一種耐磨的棉麻面料的制備方法
【專利摘要】一種耐磨的棉麻面料的制備方法，包括以下步驟：（1）配制棉麻面料涂層，取聚酯樹(shù)脂為3～5份、硅酸鈣粉末為1～2份、二氧化硅粉末為1～2份，加熱后將三種成分混合均勻；（2）取圓形棉麻混紡面料，展開(kāi)后噴灑蒸餾水到棉麻混紡面料上，再在68℃～72℃下烘干；（3）將涂層液均勻的刮涂在棉麻混紡面料的外層上，刮涂層的厚度為0.2mm～0.5mm；（4）最后將圓形棉麻混紡面料在通風(fēng)的情況下，溫度為80℃下烘干后保存，制備得耐磨的棉麻面料。
【專利說(shuō)明】一種耐磨的棉麻面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棉麻面料的制備方法，特別是涉及一種耐磨的棉麻面料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]棉麻面料是人們?cè)谏钪凶畛Ｓ龅降囊环N混紡面料，棉麻面料在被用于一些常涉及到磨擦的環(huán)境當(dāng)中時(shí)，如拖布、抹布等。對(duì)于棉麻面料的耐磨性能要求較高。未經(jīng)過(guò)處理的棉麻面料，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的磨擦后，棉麻面料會(huì)產(chǎn)生一定的磨損，纖維會(huì)受到損壞，影響了棉麻面料的性能。提高棉麻面料的耐磨性能，降低其在多次磨擦后的損失，有多種方法，需要我們更加深入的進(jìn)行研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術(shù)問(wèn)題:普通的棉麻面料的耐磨擦性能差的問(wèn)題。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨的棉麻面料的制備方法，包括以下步驟:(1)配制棉麻面料涂層，取聚酯樹(shù)脂為3?5份、硅酸鈣粉末為I?2份、二氧化硅粉末為I?2份，加熱后將三種成分混合均勻；(2)取圓形棉麻混紡面料，展開(kāi)后噴灑蒸餾水到棉麻混紡面料上，再在68°C?72°C下烘干；(3)將涂層液均勻的刮涂在棉麻混紡面料的外層上，刮涂層的厚度為0.2mm?0.5mm ； (4)最后將圓形棉麻混紡面料在通風(fēng)的情況下,溫度為80°C下烘干后保存，制備得耐磨的棉麻面料。
[0005]其中，所述的聚酯樹(shù)脂優(yōu)選為3份。所述的二氧化硅粉末目數(shù)優(yōu)選為330目。聚酯樹(shù)脂的分子量?jī)?yōu)選為1000?10000。聚酯樹(shù)脂的分子量更優(yōu)選為3000?10000。
[0006]有益效果:本發(fā)明的棉麻面料在織物平模試驗(yàn)儀上磨擦300轉(zhuǎn)后，重量損失率只有0.33%至0.41%，具有非常良好的耐磨性能。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1
(I)配制棉麻面料涂層，取聚酯樹(shù)脂為3kg、硅酸鈣粉末為1kg、二氧化硅粉末為2kg，加熱后將三種成分混合均勻；(2)取圓形棉麻混紡面料，展開(kāi)后噴灑蒸餾水到棉麻混紡面料上，再在68°C下烘干；(3)將涂層液均勻的刮涂在棉麻混紡面料的外層上，刮涂層的厚度為
0.2mm； (4)最后將圓形棉麻混紡面料在通風(fēng)的情況下，溫度為80°C下烘干后保存，制備得耐磨的棉麻面料。
[0008]實(shí)施例2
(I)配制棉麻面料涂層，取聚酯樹(shù)脂為4kg、硅酸鈣粉末為2kg、二氧化硅粉末為1kg，加熱后將三種成分混合均勻；(2)取圓形棉麻混紡面料，展開(kāi)后噴灑蒸餾水到棉麻混紡面料上，再在72°C下烘干；(3)將涂層液均勻的刮涂在棉麻混紡面料的外層上，刮涂層的厚度為
0.4mm； (4)最后將圓形棉麻混紡面料在通風(fēng)的情況下，溫度為80°C下烘干后保存，制備得耐磨的棉麻面料。
[0009]實(shí)施例3
(I)配制棉麻面料涂層，取聚酯樹(shù)脂為5kg、硅酸鈣粉末為1kg、二氧化硅粉末為1kg，加熱后將三種成分混合均勻；(2)取圓形棉麻混紡面料，展開(kāi)后噴灑蒸餾水到棉麻混紡面料上，再在70°C下烘干；(3)將涂層液均勻的刮涂在棉麻混紡面料的外層上，刮涂層的厚度為
0.5mm； (4)最后將圓形棉麻混紡面料在通風(fēng)的情況下，溫度為80°C下烘干后保存，制備得耐磨的棉麻面料。
[0010]取實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的圓形棉麻面料，直徑為150cm，使用圓盤(pán)織物平磨實(shí)驗(yàn)儀進(jìn)行磨擦實(shí)驗(yàn)，重錘質(zhì)量為400g，測(cè)定其磨擦300轉(zhuǎn)后的重量損失率，結(jié)果如下表。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨的棉麻面料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:(1)配制棉麻面料涂層，取聚酯樹(shù)脂為3?5份、硅酸鈣粉末為I?2份、二氧化硅粉末為I?2份，加熱后將三種成分混合均勻；(2)取圓形棉麻混紡面料，展開(kāi)后噴灑蒸餾水到棉麻混紡面料上，再在68°C?72°C下烘干；(3)將涂層液均勻的刮涂在棉麻混紡面料的外層上，刮涂層的厚度為0.2mm?0.5mm ; (4)最后將圓形棉麻混紡面料在通風(fēng)的情況下,溫度為80°C下烘干后保存，制備得耐磨的棉麻面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨的棉麻面料的制備方法，其特征在于所述的聚酯樹(shù)脂為3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨的棉麻面料的制備方法，其特征在于所述的二氧化硅粉末為330目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨的棉麻面料的制備方法，其特征在于聚酯樹(shù)脂的分子量為1000?10000。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨的棉麻面料的制備方法，其特征在于聚酯樹(shù)脂的分子量為3000?10000。
【文檔編號(hào)】D06M17/00GK103741326SQ201310688415
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】袁洪兵, 陳紅霞 申請(qǐng)人:江蘇金太陽(yáng)紡織科技有限公司