一種醋化級(jí)竹漿粕的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種醋化級(jí)竹漿粕的制備工藝，該工藝包括下步驟：配竹、切竹、洗竹、預(yù)水解、堿煮、洗滌篩選和漂白。上述步驟中，其特征在于：配比要求慈竹比例≥50%，另可用綿竹和四季竹，不能用其他竹類；預(yù)水解采用蒸汽和水為介質(zhì)之一，堿煮采用硫酸鹽置換蒸煮技術(shù)，漂白采用O-D0-EP-D1-Q-P工藝流程。運(yùn)用本發(fā)明工藝所得漿粕得率≥32%，甲種纖維素含量≥96%，多戊糖≤5.0%，聚合度≥800，白度≥88%ISO，丙酮提取物≤0.1%，能夠滿足醋化級(jí)竹漿粕要求。本工藝制備醋化級(jí)竹漿粕具有對(duì)生產(chǎn)設(shè)備腐蝕小、能耗低、對(duì)環(huán)境友好、品質(zhì)穩(wěn)定、生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、可控、成本低的特點(diǎn)，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種醋化級(jí)竹漿粕的制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織行業(yè)醋酸纖維漿柏生產(chǎn)方法，尤其是指制備醋化級(jí)竹漿柏的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維素的兩種重要衍生物，硝化纖維素和醋酸纖維素，在我們的日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中具有十分重要的作用。硝化纖維素主要應(yīng)用于炸藥和涂料，而醋酸纖維素的用途更加廣泛。醫(yī)藥、紡織、煙草、液晶材料、涂料、塑料制品等均可用到醋酸纖維素，因而其重要意義越來越明顯。煙絲是醋酸纖維素的最大消耗。1998年以前國內(nèi)尚未掌握生產(chǎn)醋酸纖維煙用絲束的技術(shù)，煙用絲束主要是丙纖絲束，但是丙纖的缺點(diǎn)主要是彈性差、吸附性、熱穩(wěn)定性沒有醋纖好，從吸煙的角度看最主要是吸阻大，而且不穩(wěn)定，還有就是污染大，所以醋酸纖維取代丙纖是必然的。因此，生產(chǎn)醋酸纖維素的基本原料醋化級(jí)漿柏的需求正在不斷增加。當(dāng)前進(jìn)口醋化級(jí)木漿柏占據(jù)著絕對(duì)的市場份額。國外用于生產(chǎn)醋化級(jí)木漿柏的主要原料是針葉木和闊葉木，其生產(chǎn)歷程也有幾十年，工藝、裝備技術(shù)已相當(dāng)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量也完全可滿足下游需求。隨著下游產(chǎn)品的不斷多元化，廠家對(duì)上游原料的需求也在發(fā)生著微妙的變化。近年來，有研究采用竹漿柏生產(chǎn)的醋酸纖維素制作香煙過濾嘴煙絲，經(jīng)檢測(cè)和試用，性能指標(biāo)達(dá)到或超過國外木漿產(chǎn)，這一新的發(fā)現(xiàn)迅速增大了對(duì)竹纖維煙絲的需求，從而推動(dòng)了醋化級(jí)竹漿柏的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。國內(nèi)目前對(duì)醋化級(jí)竹漿柏的研制剛剛起步，其方法也參差不齊，包括:ZL200910263448.1中提到的利用本色漿再進(jìn)行兩次燒堿法蒸煮，ZL200410017936.1中提及的毛竹酸煮方法，ZL200610022617.9中提到的稀酸水解法，ZL201010547704中提到的酸低溫水解法。這些方法中，ZL200910263448.1堿耗高，一旦大規(guī)模生產(chǎn)所產(chǎn)生的燒堿回收及處理難度是相當(dāng)大的，目前為止尚無較好較經(jīng)濟(jì)的方法處理這些大量含量有半纖維素的堿。因而不利于真正工業(yè)化生產(chǎn)。專利ZL200410017936.1、ZL200610022617.9、ZL201010547704都采用了加無機(jī)酸進(jìn)行預(yù)水解的方法，這對(duì)設(shè)備構(gòu)成了嚴(yán)重威脅。因?yàn)闊o機(jī)酸在高溫下對(duì)設(shè)備腐蝕能力會(huì)比有機(jī)酸強(qiáng)幾倍甚至十幾倍。這類工藝將對(duì)設(shè)備要求很高，從而大大增加了設(shè)備投資及使用風(fēng)險(xiǎn)。就漂白而言，專利ZL200910263448.1、ZL200410017936.1、ZL200610022617.9 中使用的均為氯漂，生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生大量二啞英，對(duì)環(huán)境污染負(fù)荷大。專利ZL201010547704采用了酶預(yù)處理、DMD預(yù)處理工藝。酶預(yù)處理工藝操作繁瑣、穩(wěn)定性不好；DMD預(yù)處理中要使用大量丙酮和過硫酸氫鉀制劑，丙酮易揮發(fā)，易燃易爆，漂白過程無法做到全密閉，生產(chǎn)流程會(huì)出現(xiàn)大量丙酮揮發(fā)物，存在極大安全除患。而過硫酸氫鉀制劑價(jià)格昂貴，提高了生產(chǎn)成本。因此，上述方法或是對(duì)設(shè)備腐蝕大、或是對(duì)環(huán)境不友好、或是存在安全問題、或是生產(chǎn)成本高，在當(dāng)前國際國內(nèi)強(qiáng)調(diào)安全清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排和微利時(shí)代的大背景下，這些生產(chǎn)醋化級(jí)竹漿柏的方法是不合適的，不利于推動(dòng)行業(yè)的健康發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足并提供一種對(duì)設(shè)備腐蝕小、對(duì)環(huán)境友好、漂白污染負(fù)荷低、能耗低、易于工業(yè)化應(yīng)用的醋化級(jí)竹漿柏制備工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明將采用以下工藝技術(shù)。
[0005]該工藝包括以下步驟:配竹、切竹、洗竹、預(yù)水解、堿煮、洗滌篩選和漂白。其特征在于:
(O配竹:指選擇能提供高甲纖的竹類，包括慈竹、綿竹和四季竹，其中慈竹比例應(yīng)^ 50%，不使用這三類竹之外的其他任何一種竹種；
(2)切竹:指確保所切竹片規(guī)格長3- 5cm,寬l-2cm，合格率≥80% ；
(3)洗竹:指切好和竹片經(jīng)過水洗設(shè)備充分洗凈，除掉竹片表面的泥砂、橡膠、鐵砂、鐵塊、鐵粒、鐵粉及塑料等雜質(zhì)；
(4)預(yù)水解:指以水和蒸汽為介質(zhì)進(jìn)行脫除半纖維素方法中的任意一種方法，具體包括:預(yù)水解保溫溫度160 - 170°C，保溫時(shí)間60 - 120min。
[0006](5)堿煮:采用硫酸鹽法置換蒸煮技術(shù)，對(duì)絕干竹片重量計(jì)總有效堿15 - 20%,白液硫化度18 - 25%，最高保溫溫度160 - 170°C，保溫時(shí)間40 — 120min ;并且在置換蒸煮熱充段向蒸煮液中加入占絕干竹片重量0.02-0.05%蒸煮助劑和占絕干竹片重量0.01-0.1%硅鈣鎂去除劑；
(6)洗滌篩選:采用逆流洗漿 和封閉篩選；
(7)漂白:米用O-Dtl-Ep-D1-Q-P工藝流程,具體包括:0段:用喊1.5 — 2%,氧壓0.4 —
0.6MPa,溫度 90 — 100°C，時(shí)間 40 — 60min ；D0 段:C102:0.8-1.2%,初始 PH2 — 3，溫度40 — 70°C，時(shí)間 90 — 160min ；EP 段:用堿 1.5 — 2%，雙氧水 0.3 — 0.6%，溫度 70 — 85°C,時(shí)間 90 — 120min 段:C102:0.2-0.6%,初始 PH3 — 5，溫度 60 — 90°C，時(shí)間 180 —240min ；Q 段:螯合劑:0.1 — 0.5%，初始 PH4 — 6，溫度 60 — 80°C，時(shí)間 45 — 90min ；P 段:雙氧水:0.2 — 1%，初始 PHlO — 12，溫度 80 — 100°C，時(shí)間 45 — 90min ；
根據(jù)本發(fā)明所述的醋化級(jí)竹漿柏的制備工藝，其特征在于，所述步驟(5)中的白液指生產(chǎn)系統(tǒng)苛化白液。
[0007]根據(jù)本發(fā)明所述的醋化級(jí)竹漿柏的制備工藝，其特征在于，所述步驟(5)中的蒸煮助劑指蒽醌類助劑及與十二烷基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚類表面活性劑的混合物。
[0008]根據(jù)本發(fā)明所述的醋化級(jí)竹漿柏的制備工藝，其特征在于，所述步驟(7)中的螯合劑包括:DTPA、EDTA, HEDP, DTPMPA, TE800、DP950。
[0009]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有國內(nèi)醋化級(jí)竹漿柏生產(chǎn)方法具有如下優(yōu)勢(shì):
1、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備腐蝕更小。因本發(fā)明采用蒸汽或水作為預(yù)水解介質(zhì)，充分利用竹片在高溫蒸汽或水作用下自身產(chǎn)生有機(jī)酸而溶出半纖維素，達(dá)到預(yù)水解目的。既能大大減輕設(shè)備腐蝕又能節(jié)省大量酸類化學(xué)品，更利于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0010]2、能耗更低，對(duì)環(huán)境更友好、效率更高，利于節(jié)能減排。因本發(fā)明采用了置換蒸煮技術(shù)，能節(jié)省60 - 70%的蒸汽消耗，同時(shí)還能大幅度減少臭氣和噪音污染，使整個(gè)漿柏生產(chǎn)能耗成本大量下降，克服了運(yùn)用常規(guī)蒸煮汽耗高、臭氣和噪音污染大的弊端。同時(shí)本發(fā)明采用O-Dtl-Ep-D1-Q-P漂白工藝流程，漂白化學(xué)品消耗更低，排出水COD量更低(3 — 5kg/t風(fēng)干漿)，氯漂為20 - 30kg/t風(fēng)干漿，對(duì)下游水體污染更輕，對(duì)企業(yè)周邊生產(chǎn)生活環(huán)境影響小。另外，采用置換蒸煮技術(shù)后，生產(chǎn)周期明顯縮短，克服了 ZL200910263448.1中所述生產(chǎn)周期長的問題。
[0011]3、品質(zhì)更穩(wěn)定、生產(chǎn)更安全、經(jīng)濟(jì)、可控。本發(fā)明首先從穩(wěn)定原料結(jié)構(gòu)入手，使竹片制漿性能更一致，纖維品質(zhì)更穩(wěn)定。另外通過在蒸煮段添加有效助劑，對(duì)提高甲纖、減少漿料中硅鈣鎂含量有益。另外，O-D0-Ep-D1-Q-P漂白工藝流程是經(jīng)典漂白工藝，它對(duì)穩(wěn)定白度和強(qiáng)度有益，易于操控，而且生產(chǎn)過程使用的二氧化氯和雙氧水是應(yīng)用成熟的化工原料，生產(chǎn)安全有保障?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]
現(xiàn)在對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步做出詳細(xì)的說明:本發(fā)明按照以下方式實(shí)施，但并不只限于這些實(shí)施例。
[0014]實(shí)施例1
(1)配竹:選擇100%慈竹進(jìn)行切片；
(2)切竹:確保所切竹片規(guī)格長3- 5cm,寬l-2cm，合格率≥80% ；
(3)洗竹:切好和竹片經(jīng)過水洗設(shè)備充分洗凈，除掉竹片表面的泥砂、橡膠、鐵砂、鐵塊、鐵粒、鐵粉及塑料等雜質(zhì)；
(4)預(yù)水解:以水為介質(zhì)進(jìn)行脫除半纖維素，預(yù)水解保溫溫度160°C，保溫時(shí)間120min。
[0015](5)堿煮:采用硫酸鹽法置換蒸煮技術(shù)，對(duì)絕干竹片重量計(jì)總有效堿15%，白液硫化度18%，最高保溫溫度170°C，保溫時(shí)間60min ;在置換蒸煮熱充段向蒸煮液中加入對(duì)絕干竹片重量0.2%的蒽醌蒸煮助劑和對(duì)絕干竹片重量0.2%硅鈣鎂去除劑；
(6)洗滌篩選:采用逆流洗漿和封閉篩選；
(7)漂白:采用O-Dtl-Ep-D1-Q-P工藝流程，具體包括:0段:用堿1.5%，氧壓0.4MPa，溫度 100。。，時(shí)間 60min ；D0 段:C102:0.8%，初始 PH2 — 3，溫度 50。。，時(shí)間 90min ；EP 段:用堿1.5%，雙氧水 0.5%，溫度 80。。，時(shí)間 120min 段:C102:0.6%，初始 PH3 — 4，溫度 75。。，時(shí)間240min ；Q段:螯合劑:0.1%，初始PH4，溫度80°C，時(shí)間60min ；P段:雙氧水:1%，初始PHl1.5，溫度 100。。，時(shí)間 60min ；
所得漿柏經(jīng)抄成漿板烘干后白度88%IS0，聚合度1000，多戊糖5%，甲纖97.5%，灰份
0.1%，丙酮提取物0.09%。
[0016]實(shí)施例2
(1)配竹:選擇80%慈竹和20%綿竹配比進(jìn)行切片；
(2)切竹:確保所切竹片規(guī)格長3- 5cm,寬l-2cm，合格率≥80% ；
(3)洗竹:切好和竹片經(jīng)過水洗設(shè)備充分洗凈，除掉竹片表面的泥砂、橡膠、鐵砂、鐵塊、鐵粒、鐵粉及塑料等雜質(zhì)；
(4)預(yù)水解:以水為介質(zhì)進(jìn)行脫除半纖維素，預(yù)水解保溫溫度165°C，保溫時(shí)間90min。
[0017](5)堿煮:采用硫酸鹽法置換蒸煮技術(shù)，對(duì)絕干竹片重量計(jì)總有效堿16%，白液硫化度20%，最高保溫溫度165°C，保溫時(shí)間60min ;在置換蒸煮熱充段向蒸煮液中加入對(duì)絕干竹片重量0.3%的蒽醌蒸煮助劑和對(duì)絕干竹片重量0.5%硅鈣鎂去除劑；
(6)洗滌篩選:采用逆流洗漿和封閉篩選；
(7)漂白:采用O-Dq-Ep-D1-Q-P工藝流程，具體包括:0段:用堿1.8%，氧壓0.5MPa，溫度 95 °C，時(shí)間 60min ；D0 段=ClO2:0.8%，初始 PH2 — 3，溫度 60。。，時(shí)間 90min ;EP 段:用堿1.7%，雙氧水 0.5%，溫度 80。。，時(shí)間 120min 段:C102:0.5%，初始 PH3 — 4，溫度 70。。，時(shí)間180min ;0段:螯合劑:0.2%，初始PH4，溫度75。。，時(shí)間60min ；P段:雙氧水:0.8%，初始PH11.5，溫度 95°C，時(shí)間 60min ；
所得漿柏經(jīng)抄成漿板烘干后白度89%IS0，聚合度900，多戊糖4.6%，甲纖97%，灰份
0.08%，丙酮提取物0.085%。
[0018]實(shí)施例3
Cl)配竹:選擇60%慈竹、20%四季竹和20%綿竹配比進(jìn)行切片；
(2)切竹:確保所切竹片規(guī)格長3- 5cm,寬l-2cm，合格率≥80% ；
(3)洗竹:切好和竹片經(jīng)過水洗設(shè)備充分洗凈，除掉竹片表面的泥砂、橡膠、鐵砂、鐵塊、鐵粒、鐵粉及塑料等雜質(zhì)；
(4)預(yù)水解:以水為介質(zhì)進(jìn)行脫除半纖維素，預(yù)水解保溫溫度170°C，保溫時(shí)間60min。
[0019](5)堿煮:采用硫酸鹽法置換蒸煮技術(shù)，對(duì)絕干竹片重量計(jì)總有效堿18%，白液硫化度20%，最高保溫溫度170°·C，保溫時(shí)間40min ;在置換蒸煮熱充段向蒸煮液中加入對(duì)絕干竹片重量0.3%的蒽醌蒸煮助劑、0.1%ABS和對(duì)絕干竹片重量0.5%硅鈣鎂去除劑；
(6)洗滌篩選:采用逆流洗漿和封閉篩選；
(7)漂白:采用O-Dq-Ep-D1-Q-P工藝流程，具體包括:0段:用堿1.8%，氧壓0.5MPa，溫度 95°C，時(shí)間 60min ;D0 段:ClO2:1.0%，初始 PH2 — 3，溫度 60。。，時(shí)間 120min ;EP 段:用堿
1.7%，雙氧水 0.5%，溫度 80。。，時(shí)間 120min 段:C102:0.5%，初始 PH3 — 4，溫度 70。。，時(shí)間200min ;0段:螯合劑:0.3%，初始PH4，溫度80。。，時(shí)間60min ；P段:雙氧水:0.8%，初始PH11.5，溫度 95°C，時(shí)間 60min ；
所得漿柏經(jīng)抄成漿板烘干后白度90%IS0，聚合度950，多戊糖4.6%，甲纖96.5%，灰份
0.09%，丙酮提取物0.044%。
[0020]實(shí)施例4
Cl)配竹:選擇50%慈竹、30%四季竹和20%綿竹配比進(jìn)行切片；
(2)切竹:確保所切竹片規(guī)格長3- 5cm,寬l-2cm，合格率≥80% ；
(3)洗竹:切好和竹片經(jīng)過水洗設(shè)備充分洗凈，除掉竹片表面的泥砂、橡膠、鐵砂、鐵塊、鐵粒、鐵粉及塑料等雜質(zhì)；
(4)預(yù)水解:以蒸汽為介質(zhì)進(jìn)行脫除半纖維素，預(yù)水解保溫溫度165°C，保溫時(shí)間90mino
[0021](5)堿煮:采用硫酸鹽法置換蒸煮技術(shù)，對(duì)絕干竹片重量計(jì)總有效堿16%，白液硫化度18%，最高保溫溫度165°C，保溫時(shí)間70min ;在置換蒸煮熱充段向蒸煮液中加入對(duì)絕干竹片重量0.4%的蒽醌蒸煮助劑、0.P/oAE和對(duì)絕干竹片重量0.5%硅鈣鎂去除劑；
(6)洗滌篩選:采用逆流洗漿和封閉篩選；
(7)漂白:采用O-Dq-Ep-D1-Q-P工藝流程，具體包括:0段:用堿1.8%，氧壓0.5MPa，溫度 95°C，時(shí)間 60min ;D0 段:ClO2:1.0%，初始 PH2 — 3，溫度 60。。，時(shí)間 120min ;EP 段:用堿
1.7%，雙氧水 0.5%，溫度 80。。，時(shí)間 120min 段:C102:0.5%，初始 PH3 — 4，溫度 70。。，時(shí)間200min ;0段:螯合劑:0.3%，初始PH4，溫度80。。，時(shí)間60min ；P段:雙氧水:0.8%，初始PH11.5，溫度 95°C，時(shí)間 60min ；
所得漿柏經(jīng)抄成漿板烘干后白度88.6%IS0,聚合度1050，多戊糖4.9%，甲纖97.5%，灰份0.05%,丙酮提取物0.057%。
[0022]實(shí)施例5
(1)配竹:選擇50%慈竹、40%四季竹和10%綿竹配比進(jìn)行切片；
(2)切竹:確保所切竹片規(guī)格長3- 5cm,寬l-2cm，合格率≥80% ；
(3)洗竹:切好和竹片經(jīng)過水洗設(shè)備充分洗凈，除掉竹片表面的泥砂、橡膠、鐵砂、鐵塊、鐵粒、鐵粉及塑料等雜質(zhì)；
(4)預(yù)水解:以蒸汽為介質(zhì)進(jìn)行脫除半纖維素，預(yù)水解保溫溫度170°C，保溫時(shí)間60mino
[0023](5)堿煮:采用硫酸鹽法置換蒸煮技術(shù)，對(duì)絕干竹片重量計(jì)總有效堿20%，白液硫化度24%，最高保溫溫度170°C，保溫時(shí)間40min ;在置換蒸煮熱充段向蒸煮液中加入對(duì)絕干竹片重量0.5%的蒽醌蒸煮助劑和對(duì)絕干竹片重量1%硅鈣鎂去除劑；
(6)洗滌篩選:采用逆流洗漿和封閉篩選；
(7)漂白:采用O-Dq-Ep-D1-Q-P工藝流程，具體包括:0段:用堿2%，氧壓0.5MPa，溫度 90°C，時(shí)間 45min ;D0 段:ClO2:1.0%，初始 PH2 — 3，溫度 45。。，時(shí)間 120min ;EP 段:用堿2%，雙氧水 0.4%，溫度 70。。，時(shí)間 120min 段:C102:0.5%，初始 PH3 — 4，溫度 70。。，時(shí)間240min ;0段:螯合劑:0.5%，初始PH4，溫度65°C，時(shí)間40min ;P段:雙氧水:1%，初始PH12，溫度97°C，時(shí)間60min ；
所得漿柏經(jīng)抄成漿板烘干后白度89.5%IS0,聚合度1150，多戊糖4.3%，甲纖97%，灰份
0.06%，丙酮提取物0.068%。
[0024]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種醋化級(jí)竹漿柏的制備工藝，該工藝包括以下步驟:配竹、切竹、洗竹、預(yù)水解、堿煮、洗滌篩選和漂白；其特征在于: (1)配竹:指選擇能提供高甲纖的竹類，包括慈竹、綿竹和四季竹，其中慈竹比例應(yīng)≥ 50% ； (2)切竹:指確保所切竹片規(guī)格長3- 5cm,寬l-2cm，合格率≥80% ； (3)洗竹:指切好的竹片經(jīng)過水洗設(shè)備充分洗凈，除掉竹片表面的泥砂、橡膠、鐵砂、鐵塊、鐵粒、鐵粉及塑料等雜質(zhì)； (4)預(yù)水解:指以水和蒸汽為介質(zhì)進(jìn)行脫除半纖維素方法中的任意一種方法，具體包括:預(yù)水解保溫溫度160 - 170°C，保溫時(shí)間60 - 120min ； (5)堿煮:采用硫酸鹽法置換蒸煮技術(shù)，對(duì)絕干竹片重量計(jì)總有效堿15- 20%,白液硫化度18 - 25%，最高保溫溫度160 - 170°C，保溫時(shí)間40 — 120min ;并且在置換蒸煮熱充段向蒸煮液中加入占絕干竹片重量0.02-0.05%的蒸煮助劑和占絕干竹片重量0.01-0.1%的硅鈣鎂去除劑； (6)洗滌篩選:采用逆流洗漿和封閉篩選； (7)漂白:采用O-Dq-Ep-D1-Q-P工藝流程，具體包括:0段:用堿1.5 一 2%，氧壓0.4 —0.6MPa,溫度 90 — 100°C，時(shí)間 40 — 60min ；D0 段:C102:0.8-1.2%,初始 PH2 — 3，溫度40 — 70°C，時(shí)間 90 — 160min ；EP 段:用堿 1.5 — 2%，雙氧水 0.3 — 0.6%，溫度 70 — 85°C,時(shí)間 90 — 120min 段:C102:0.2-0.6%,初始 PH3 — 5，溫度 60 — 90°C，時(shí)間 180 —240min ；Q 段:螯合劑:0.1 — 0.5%，初始 PH4 — 6，溫度 60 — 80°C，時(shí)間 45 — 90min ；P 段:雙氧水:0.2 — 1%，初始 PHlO — 12，溫度 80 — 100°C，時(shí)間 45 — 90min ； 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋化級(jí)竹漿柏的制備工藝，其特征在于，所述步驟(5)中的白液指生產(chǎn)系統(tǒng)苛化白液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋化級(jí)竹漿柏的制備工藝，其特征在于，所述步驟(5)中的蒸煮助劑指蒽醌類助劑及與十二烷基磺酸鈉(ABS)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)類表面活性劑的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋化級(jí)竹漿柏的制備工藝，其特征在于，所述步驟(7)中的螯合劑包括:DTPA、EDTA, HEDP, DTPMPA, TE800、DP950。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝制備竹漿柏，其特征在于，所得漿柏白度在88- 90%IS0,聚合度在800 — 1200，多戊糖4-5%，甲纖96-98%，灰份0.05-0.1%，丙酮提取物≤0.1%。
【文檔編號(hào)】D21C9/16GK103669064SQ201310678030
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】吳和均, 曾自銀, 吳和嶺, 陳丙才 申請(qǐng)人:四川永豐紙業(yè)股份有限公司