來(lái)，世界各國(guó)因紡織品引起的火災(zāi)不斷增加。對(duì)由火災(zāi)引起的死亡事故進(jìn)行調(diào)查的結(jié)果表明，由室內(nèi)裝飾品及紡織品引起的火災(zāi)占第一位。同時(shí)，研究發(fā)現(xiàn)，可燃性紡織品燃燒時(shí)釋放的有害氣體對(duì)人體的危害程度大大超過(guò)阻燃性紡織品。因此為防止火災(zāi)，生產(chǎn)阻燃纖維已愈來(lái)愈受到人們的重視。
[0003]而目前已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的阻燃聚酯纖維容易發(fā)生熔滴滴落的現(xiàn)象，熔滴滴落產(chǎn)生的高溫熔體不僅會(huì)灼傷皮膚，而且會(huì)引燃周圍易燃物質(zhì)，造成更大火災(zāi)。而許多高溫崗位及有防火要求的工作崗位對(duì)阻燃纖維提出巨大需求，如國(guó)內(nèi)冶金系統(tǒng)職工、煤礦職工以及數(shù)量龐大的消防人員對(duì)阻燃紡織品有大量需求；總參前幾年已經(jīng)開始在部隊(duì)中裝備阻燃作訓(xùn)服后，未來(lái)部隊(duì)的需求量將更大。但目前有關(guān)部門裝備的主要是阻燃聚酯纖維，對(duì)有關(guān)使用人員將造成潛在傷害，消防人員采用涂層法或芳綸生產(chǎn)的消防服或笨重或昂貴，不能完全滿足需求。
[0004]在阻燃高分子材料的開發(fā)進(jìn)程中，國(guó)際上經(jīng)歷了最初使用無(wú)機(jī)鹽及金屬氧化物作為材料表面處理阻燃劑、采用有機(jī)鹵素類阻燃劑、使用磷系有機(jī)無(wú)機(jī)阻燃劑、有機(jī)高分子阻燃劑的階段。對(duì)于鹵素、氮、磷類阻燃劑，由于鹵素在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，對(duì)人體造成二次傷害，污染環(huán)境；而氮、磷阻燃劑雖然為非鹵素阻燃劑，但在生產(chǎn)過(guò)程中、遇火燃燒和廢棄后也存在環(huán)境污染的問題。
[0005]因此，綠色阻燃技術(shù)是阻燃材料改性發(fā)展的趨勢(shì)，代表了阻燃粘膠纖維技術(shù)的發(fā)
展趨勢(shì)。
[0006]中國(guó)專利申請(qǐng)CN1635019A公開了一種再生纖維素/SiO2納米復(fù)合材料的制備方法，其通過(guò)SiO2的納米化提高SiO2的阻燃活性，并使納米SiO2均勻分布在再生纖維素基體中，制成再生纖維素/SiO2納米復(fù)合材料。其利用納米SiO2的阻燃活性實(shí)現(xiàn)再生纖維素產(chǎn)品的阻燃化。
[0007]這種利用納米SiO2的阻燃活性實(shí)現(xiàn)再生纖維素產(chǎn)品的阻燃的方法，其阻燃機(jī)理主要是利用硅凝膠受熱分解生成水，藉此降溫，并利用另一分解產(chǎn)物二氧化硅對(duì)燃燒起到一定的阻隔作用。上述這種阻燃機(jī)理，決定了這種阻燃粘膠纖維產(chǎn)品中不可避免地存在無(wú)機(jī)阻燃劑添加量過(guò)多的突出問題，進(jìn)而直接影響纖維的物理性能；而且，無(wú)機(jī)阻燃劑添加量過(guò)多，一方面，造成大量的無(wú)機(jī)阻燃劑附著在纖維的皮層表面，紡紗或做成織物后阻燃效果大大降低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；另一方面，大量的無(wú)機(jī)阻燃劑在凝固成形過(guò)程中進(jìn)入凝固浴，帶來(lái)生產(chǎn)線酸浴回收困難、生產(chǎn)成本上升等系列問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是，提供一種非水溶性硅酸鎂阻燃粘膠纖維的制備方法，其工藝簡(jiǎn)單，易操作，制備出的粘膠纖維產(chǎn)品在較少無(wú)機(jī)阻燃劑加入的情況下，就能夠達(dá)到較好的耐熱、阻燃效果。
[0009]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的需要解決的技術(shù)問題是，如何將粒徑< 5 μ m的非水溶性硅酸鎂粉體在水中均勻分散，形成均一穩(wěn)定的硅酸鎂水分散液；進(jìn)而將微米級(jí)硅酸鎂粒子均勻分散在粘膠溶液，直至最終均勻進(jìn)入并穩(wěn)定存在至粘膠纖維中。形成均勻穩(wěn)定的以纖維素-硅酸鎂組成的阻燃粘膠纖維的技術(shù)問題。
[0010]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，一種非水溶性硅酸鎂阻燃粘膠纖維的制備方法，其特征在于，依次包括以下步驟:
[0011]步驟一，將粒徑<5μπι的微米級(jí)硅酸鎂粉體加到適量去離子水中，超聲分散，制得硅酸鎂分散液；其中，所述超聲分散時(shí)間為5-20分鐘；
[0012]步驟二，將制得的硅酸鎂分散液加入粘膠溶液中，在10-40°C下充分?jǐn)嚢?；其中，所述粘膠溶液的組分以質(zhì)量百分比計(jì)，為6%_9%的α -纖維素,5%-6%的氫氧化鈉,余量為水；
[0013]所述硅酸鎂粉體的加入量為阻燃粘膠纖維質(zhì)量的5%_40% ；
[0014]步驟三，將攪拌混合均勻的混合溶液進(jìn)行真空脫泡處理，除去其中所含的氣體，形成紡絲膠；其中，脫泡溫度為10°c -30°c，脫泡時(shí)間為20分鐘-60分鐘；
[0015]步驟四，將上述紡絲膠擠入凝固酸浴中抽絲形成初生絲，此時(shí)，紡絲膠中的硅酸鎂粘結(jié)在初生絲的內(nèi)部及表層；
[0016]所述凝固酸浴以一升計(jì)，其原料組分為硫酸80?130克、硫酸鈉230?340克、硫酸鋅O?20克，余量為水；
[0017]所述凝固酸浴的溫度為10°C -50°C ；
[0018]所述紡絲膠在凝固酸浴中凝固成形的時(shí)間為3-10秒；
[0019]步驟五，按常規(guī)粘膠纖維生產(chǎn)方法，將初生絲依次經(jīng)過(guò)多級(jí)牽伸、切斷、水洗、堿洗、上油、烘干，制得非水溶性硅酸鎂作為阻燃劑的阻燃粘膠纖維成品。
[0020]上述技術(shù)方案直接帶來(lái)的技術(shù)效果是，將粒徑< 5 μ m的非水溶性硅酸鎂粉體加到適量去離子水中，利用超聲分散，在水中均勻分散，形成均一穩(wěn)定的硅酸鎂水分散液；該技術(shù)手段的采用，使得不溶于水的硅酸鎂得以均勻分散在水中，形成均勻、穩(wěn)定的硅酸鎂分散液；
[0021]進(jìn)而將微米級(jí)硅酸鎂粒子均勻分散在粘膠溶液，獲得分散均勻、狀態(tài)穩(wěn)定的硅酸鎂-粘膠溶液；
[0022]在隨后的在凝固酸浴中凝固成形，形成初生絲的過(guò)程中，使得初生絲的內(nèi)部均勻分散有更多的硅酸鎂。也就是說(shuō)，將微米級(jí)硅酸鎂粒子均勻分散在粘膠溶液，直至最終均勻進(jìn)入并穩(wěn)定存在至粘膠纖維的纖維素中，形成均勻穩(wěn)定的以纖維素-硅酸鎂組成的阻燃粘膠纖維。
[0023]上述技術(shù)方案，一方面，具有工藝簡(jiǎn)單、操作與控制簡(jiǎn)便的技術(shù)特點(diǎn)；另一方面，由于微米級(jí)硅酸鎂粒子最終均勻進(jìn)入并穩(wěn)定存在至粘膠纖維的纖維素中，形成均勻穩(wěn)定的以纖維素-硅酸鎂組成的阻燃粘膠纖維。保證了更多的金屬鎂離子分散在初生絲的內(nèi)部或穩(wěn)定嵌入在初生絲的表層，大幅減少了初生絲表層以“附著”形式存在的硅酸鎂的數(shù)量；因而，大幅減少了粘膠溶液在凝固浴液凝固成形過(guò)程中，大量阻燃劑原料直接進(jìn)入凝固浴或在隨后的粘膠纖維后處理的多次水洗、堿洗過(guò)程中被損失掉。
[0024]再者，一方面，可提高阻燃劑成分的利用效率，減少用量；另一方面，由于分散均勻性的大幅提高和改善，在保證同樣阻燃效果的情況下，使得粘膠纖維內(nèi)部存在的起阻燃作用的金屬鎂離子的數(shù)量可以相應(yīng)降低或減少，簡(jiǎn)言之，就是降低了粘膠纖維中的起阻燃作用的無(wú)機(jī)物成分的數(shù)量。這樣，直接帶來(lái)的技術(shù)效果是，有效避免了粘膠纖維產(chǎn)品強(qiáng)度等物理指標(biāo)的過(guò)大損失，提高了最終產(chǎn)品的質(zhì)量；此外，還可大幅降低凝固浴回收、后處理之后的水的再循環(huán)利用等過(guò)濾處理的難度，從而間接帶來(lái)粘膠纖維制造成本降低的技術(shù)效果。
[0025]為更好地理解本發(fā)明，現(xiàn)就本發(fā)明的阻燃機(jī)理與中國(guó)專利申請(qǐng)CN1635019A公開的技術(shù)方案進(jìn)行補(bǔ)充對(duì)比說(shuō)明:二者的阻燃添加劑雖然使用的都是硅酸鹽，但CN1635019A采用的技術(shù)方案是將水溶性的硅酸鈉或硅酸鉀加入到粘膠中，進(jìn)入凝固浴后硅酸鈉或硅酸鉀與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成聚硅酸；因此，在該發(fā)明專利的阻燃粘膠纖維中，起到阻燃作用的是聚硅酸。而本發(fā)明采用的是非水溶性的硅酸鎂，進(jìn)入凝固浴后，初生絲內(nèi)部的硅酸鎂粘結(jié)在纖維中，最終，在阻燃粘膠纖維中起阻燃作用的是硅酸鎂。兩者的技術(shù)方案中，無(wú)論不是阻燃劑的種類，還是阻燃機(jī)理，都是完全不同的。
[0026]作為優(yōu)選，上述第一步中包括:將硅酸鎂粉體加到適量去離子水中，超聲波分散，制得娃酸鎂分散液；其中，所述娃酸鎂占娃酸鎂分散液總質(zhì)量的20%-50%。
[0027]該優(yōu)選技術(shù)方案直接帶來(lái)的技術(shù)效果是，將粒徑< 5μπι的非水溶性硅酸鎂粉體加到適量去離子水中，利用超聲分散，在水中均勻分散，形成均一穩(wěn)定的硅酸鎂水分散液；該技術(shù)手段的采用，使得不溶于水的硅酸鎂得以均勻分散在水中，形成均勻、穩(wěn)定的硅酸鎂分散液相。
[0028]進(jìn)一步優(yōu)選，上述凝固酸浴溫度為30°C?50°C。
[0029]該優(yōu)選技術(shù)方案直接帶來(lái)的技術(shù)效果是，凝固成形溫度的降低可以減緩凝固成形的速度，有利于粘膠溶液的主要成分纖維素黃原酸酯中的堿與凝固浴中的硫酸中和反應(yīng)進(jìn)行的徹底程度，即有利于纖維素黃原酸酯得以全部還原成纖維素，并且有利于最終產(chǎn)品的物理性能指標(biāo)一定程度的改善和提高。
[0030]采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的阻燃粘膠纖維產(chǎn)品，其阻燃機(jī)理是，利用穩(wěn)定存在于粘膠纖維纖維素分子間隙之間的金屬鎂離子在受熱狀態(tài)下促進(jìn)并改變纖維素分子的熱裂解歷程，減少可燃物的生成，催化纖維素分子熱解成更多的炭和水，實(shí)現(xiàn)良好的阻燃效果。這就是說(shuō)，本發(fā)明阻燃粘膠纖維中起到主要阻燃作用的是鎂離子，鎂離子對(duì)纖維素具有高效的阻燃效果，相對(duì)于CN1635019A發(fā)明專利的阻燃粘膠纖維主要利用聚硅酸受熱產(chǎn)生的水汽化帶走熱量、稀釋可燃物和氧氣的阻燃機(jī)理，二者的阻燃機(jī)理完全不同，且阻燃效果相差顯著。
[0031]綜上所述，本發(fā)明的非水溶性硅酸鎂阻燃粘膠纖維的制備方法，其有益效果是，工藝簡(jiǎn)單，易操作、易控制，且阻燃粘膠纖維的制造成本相對(duì)低廉；采用該方法制得的阻燃粘膠纖維能夠達(dá)到較好的耐熱、阻燃效果。【具體實(shí)施方式】
[0032]下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的非水溶性硅酸鎂阻燃粘膠纖維的制備方法進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0033]實(shí)施例1:
[0034]硅酸鎂的加入量為阻燃粘膠纖維的5%;
[0035]硫酸含量為80g/L、硫酸鈉230g/L、硫酸鋅20g/L，余量為水；凝固酸浴溫度為IO0C -50°c，凝固時(shí)間為3秒；
[0036]將2.2克硅酸鎂加入適量去離子水中，超聲分散5min，制得硅酸鎂含量為20%的硅酸鎂分散液，將其加入到含量加入到500克α -纖維素含量為8.35% (質(zhì)量)，氫氧化鈉含量為5.8% (質(zhì)量)的粘膠溶液中，在10°C _40°C下，充分?jǐn)嚢鐸小時(shí)，混合得到粘膠一硅酸鎂分散液，然后在10°C _30°C下，進(jìn)行真空脫泡處理20min，去除分散液中所含的氣體，得到粘膠/MgSiO3混合紡絲液。將粘膠/MgSiO3混合紡絲液擠入到凝固酸浴中抽絲生成初生絲。其中，所述凝固酸浴組成為硫酸含量為80g/L、硫酸鈉230g/L、硫酸鋅20g/L，余量為水；凝固酸浴溫度為10°C -50°C，凝固時(shí)間為3秒。初生絲再經(jīng)過(guò)牽伸、水洗、堿洗等過(guò)程，得到硅酸鎂阻燃粘膠纖維。測(cè)得極限氧指數(shù)為21%。
[0037]實(shí)施例2:
[0038]硅酸鎂的加入量為阻燃粘膠纖維的40% ；
[0039]硫酸含量為130g/L、硫酸鈉340g/L，余量為水；凝固酸浴溫度為10°C -50°C，凝固時(shí)間為10秒；
[0040]將27.83克硅酸鎂加入適量去離子水中，超聲分散20min，制得硅酸鎂含量為50%的娃酸鎂分散液，將其加入到500克α -纖維素含量為8.35%(質(zhì)量),氫氧化鈉含量為5.8%(質(zhì)量)的粘膠溶液中，在10°C _40°C下，充分?jǐn)嚢鐸小時(shí)，混合得到粘膠一娃酸鎂分散液，然后在10°C _30°C下，進(jìn)行真空脫泡處理20min，去除分散液中所含的氣體，得到粘膠/MgSiO3混合紡絲液。將粘膠/MgSiCV混合紡絲液擠入到凝固酸浴中抽絲生成初生絲。其中，所述凝固酸浴組成為硫酸含量為130g/L、硫酸鈉340g/L，余量為水；凝固酸浴溫度為10°C -50°C,凝固時(shí)間為10秒。初生絲再經(jīng)過(guò)牽伸、水洗、堿洗等過(guò)程，得到硅酸鎂阻燃粘膠纖維。測(cè)得極限氧指數(shù)為28%。
[0041]實(shí)施例3:
[0042]硅酸鎂的加入量為阻燃粘膠纖維的33.3% ；
[0043]硫酸含量為80g/L、硫酸鈉240g/L、硫酸鋅15g/L，余量為水；凝固酸浴溫度為IO0C -50°c，凝固時(shí)間為5秒；
[0044]將20.88克硅酸鎂加入適量去離子水中，超聲分散15min，制得硅酸鎂含量為50%的娃酸鎂分散液，將其加入到500克α -纖維素含量為8.35%(質(zhì)量),氫氧化鈉含量為5.8%(質(zhì)量)的粘膠溶液中，在10°C _40°C下，充分?jǐn)嚢鐸小時(shí)，混合得到粘膠一娃酸鎂分散液，然后在10°C _30°C下，進(jìn)行真空脫泡處理20min，去除分散液中所含的氣體，得到粘膠/MgSiO3混合紡絲液。將粘膠/MgSiCV混合紡絲液擠入到凝固酸浴中抽絲生成初生絲。其中，所述凝固酸浴組成為硫酸含量為80g/L、硫酸鈉240g/L、硫酸鋅15g/L,余量為水；凝固酸浴溫度為IO0C -50°C，凝固時(shí)間為5秒。初生絲再經(jīng)過(guò)牽伸、水洗、堿洗等過(guò)程，得到硅酸鎂阻燃粘膠纖維。測(cè)得極限氧指數(shù)為26%。
[0045]實(shí)施例4:
[0046]硅酸鎂的加入量為阻燃粘膠纖維的30% ；
[0047]硫酸含量為100g/L、硫酸鈉240g/L、硫酸鋅15g/L，余量為水；凝固酸浴溫度為IO0C _50°C，凝固時(shí)間為4秒；
[0048]將17.89克硅酸鎂加入適量去離子水中，超聲分散lOmin，制得硅酸鎂含量為50%的娃酸鎂分散液，將其加入到500克α -纖維素含量為8.35%(質(zhì)量),氫氧化鈉含量為5.8%(質(zhì)量)的粘膠溶液中，在10°C _40°C下，充分?jǐn)嚢鐸小時(shí)，混合得到粘膠一娃酸鎂分散液，然后在10°C _30°C下，進(jìn)行真空脫泡處理20min，去除分散液中所含的氣體，得到粘膠/MgSiO3混合紡絲液。將粘膠/MgSiO3混合紡絲液擠入到凝固酸浴中抽絲生成初生絲。其中，所述凝固酸浴組成為硫酸含量為100g/L、硫酸鈉240g/L、硫酸鋅15g/L，余量為水；凝固酸浴溫度為10°C -50°C，凝固時(shí)間為4秒。初生絲再經(jīng)過(guò)牽伸、水洗、堿洗等過(guò)程，得到硅酸鎂阻燃粘膠纖維。測(cè)得極限氧指數(shù)為26%。
[0049]實(shí)施例5:
[0050]硅酸鎂的加入量為阻燃粘膠纖維的16.7% ；
[0051]硫酸含量為80g/L、硫酸鈉240g/L、硫酸鋅15g/L，余量為水；凝固酸浴溫度為IO0C _50°C，凝固時(shí)間為3秒；
[0052]將8.35克硅酸鎂加入適量去離子水中，超聲分散8min，制得硅酸鎂含量為40%的娃酸鎂分散液，將其加入到500克α -纖維素含量為8.35% (質(zhì)量),氫氧化鈉含量為5.8%(質(zhì)量)的粘膠溶液中，在10°C _40°C下，充分?jǐn)嚢鐸小時(shí)，混合得到粘膠一娃酸鎂分散液，然后在10°C _30°C下，進(jìn)行真空脫泡處理20min，去除分散液中所含的氣體，得到粘膠/MgSiO3混合紡絲液。將粘膠/MgSiCV混合紡絲液擠入到凝固酸浴中抽絲生成初生絲。其中，所述凝固酸浴組成為硫酸含量為80g/L、硫酸鈉240g/L、硫酸鋅15g/L,余量為水；凝固酸浴溫度為IO0C -50°C，凝固時(shí)間為3秒。初生絲再經(jīng)過(guò)牽伸、水洗、堿洗等過(guò)程，得到硅酸鎂阻燃粘膠纖維。測(cè)得極限氧指數(shù)為23%。
【權(quán)利要求】
1.一種非水溶性硅酸鎂阻燃粘膠纖維的制備方法，其特征在于，依次包括以下步驟: 步驟一，將粒徑< 5 μ m的微米級(jí)硅酸鎂粉體加到適量去離子水中，超聲分散，制得硅酸鎂分散液；其中，所述超聲分散時(shí)間為5-20分鐘； 步驟二，將步驟一中制得的硅酸鎂分散液加入粘膠溶液中，在10-40°C下充分?jǐn)嚢瑁黄渲?，所述粘膠溶液以質(zhì)量百分比計(jì)，包括質(zhì)量百分比為6%-9%的α -纖維素，5%-6%的氫氧化鈉，余量為水； 所述硅酸鎂的加入量為阻燃粘膠纖維質(zhì)量的5%-40% ； 步驟三，將步驟二經(jīng)攪拌后的混合溶液進(jìn)行真空脫泡處理以除去溶液中所含的氣體，形成紡絲膠；其中，脫泡溫度為10°C _30°C，脫泡時(shí)間為20分鐘-60分鐘； 步驟四，將步驟三中的形成的紡絲膠擠入凝固酸浴中抽絲形成初生絲，使硅酸鎂均勻分散在初生絲的內(nèi)部及表層； 所述凝固酸浴以一升計(jì)，其原料組分為硫酸80?130克、硫酸鈉230?340克、硫酸鋅O?20克，余量為水； 所述凝固酸浴的溫度為10°C -50°C ； 所述紡絲膠在凝固酸浴中凝固成形的時(shí)間為3-10秒； 步驟五，按常規(guī)粘膠纖維生產(chǎn)方法，將初生絲依次經(jīng)過(guò)多級(jí)牽伸、切斷、水洗、堿洗、上油、烘干，制得非水溶性硅酸鎂作為阻燃劑的阻燃粘膠纖維成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非水溶性硅酸鎂阻燃粘膠纖維的制備方法，其特征在于，上述步驟一中，所述硅酸鎂粉體占所述硅酸鎂分散液總質(zhì)量的20%-50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非水溶性硅酸鎂阻燃粘膠纖維的制備方法，其特征在于，所述凝固酸浴的溫度優(yōu)選為30°C?50°C。
【文檔編號(hào)】D01F1/07GK103668521SQ201310675604
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】夏延致, 紀(jì)全, 李春霞, 馬曉梅, 宋翠翠, 全鳳玉 申請(qǐng)人:青島大學(xué)