正面防水反面親水全毛精紡面料的生產方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種正面防水反面親水全毛精紡面料的生產方法，其特征在于所述方法的生產工藝流程為：燒毛→連煮→洗呢→雙煮→烘干→刷毛→剪毛→親水整理→正面泡沫涂層防水整理→焙烘→罐蒸→成品。其中，親水整理：在熱風拉幅定型機上采用浸軋法，親水助劑為上海澤星化工有限公司生產的親水助劑，用量為40～50g/l，織物帶液量65％～75％，烘干溫度145℃～150℃；正面泡沫涂層防水整理：防水整理采用氟碳防水防油助劑。本發(fā)明方法能使全毛面料具有正面防水反面親水的雙面功能。
【專利說明】正面防水反面親水全毛精紡面料的生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全毛精紡面料的生產方法。屬于紡織【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著經濟危機的爆發(fā)，目前紡織品市場越來越不景氣，消費者選擇面料的要求越來越挑剔，用普通面料生產的服裝越來越沒有吸引力，所以服裝零售商都希望通過生產新的功能性面料來吸引消費者的眼球。
[0003]目前市場上已有雙面功能棉織物(正面為防水保潔，反面為吸濕透氣)的銷售，但是具有雙面功能的全毛精紡面料還沒有。羊毛纖維和棉纖維雖然同屬天然纖維，但兩者性能差異很大，經過前處理后的棉纖維具有很好的親水效果，所以人們貼身穿棉織物都覺得很舒適。而羊毛纖維的表面覆蓋著一層鱗片層，使得羊毛織物表面具有一定的拒水性，所以我們貼身穿著就很不舒適。正是由于兩種纖維性能上存在著較大差異，所以在生產這種雙面功能時方法也不相同。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種全毛精紡面料的生產方法，并使該全毛面料具有正面防水反面親水的雙面功能。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現的:一種正面防水反面親水全毛精紡面料的生產方法，所述方法的生廣工藝流程為:燒毛一連煮一洗呢一雙煮一烘干一刷毛一到毛一未水整理一正面泡沫涂層防水整理一焙烘一罐蒸一成品。
[0006]各道工序的工藝參數如下:
①燒毛:正反面燒毛，車速80?90米/分鐘。
[0007]②連煮:溫度85°C?95°C，車速8?12米/分鐘。
[0008]③洗呢:溫度45?55°C，時間30?50分鐘。
[0009]④雙煮:溫度80°C?90°C，時間30?40分鐘。
[0010]⑤剪毛:雙面剪毛，刀距0.2?0.4毫米，剪毛時刀距一定要設置為最小，確保剪光毛羽，因為一旦布面有毛羽，則單面泡沫涂層時，泡沫就會只是停留在毛羽上，不會沾到織物表面上，從而引起防水效果不好。
[0011]⑥親水整理:在熱風拉幅定型機上采用浸軋法，親水助劑用量為40?50g/l，織物帶液量65%?75%，烘干溫度145°C?150°C。
[0012]親水助劑優(yōu)選為上海澤星化工有限公司的親水助劑AS-23F (納米吸水性柔軟劑Sinsofter AS-23F nano),這是一種變性的有機娃乳化物。
[0013]這種助劑處理后的面料不僅具有好的親水效果，而且沒有水潰圈印。
[0014]⑦正面泡沫涂層防水整理:采用泡沫發(fā)生器和施加器將防水防油助劑處理至織物正面；
防水防油助劑用量:350g/l?400g/l， 帶液量:15%?20%，
烘干溫度:150°C?160°C，
車速:15m/min ?18 m/min。
[0015]防水防油助劑優(yōu)選日本大金公司的防水助劑TG-580S。這是一種氟碳長鏈的防水防油劑。由于我們先對面料進行了浸軋法親水整理，面料再進行防水整理時，防水效果就會被削弱一部分，如果選擇一般的防水劑，則最終的防水效果就達不到要求，所以我們就選擇了這種防水防油劑，它不僅可以防水，而且還具有一定的防油功能，即使親水助劑削弱掉一部分防油效果，但是最終的防水效果還是可以保障的。
[0016]這道工序中，布面一定要平整，不能有一點兒折皺，否則就會產生條痕，另外一定要快速烘干，要讓防水劑還來不及滲透到織物反面就已經烘干了，烘干速度稍慢，防水劑就會穿透到織物對面，尤其是面料已經進行了親水整理，已具有非常好的親水效果，防水劑更容易滲透到織物里面，所以必須快速烘干。
[0017]⑧焙烘:溫度175_185°C，焙烘時間30?60秒。
[0018]⑨罐蒸:溫度120?125°C,蒸汽循環(huán)時間5?8分鐘,抽冷時間5?10分鐘,包布張力2?3公斤力。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明方法能使全毛面料具有正面防水反面親水的雙面功能，且面料遇水時不會產生水潰圈印。
【具體實施方式】
[0020]實施例1:
一種全毛春夏面料，羊毛含量100%，紗支:70/2Nm*70/2Nm，經紗捻度:720/800，緯紗捻度=720/800,面料克重:240g/m,經密:266根/10cm，緯密:240根/10cm，織物組織:1/1平紋。
[0021]該面料的生產工藝流程為燒毛一連煮一洗呢一雙煮一烘干一刷毛一剪毛一親水整理一正面泡沫涂層防水整理一焙烘一罐蒸一成品。
[0022]各道工序的工藝參數如下:
①燒毛:正反面燒毛，車速90米/分鐘。
[0023]②連煮:溫度90°C，車速:12米/分鐘。
[0024]③洗呢:溫度50°C，時間50分鐘。
[0025]④雙煮:溫度90°C，時間30分鐘。
[0026]⑤剪毛:雙面剪毛，刀距:0.3毫米。
[0027]⑥親水整理:在熱風拉幅定型機上采用浸軋法，親水助劑為上海澤星化工有限公司生產的親水助劑AS-23F。這是一種變性的有機硅乳化物，AS-23F用量:40g/l，織物帶液量70%，烘干溫度145 °C。
[0028]羊毛織物經過其他的親水劑處理后雖然親水效果都可以，但是水滴變干后，羊毛織物表面會留下一個明顯的水潰圈印，非常難看，消費者無法接受。而這只助劑處理后的面料不僅具有好的親水效果，而且沒有水潰圈印。
[0029]⑦正面泡沫涂層防水整理:這道工序所用的泡沫發(fā)生器和施加器是由上海譽輝化工有限公司生產的Neov1-foam泡沫發(fā)生器和Neov1-foam施加器。防水劑采用的是日本大金公司生產的TG-580S。
[0030]TG-580S 用量:350g/l，織物帶液量:18%，烘干溫度:150°C，車速:18m/min。
[0031]⑧焙烘:溫度175°C，焙烘時間45秒。
[0032]⑨罐蒸:溫度120°C，蒸汽循環(huán)時間5分鐘，抽冷時間8分鐘，包布張力2.5公斤力。
[0033]實施例2:
一種全毛秋冬面料，羊毛含量100%，紗支:70/2Nm*70/2Nm，經紗捻度:720/800，緯紗捻度=720/800,面料克重:310g/m,經密:344根/10cm，緯密:311根/10cm，織物組織:2/2右斜。
[0034]該面料的生產工藝流程為燒毛一連煮一洗呢一雙煮一烘干一刷毛一剪毛一親水整理一正面泡沫涂層防水整理一焙烘一罐蒸一成品。
[0035]各道工序的工藝參數如下:
①燒毛:正反面燒毛，車速80米/分鐘。
[0036]②連煮:溫度90°C，車速:8米/分鐘。
[0037]③洗呢:溫度45 °C，時間40分鐘。
[0038]④雙煮:溫度85 °C，時間35分鐘。
[0039]⑤剪毛:雙面剪毛，刀距:0.3毫米。
[0040]⑥親水整理:在熱風拉幅定型機上采用浸軋法，親水助劑為上海澤星化工有限公司生產的親水助劑AS-23F。AS-23F用量:45g/l，織物帶液量70 %，烘干溫度150°C。
[0041]⑦正面泡沫涂層防水整理:這道工序所用的泡沫發(fā)生器和施加器是由上海譽輝化工有限公司生產的Neov1-foam泡沫發(fā)生器和Neov1-foam施加器。防水劑采用的是日本大金公司生產的TG-580S。TG-580S用量:400g/l，織物帶液量:20%，烘干溫度:160°C，車速:15m/min。
[0042]⑧焙烘:溫度180°C，焙烘時間50秒。
[0043]⑨罐蒸:溫度125°C，蒸汽循環(huán)時間6分鐘，抽冷時間8分鐘，包布張力2.8公斤力。
【權利要求】
1.一種正面防水反面親水全毛精紡面料的生產方法，其特征在于所述方法的生產工藝流程為:燒毛一連煮一洗呢一雙煮一烘干一刷毛一剪毛一親水整理一正面泡沫涂層防水整理一焙烘一罐蒸一成品； 各道工序的工藝參數如下: ①燒毛:正反面燒毛，車速80?90米/分鐘， ②連煮:溫度85°C?95°C，車速8?12米/分鐘， ③洗呢:溫度45?55°C，時間30?50分鐘， ④雙煮:溫度80°C?90°C，時間30?40分鐘， ⑤剪毛:雙面剪毛，刀距0.2?0.4毫米，剪毛時刀距設置為最小， ⑥親水整理:在熱風拉幅定型機上采用浸軋法，親水助劑用量為40?50g/l，織物帶液量65%?75%，烘干溫度145°C?150°C， ⑦正面泡沫涂層防水整理:采用泡沫發(fā)生器和施加器將防水防油助劑處理至織物正面； 防水防油助劑用量:350g/l?400g/l， 帶液量:15%?20%， 烘干溫度:150°C?160°C， 車速:15m/min ?18 m/min, ⑧焙烘:溫度175-185°C，焙烘時間30?60秒， ⑨罐蒸:溫度120?125°C,蒸汽循環(huán)時間5?8分鐘,抽冷時間5?10分鐘,包布張力2?3公斤力。
2.根據權利要求1所述的一種正面防水反面親水全毛精紡面料的生產方法，其特征在于:所述親水助劑為含有機硅乳化物的親水助劑。
3.根據權利要求1或2所述的一種正面防水反面親水全毛精紡面料的生產方法，其特征在于:所述防水防油助劑氟碳防水防油劑。
4.根據權利要求2所述的一種正面防水反面親水全毛精紡面料的生產方法，其特征在于:所述親水助劑為上海澤星化工有限公司的親水助劑AS-23F。
5.根據權利要求3所述的一種正面防水反面親水全毛精紡面料的生產方法，其特征在于:所述防水防油助劑采用日本大金公司的TG-580S。
【文檔編號】D06M23/16GK103614928SQ201310684857
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權日:2013年12月16日
【發(fā)明者】陳麗芬, 趙先麗, 陸芳, 周慶榮, 徐秋蕓, 周銀良 申請人:江蘇陽光控股集團有限公司