一種柔軟涂料印染絨布的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)方法。柔軟涂料印染絨布的生產(chǎn)方法，1）退漿；2）起絨；3）初步處理，采用水洗或絲光；4）印染：首先配配制下述色漿混合液，采用圓網(wǎng)印染機(jī)進(jìn)行印染，烘干溫度低于120℃、轉(zhuǎn)速45～55m/min、焙烘溫度150℃、焙烘時(shí)間4～6min，涂料印染色漿水溶液配方如下，配制成色漿粘度60～70dPa·S：印染涂料1～5％、涂料印染粘合劑8～20％、涂料印染增稠劑4～5％；5）烘干。本發(fā)明相比染料印染，涂料印染具有工藝簡(jiǎn)單、工藝流程短、產(chǎn)品對(duì)色方便、污染小和成本較低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種柔軟涂料印染絨布的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)方法，特別是印染絨布的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]印染行業(yè)將積極應(yīng)用清潔生產(chǎn)技術(shù)改造染整加工現(xiàn)狀，向高效、優(yōu)質(zhì)、短流程、節(jié)能、降耗、低成本、安全、可靠、少污染發(fā)展，以期符合染整經(jīng)濟(jì)的加工。清潔生產(chǎn)技術(shù)、天然纖維織物的防皺整理技術(shù)等紡織印染烘干技術(shù)，以及環(huán)保型染化料助劑和新型功能性助劑的采用則有助于提高紡織產(chǎn)品的檔次并增加附加值。
[0003]絨布具有光澤柔和、手感柔軟、穿著舒適的特點(diǎn)。傳統(tǒng)涂料印染進(jìn)行生產(chǎn)的絨布色牢度差、手感硬，活性染料印染工序多、易沾色。而且傳統(tǒng)工藝使用活性染料印染工序較長(zhǎng)，水洗難度大，成本高。相比染料印染，涂料印染具有工藝簡(jiǎn)單、工藝流程短、產(chǎn)品對(duì)色方便、污染小和成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但使用涂料印染首先要克服傳統(tǒng)涂料印染布存在手感僵硬、色澤鮮艷度差、摩擦和水洗牢度差等缺點(diǎn)，因?yàn)橥苛鲜遣蝗苡谒募?xì)小固體顆粒，對(duì)纖維沒(méi)有親和力，需要粘合劑將其固著在纖維表面，難以保持高質(zhì)量絨布的特有風(fēng)格，因此，目前絨布的性能還有待于改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服上述不足問(wèn)題，提供一種柔軟涂料印染絨布的生產(chǎn)方法，克服了傳統(tǒng)涂料印染色牢度差、手感硬的缺點(diǎn)，避免了活性染料印染工序多、易沾色的弊病，制得的絨布具有光澤柔和、手感柔軟、穿著舒適的特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:柔軟涂料印染絨布的生產(chǎn)方法，具體工藝步驟為:
[0006]I)退漿:采用堿-氧一浴工藝，在浸軋液進(jìn)行二浸二軋，軋余率105% -115%，后10CTC 下汽蒸 30min ；
[0007]2)起絨:在下述浸軋液中進(jìn)行105?115°C烘干，起絨機(jī)四正三反起絨；
[0008]3)初步處理:采用水洗或絲光，小塊面印染不絲光，經(jīng)印染前刷毛水洗，大塊面印染采用輕絲光的方式:氫氧化鈉用量120-160g/L ；
[0009]4)印染:首先配配制下述色漿混合液，采用圓網(wǎng)印染機(jī)進(jìn)行印染，烘干溫度低于120°C、轉(zhuǎn)速45?55m/min、焙烘溫度150°C、焙烘時(shí)間4?6min，涂料印染色漿水溶液配方如下，配制成色衆(zhòng)粘度60?70dPa.S:
[0010]印染涂料I?5%，涂料印染粘合劑8?20%，涂料印染增稠劑4?5% ;
[0011]5)烘干:柔軟幅選用柔軟劑酸溶液，預(yù)烘干溫度105?115°C，幅烘干溫度160?180 °C,轉(zhuǎn)速45m/min,柔軟幅后采用預(yù)縮機(jī)進(jìn)行預(yù)縮。
[0012]本發(fā)明相比染料印染，涂料印染具有工藝簡(jiǎn)單、工藝流程短、產(chǎn)品對(duì)色方便、污染小和成本較低等優(yōu)點(diǎn)。柔軟性涂料色漿及配套助劑的使用克服了傳統(tǒng)涂料印染布存在手感僵硬、色澤鮮艷度差、摩擦和水洗牢度差等缺點(diǎn)，制得的產(chǎn)品保持絨布的特有風(fēng)格。粘合劑有效而持久的將涂料固著在纖維表面，牢度好，手感好和甲醛含量低。工藝過(guò)程減少了水洗、蒸化等高耗能工序，大大節(jié)省了能源費(fèi)用，減少了污水排放。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于具體實(shí)施例。
[0014]柔軟涂料印染絨布的生產(chǎn)方法，具體工藝步驟為:
[0015]I)退漿:采用堿-氧一浴工藝，在浸軋液進(jìn)行二浸二軋，軋余率105% -115%，后10CTC 下汽蒸 30min ；
[0016]2)起絨:在下述浸軋液中進(jìn)行105?115°C烘干，起絨機(jī)四正三反起絨；
[0017]3)初步處理:采用水洗或絲光，小塊面印染不絲光，經(jīng)印染前刷毛水洗，大塊面印染采用輕絲光的方式:氫氧化鈉用量120-160g/L ；
[0018]4)印染:首先配配制下述色漿混合液，采用圓網(wǎng)印染機(jī)進(jìn)行印染，烘干溫度低于120°C、轉(zhuǎn)速45?55m/min、焙烘溫度150°C、焙烘時(shí)間4?6min，涂料印染色漿水溶液配方如下，配制成色衆(zhòng)粘度60?70dPa.S:
[0019]印染涂料I?5%，涂料印染粘合劑8?20%，涂料印染增稠劑4?5% ;
[0020]5)烘干:柔軟幅選用柔軟劑酸溶液，預(yù)烘干溫度105?115°C，幅烘干溫度160?180 °C,轉(zhuǎn)速45m/min,柔軟幅后采用預(yù)縮機(jī)進(jìn)行預(yù)縮。
[0021]涂料品質(zhì)的好壞直接影響色澤的鮮艷度和色牢度。顆粒細(xì)的涂料，粒子間的光散射作用強(qiáng)，吸收率大，著色力高，且在粘合劑成膜后能形成較好的包覆效果，提高印制品的耐摩擦和耐水洗牢度。
【權(quán)利要求】
1.一種柔軟涂料印染絨布的生產(chǎn)方法，其特征是:具體工藝步驟為: 1)退漿:采用堿-氧-浴工藝，在浸軋液進(jìn)行二浸二軋，軋余率105%-115%，后100°C下汽蒸30min ； 2)起絨:在下述浸軋液中進(jìn)行105?115°C烘干； 3)初步處理:采用水洗或絲光，小塊面印染不絲光，經(jīng)印染前刷毛水洗，大塊面印染采用輕絲光的方式:氫氧化鈉用量120-160g/L ； 4)印染:首先配配制下述色漿混合液，采用圓網(wǎng)印染機(jī)進(jìn)行印染，烘干溫度低于120°C、轉(zhuǎn)速45?55m/min、焙烘溫度150°C、焙烘時(shí)間4?6min，涂料印染色漿水溶液配方如下，配制成色衆(zhòng)粘度60?70dPa.S: 印染涂料I?5%，涂料印染粘合劑8?20%，涂料印染增稠劑4?5% ; 5)烘干:柔軟幅選用柔軟劑酸溶液，預(yù)烘干溫度105?115°C，幅烘干溫度160?180。
【文檔編號(hào)】D06B7/00GK103710923SQ201310688731
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】溫明華, 溫一波, 吳志芳, 陳宇豪, 陳利軍, 陶城 申請(qǐng)人:江蘇波波熊紡織品有限公司