面料在絲光機(jī)上的松式整理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種面料在絲光機(jī)上的松式整理方法，工序依次為平幅進(jìn)布、浸堿、上繃布輥筒、堆置、淡堿噴淋、水洗、中和烘燥落布，其特征在于：平幅進(jìn)布濕度為15～20%，浸堿時(shí)軋車壓力為0.15～0.3Mpa，軋余率為70～80%，繃布輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)為自動(dòng)式轉(zhuǎn)動(dòng)，面料浸堿后在J型箱堆置10～20分鐘，水洗、中和時(shí)水洗槽的導(dǎo)布輥張力為160～180N，中和后面料的PH值為6～7。本發(fā)明通過(guò)浸堿槽的低壓力調(diào)節(jié)，保持面料較高的帶堿量利于面料收縮。繃布輥筒的自動(dòng)式轉(zhuǎn)動(dòng)減少了布面在滾筒上的拉伸量，加之面料浸堿后的堆置，利于面料的經(jīng)向收縮，從而可以使面料具有較高的彈性。
【專利說(shuō)明】面料在絲光機(jī)上的松式整理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面料在絲光機(jī)上的松式整理方法，屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】。
技術(shù)背景
[0002]現(xiàn)有的絲光機(jī)，為了保持面料較好的光澤，面料在繃布輥筒時(shí)經(jīng)向拉伸量很大，面料在繃布輥筒上的處理時(shí)間較長(zhǎng)，使得后續(xù)加工過(guò)程經(jīng)向收縮不進(jìn)去，造成彈性變差，普通純棉面料經(jīng)絲光機(jī)整理后面料經(jīng)向彈性在2%以內(nèi)，彈性很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能克服上述缺陷、可有效降低傳統(tǒng)絲光機(jī)對(duì)面料經(jīng)向彈性損傷的面料在絲光機(jī)上的松式整理方法。其技術(shù)方案為:
[0004]一種面料在絲光機(jī)上的松式整理方法，工序依次為平幅進(jìn)布、浸堿、上繃布輥筒、堆置、淡堿噴淋、水洗、中和烘燥落布，其特征在于:平幅進(jìn)布濕度為15?20%，浸堿時(shí)軋車壓力為0.15?0.3Mpa，軋余率為70?80%，繃布輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)為自動(dòng)式轉(zhuǎn)動(dòng)，面料浸堿后在J型箱堆置10?20分鐘，水洗、中和時(shí)水洗槽的導(dǎo)布輥張力為160?180N，中和后面料的PH值為6?7。
[0005]所述的面料在絲光機(jī)上的松式整理方法，堿槽內(nèi)的燒堿濃度為150?180g/l，面料在堿槽的浸堿方式為二浸二軋，堿槽第一軋車壓力為0.25?0.3Mpa，堿槽第二軋車壓力為 0.15 ?0.2Mpa。
[0006]所述的面料在絲光機(jī)上的松式整理方法，每個(gè)繃布輥筒的端部設(shè)置一電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與繃布輥筒的端部固定連接，面料的運(yùn)行速度為70?80m/分鐘。
[0007]所述的面料在絲光機(jī)上的松式整理方法，淡堿噴淋溫度為65?80度，噴淋的淡堿濃度為6?8波美度。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)浸堿槽的低壓力調(diào)節(jié)，保持面料較高的帶堿量利于面料收縮。繃布輥筒的自動(dòng)式轉(zhuǎn)動(dòng)減少了布面在滾筒上的拉伸量，加之面料浸堿后的堆置，利于面料的經(jīng)向收縮，從而可以使面料具有較高的彈性。此加工方法簡(jiǎn)單易操作，生產(chǎn)出來(lái)的面料蓬松柔軟有彈性。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:采用80S合股原紗為原料，面料組織規(guī)格為160*72*80/2*80/2，面料克重為120g/平方米，面料絲光前彈性5%。具體整理方案為:
[0010]平幅進(jìn)布濕度為15% ;堿槽內(nèi)的燒堿濃度為180g/l，面料在堿槽的浸堿方式為二浸二軋，堿槽第一軋車壓力為0.3Mpa，堿槽第二軋車壓力為0.2Mpa，軋余率為70% ;繃布輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)為自動(dòng)式轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)繃布輥筒的端部設(shè)置一電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與繃布面料在絲光機(jī)上的松式整理方法端部固定連接，面料的運(yùn)行速度為70m/分鐘；面料浸堿后在J型箱堆置10分鐘；淡堿噴淋溫度為65度，噴淋的淡堿濃度為8波美度；水洗、中和時(shí)水洗槽的導(dǎo)布棍張力為160N,中和后面料的PH值為7 ;最后經(jīng)烘燥后落布。
[0011]實(shí)施例2:采用40S單紗原紗與80合股紗線為原料，面料組織規(guī)格為144*75*40/1*80/2，面料克重為105g/平方米，面料絲光前彈性5.2%。具體整理方案為:
[0012]平幅進(jìn)布濕度為20% ;堿槽內(nèi)的燒堿濃度為150g/l，面料在堿槽的浸堿方式為二浸二軋，堿槽第一軋車壓力為0.25Mpa，堿槽第二軋車壓力為0.15Mpa，軋余率為80% ;繃布輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)為自動(dòng)式轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)繃布輥筒的端部設(shè)置一電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與繃布面料在絲光機(jī)上的松式整理方法端部固定連接，面料的運(yùn)行速度為80m/分鐘；面料浸堿后在J型箱堆置20分鐘；淡堿噴淋溫度為80度，噴淋的淡堿濃度為6波美度；水洗、中和時(shí)水洗槽的導(dǎo)布輥張力為180N，中和后面料的PH值為6.5 ;最后經(jīng)烘燥后落布。
[0013]經(jīng)測(cè)試，面料絲光后的經(jīng)向彈性為4.8%，斷裂強(qiáng)力252N，撕破強(qiáng)力為8.2，面料經(jīng)滴水法測(cè)試吸水性為14S，面料絲光后的鋇值為145。
【權(quán)利要求】
1.一種面料在絲光機(jī)上的松式整理方法，工序依次為平幅進(jìn)布、浸堿、上繃布輥筒、堆置、淡堿噴淋、水洗、中和烘燥落布，其特征在于:平幅進(jìn)布濕度為15?20%，浸堿時(shí)軋車壓力為0.15?0.3Mpa，軋余率為70?80%，繃布輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)為自動(dòng)式轉(zhuǎn)動(dòng)，面料浸堿后在J型箱堆置10?20分鐘，水洗、中和時(shí)水洗槽的導(dǎo)布輥張力為160?180N，中和后面料的PH值為6?7。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料在絲光機(jī)上的松式整理方法，其特征在于:堿槽內(nèi)的燒堿濃度為150?180g/l，面料在堿槽的浸堿方式為二浸二軋，堿槽第一軋車壓力為0.25?0.3Mpa，堿槽第二軋車壓力為0.15?0.2Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料在絲光機(jī)上的松式整理方法，其特征在于:每個(gè)繃布輥筒的端部設(shè)置一電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與繃布輥筒的端部固定連接，面料的運(yùn)行速度為70?80m/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料在絲光機(jī)上的松式整理方法，其特征在于:淡堿噴淋溫度為65?80度，噴淋的淡堿濃度為6?8波美度。
【文檔編號(hào)】D06M11/38GK103643425SQ201310683788
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月14日
【發(fā)明者】陳明, 李克清, 張先林, 曲志強(qiáng) 申請(qǐng)人:魯泰紡織股份有限公司