一種棕棉纖維的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種棕棉纖維的處理方法,包括如下步驟:將金屬鹽與乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效調(diào)色光的處理液;所述乳化萃取液包括精煉劑、萃取劑和滲透劑;將棕棉纖維放入所述處理液中進(jìn)行處理;將經(jīng)過(guò)所述處理液處理后的棕棉纖維進(jìn)行清洗、烘干。本發(fā)明采用一浴法使棕棉纖維經(jīng)過(guò)乳化萃取液和金屬鹽處理,在取得較好親水基礎(chǔ)上,利用金屬鹽對(duì)棕棉纖維進(jìn)行固色處理。采用本發(fā)明方法處理后的棕棉纖維獲得新的色種,豐富了彩棉市場(chǎng),同時(shí)提高了棕棉纖維的耐皂洗色牢度、耐汗?jié)n色牢度。
【專利說(shuō)明】一種棕棉纖維的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種棕棉纖維的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]彩色棉是一種具有天然色彩的棉花,在紡織品加工中無(wú)需染色,從而減少了加工工序,相應(yīng)減少了污水的排放和對(duì)污水的處理,避免了加工時(shí)對(duì)水資源的污染和禁用染料、有毒助劑對(duì)人體的危害及對(duì)環(huán)境的破壞,降低了能源消耗,從而降低了生產(chǎn)成本。另外彩色棉重金屬元素的含量全部低于環(huán)保指標(biāo),部分重金屬的含量甚至低于白棉,說(shuō)明彩色棉完全符合環(huán)保要求。其紡織品堪稱“21世紀(jì)的寵兒”,譽(yù)為“人類(lèi)第二健康肌膚”,是21世紀(jì)國(guó)際綠色紡織品市場(chǎng)上最具發(fā)展?jié)摿Φ漠a(chǎn)品之一。
[0003]目前彩棉市場(chǎng)可被加工的彩色棉只有棕色和綠色,顏色單一。各國(guó)新培育出的棕色棉的各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)已經(jīng)比較接近于白棉好于綠棉。棕棉對(duì)日光較穩(wěn)定,日曬對(duì)其顏色沒(méi)有明顯的影響。但其色種單一,不能滿足市場(chǎng)對(duì)顏色的需求,而且其可紡性差、色素不穩(wěn)定、形態(tài)穩(wěn)定性差等問(wèn)題,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的服用性能和市場(chǎng)開(kāi)拓。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種棕棉纖維的處理方法,使棕棉纖維在取得較好親水基礎(chǔ)上,豐富棕棉的色彩,并提高棕棉纖維的耐皂洗色牢度、耐汗?jié)⑸味取?br>
[0005]為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種棕棉纖維的處理方法,包括如下步驟:
[0007]將金屬鹽與乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效調(diào)色光的處理液;所述乳化萃取液包括精煉劑、萃取劑和滲透劑;
[0008]將棕棉纖維放入所述處理液中進(jìn)行處理;
[0009]將經(jīng)過(guò)所述處理液處理后的棕棉纖維進(jìn)行清洗、烘干。
[0010]進(jìn)一步地,所述乳化萃取液包括l-2%0.w.f的精煉劑、1.5-2.5%0.w.f的萃取劑和0.5-1.0%0.w.f 的滲透劑。
[0011]進(jìn)一步地,所述萃取劑為三聚磷酸鈉。
[0012]進(jìn)一步地,所述金屬鹽為0.5-20%0.w.f的氯化鋅,或0.5_15%0.w.f的硫酸銅,或
0.5-15%0.w.f的過(guò)硼酸鈉。
[0013]進(jìn)一步地,所述將棕棉纖維放入所述處理液中進(jìn)行處理,包括如下步驟:
[0014]在所述處理液中加入水,使處理浴比為1:15-25 ;
[0015]將棕棉纖維放入盛有所述處理液的容器中,擰緊所述容器的蓋子;
[0016]將所述容器置于高溫小樣機(jī)中,在90_98°C的溫度下處理30-50分鐘。
[0017]進(jìn)一步地,所述將經(jīng)過(guò)所述處理液處理后的棕棉纖維進(jìn)行清洗、烘干,包括如下步驟:
[0018]將經(jīng)過(guò)所述處理液處理后的棕棉纖維用80°C的熱水充分洗三遍,再用60°C溫水洗兩遍,再用冷水洗一遍,然后擰干,在100°c條件下烘干。
[0019]進(jìn)一步地,所述棕棉纖維的處理方法,在所述將金屬鹽與乳化萃取液在容器中混合形成處理液之前,還包括對(duì)棕棉纖維進(jìn)行吸水性測(cè)試;
[0020]所述對(duì)棕棉纖維進(jìn)行吸水性測(cè)試,包括如下步驟:
[0021]將I克棕棉纖維進(jìn)行出毛效處理;
[0022]取0.2克經(jīng)過(guò)出毛效處理的棕棉纖維作為試樣,用修布梳子把纖維梳松散后,搓成直徑2厘米的圓球;
[0023]在燒杯中加入蒸餾水,使水溫保持在20±2°C,將所述試樣在無(wú)外力條件下輕放在水面上,同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí),測(cè)定所述試樣從接觸水面到完成浸濕并開(kāi)始下沉所需的時(shí)間,精確至0.01秒;當(dāng)時(shí)間不大于60秒,那么所述試樣的吸水性合格。
[0024]進(jìn)一步地,所述將I克棕棉纖維進(jìn)行出毛效處理,包括如下步驟:
[0025]將l-2%0.w.f的精煉劑、1.5-2.5%0.w.f的萃取劑和0.5-1.0%0.w.f的滲透劑放入不銹鋼高溫鋼杯,然后加入水,使處理浴比為1:15-25 ;
[0026]將I克棕棉纖維放入所述不銹鋼高溫鋼杯,擰緊杯蓋;
[0027]將所述不銹鋼高溫鋼杯置于高溫小樣機(jī)中,在90_98°C的溫度下浸泡30-50分鐘;
[0028]將經(jīng)過(guò)浸泡的棕棉纖維用80°C的熱水充分洗三遍,再用60°C溫水洗兩遍,再用冷水洗一遍,然后擰干,在100°C條件下烘干。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)方案相比,本發(fā)明采用的技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果如下:
[0030]本發(fā)明采用一浴法使棕棉纖維經(jīng)過(guò)乳化萃取液和金屬鹽處理,在取得較好親水基礎(chǔ)上,利用金屬鹽對(duì)棕棉纖維進(jìn)行固色處理。采用本發(fā)明方法處理后的棕棉纖維獲得新的色種,豐富了彩棉市場(chǎng),同時(shí)提高了棕棉纖維的耐皂洗色牢度、耐汗?jié)⑸味取?br>
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的棕棉纖維的處理方法的工藝流程圖;
[0032]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中氯化鋅對(duì)棕棉色澤影響的顏色參數(shù)曲線圖;
[0033]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中硫酸銅對(duì)棕棉色澤影響的顏色參數(shù)曲線圖;
[0034]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中過(guò)硼酸鈉對(duì)棕棉色澤影響的顏色參數(shù)曲線圖;
[0035]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中三種金屬鹽用量2% (0.w.f)處理棕棉纖維的顏色參數(shù)柱狀對(duì)比圖;
[0036]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中三種金屬鹽用量8% (0.w.f)處理棕棉纖維的顏色參數(shù)柱狀對(duì)比圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0038]如圖1所示,本發(fā)明實(shí)施例提供一種棕棉纖維的處理方法,包括如下步驟:
[0039]步驟110:將金屬鹽與乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效調(diào)色光的處理液;所述乳化萃取液包括精煉劑、萃取劑和滲透劑;
[0040]具體地,所述金屬鹽為0.5-20%0.w.f的氯化鋅,或0.5_15%0.w.f的硫酸銅,或
0.5-15%0.w.f的過(guò)硼酸鈉;所述乳化萃取液包括l-2%0.w.f的精煉劑、1.5-2.5%0.w.f的萃取劑和0.5-1.0%0.w.f的滲透劑;所述萃取劑為三聚磷酸鈉;所述精煉劑按重量百分比計(jì)包括,10-25%的仲烷基磺酸鹽、15-40%的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、5-20%的聚醚、1_2%的羧酸鹽螯合分散劑和30-65%的水。仲烷基磺酸鹽為仲烷基磺酸鈉鹽或仲烷基磺酸鉀鹽。異構(gòu)醇聚氧乙烯醚為異構(gòu)醇與環(huán)氧乙烷的聚合物,結(jié)構(gòu)式為RO-(C2H4O)n H,R為C8,C11或C13,η為
3、5、7 或 9。
[0041]使用乳化萃取液改善棕棉纖維的吸水性,原理如下:
[0042]吸水性通過(guò)影響棕棉纖維吸水性物質(zhì)主要是果膠、蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)等疏水性雜質(zhì)。果膠是棉纖維細(xì)胞層之間的粘合劑,主要成分是果膠酸的鈣、鎂鹽。它們能與纖維素?zé)N基形成酯鍵,從而封閉烴基,影響吸水性。蠟質(zhì)包括脂肪酸和高級(jí)脂肪酸酯及長(zhǎng)鏈烷烴物質(zhì)。蠟質(zhì)是疏水性物質(zhì),覆蓋在纖維表面,使纖維拒水。含氮物質(zhì)主要以蛋白質(zhì)形式存在于纖維的胞腔中,是疏水性物質(zhì)。精煉劑具有極好的乳化性,使已脫離纖維的雜質(zhì)進(jìn)一步乳化分散在水中,防止重新附著在纖維上,有效提高吸水效果。滲透劑JFC顧名思義是起滲透作用,力口速水在織物上的滲透作用。三聚磷酸鈉是一種螯合劑,它與溶于水中的Ca2+、Mg2+、Fe3+等金屬離子有絡(luò)合作用,生成可溶性絡(luò)合物而被洗除
[0043]步驟120:將棕棉纖維放入所述處理液中進(jìn)行處理;
[0044]具體地,將棕棉纖維放入所述處理液中進(jìn)行處理包括如下步驟:
[0045]步驟1201:在所述處理液中加入水,使處理浴比為1:15-25 ;
[0046]步驟1202:將棕棉纖維放入盛有所述處理液的容器中,擰緊所述容器的蓋子;
[0047]步驟1203:將所述容器置于高溫小樣機(jī)中,在90_98°C的溫度下處理30_50分鐘。
[0048]步驟130:將經(jīng)過(guò)所述處理液處理后的棕棉纖維進(jìn)行清洗、烘干。
[0049]具體地,將經(jīng)過(guò)所述處理液處理后的棕棉纖維用80°C的熱水充分洗三遍,再用60°C溫水洗兩遍,再用冷水洗一遍,然后擰干,在100°C條件下烘干。
[0050]進(jìn)一步地,在所述將金屬鹽與乳化萃取液在容器中混合形成處理液之前,還包括:
[0051]步驟100:對(duì)棕棉纖維進(jìn)行吸水性測(cè)試;
[0052]具體地,所述對(duì)棕棉纖維進(jìn)行吸水性測(cè)試,包括如下步驟:
[0053]步驟1001:將I克棕棉纖維進(jìn)行出毛效處理;
[0054]步驟1002:取0.2克經(jīng)過(guò)出毛效處理的棕棉纖維作為試樣,用修布梳子把纖維梳松散后,搓成直徑2厘米的圓球;
[0055]步驟1003:在燒杯中加入蒸餾水,使水溫保持在20±2°C,將所述試樣在無(wú)外力條件下輕放在水面上,同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí),測(cè)定所述試樣從接觸水面到完成浸濕并開(kāi)始下沉所需的時(shí)間,精確至0.01秒;當(dāng)時(shí)間不大于60秒,那么所述試樣的吸水性合格;
[0056]本實(shí)施例中,棕棉纖維經(jīng)過(guò)出毛效處理后,試樣從接觸水面到完成浸濕并開(kāi)始下沉所需的時(shí)間為40-55秒,說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中進(jìn)行一浴法的棕棉纖維的吸水性合格,為賦予棕棉纖維更高性能打下了基礎(chǔ)。
[0057]進(jìn)一步地,所述將I克棕棉纖維進(jìn)行出毛效處理,包括如下步驟:
[0058]步驟10011:將 l-2%0.w.f 的精煉劑、1.5-2.5%0.w.f 的萃取劑和 0.5-1.0%0.w.f的滲透劑放入不銹鋼高溫鋼杯,然后加入水,使處理浴比為1:15-25 ;
[0059]步驟10012:將I克棕棉纖維放入所述不銹鋼高溫鋼杯,擰緊杯蓋;[0060]步驟10013:將所述不銹鋼高溫鋼杯置于高溫小樣機(jī)中,在90_98°C的溫度下浸泡30-50分鐘;
[0061]步驟10014:將經(jīng)過(guò)浸泡的棕棉纖維用80°C的熱水充分洗三遍,再用60°C溫水洗兩遍,再用冷水洗一遍,然后擰干,在100°C條件下烘干。
[0062]【實(shí)施例1】
[0063]采用一浴法處理棕棉纖維,即精煉劑1-2% (0.w.f)、三聚磷酸鈉1.5-2.5%(0.w.f)、滲透劑 0.5-1.0% (0.w.f)、氯化鋅 0.5-20% (0.w.f)在浴比 1:15-25,90-98°C條件下處理棕棉30-50分鐘,然后用80°C熱水充分洗三遍,60°C溫水洗兩遍,冷水洗一遍,擰干,10CTC烘干。
[0064]氯化鋅加入量的不同,可使棕棉產(chǎn)生不同的顏色,從表1即可看出氯化鋅用量與處理后的棕棉纖維的顏色參數(shù)指標(biāo)的關(guān)系。顏色參數(shù)指標(biāo)為K / S、L、a、b和ΛE。K / S值表示顏色深度;L表示試樣顏色的明亮程度,L值越大表示試樣顏色越淡,越小表示試樣顏色越濃;a值正值越大說(shuō)明色光越紅,負(fù)值越小表示色光越綠;b值正值越大表示色光越黃,負(fù)值越小表示色光越藍(lán)E表示色差,數(shù)值越小,色差越小,數(shù)值越大,色差越大。處理前的棕棉纖維的顏色參數(shù)為K/S=l.547L=67.58a=6.03b=18.11,以此為標(biāo)準(zhǔn)與經(jīng)過(guò)處理后的棕棉纖維的顏色參數(shù)進(jìn)行對(duì)照。
[0065]表1
【權(quán)利要求】
1.一種棕棉纖維的處理方法,其特征在于,包括如下步驟: 將金屬鹽與乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效調(diào)色光的處理液;所述乳化萃取液包括精煉劑、萃取劑和滲透劑; 將棕棉纖維放入所述處理液中進(jìn)行處理; 將經(jīng)過(guò)所述處理液處理后的棕棉纖維進(jìn)行清洗、烘干。
2.如權(quán)利要求1所述的處理方法,其特征在于,所述乳化萃取液包括l-2%0.w.f的精煉齊[J、l.5-2.5%0.w.f的萃取劑和0.5-1.0%0.w.f的滲透劑。
3.如權(quán)利要求1所述的處理方法,其特征在于,所述金屬鹽為0.5-20%0.w.f的氯化鋅,或0.5-15%0.w.f的硫酸銅,或0.5-15%0.w.f的過(guò)硼酸鈉。
4.所述萃取劑為三聚磷酸鈉。
5.如權(quán)利要求1所述的處理方法,其特征在于,所述將棕棉纖維放入所述處理液中進(jìn)行處理,包括: 在所述處理液中加入水,使處理浴比為1:15-25 ; 將棕棉纖維放入盛有所述處理液的容器中,擰緊所述容器的蓋子; 將所述容器置于高溫小樣機(jī)中,在90-98°C的溫度下處理30-50分鐘。
6.如權(quán)利要求1所述的處理方法,其特征在于,所述將經(jīng)過(guò)所述處理液處理后的棕棉纖維進(jìn)行清洗、烘干,包括: 將經(jīng)過(guò)所述處理液處理后的棕棉纖維用80°C的熱水充分洗三遍,再用60°C溫水洗兩遍,再用冷水洗一遍,然后擰干,在100°C條件下烘干。
7.如權(quán)利要求1所述的處理方法,其特征在于,在所述將金屬鹽與乳化萃取液在容器中混合形成處理液之前,還包括對(duì)棕棉纖維進(jìn)行吸水性測(cè)試; 所述對(duì)棕棉纖維進(jìn)行吸水性測(cè)試,包括: 將I克棕棉纖維進(jìn)行出毛效處理; 取0.2克經(jīng)過(guò)出毛效處理的棕棉纖維作為試樣,用修布梳子把纖維梳松散后,搓成直徑2厘米的圓球; 在燒杯中加入蒸餾水,使水溫保持在20±2°C,將所述試樣在無(wú)外力條件下輕放在水面上,同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí),測(cè)定所述試樣從接觸水面到完成浸濕并開(kāi)始下沉所需的時(shí)間,精確至0.01秒;當(dāng)時(shí)間不大于60秒,那么所述試樣的吸水性合格。
8.如權(quán)利要求7所述的處理方法,其特征在于,所述將I克棕棉纖維進(jìn)行出毛效處理,包括如下步驟: 將l-2%0.w.f的精煉劑、1.5-2.5%0.w.f的萃取劑和0.5-1.0%0.w.f的滲透劑放入不銹鋼高溫鋼杯,然后加入水,使處理浴比為1:15-25 ; 將I克棕棉纖維放入所述不銹鋼高溫鋼杯,擰緊杯蓋; 將所述不銹鋼高溫鋼杯置于高溫小樣機(jī)中,在90-98°C的溫度下浸泡30-50分鐘; 將經(jīng)過(guò)浸泡的棕棉纖維用80°C的熱水充分洗三遍,再用60°C溫水洗兩遍,再用冷水洗一遍,然后擰干,在100°C條件下烘干。
【文檔編號(hào)】D06M101/06GK103643479SQ201310693682
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】常梅, 喻方莉, 白桂增, 王春平, 呂春光, 杜一楠, 李均, 夏明
申請(qǐng)人:北京光華紡織集團(tuán)有限公司