一種織物用防爆針平滑劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種織物用防爆針平滑劑的制備方法，其步驟包括：1）在0.1～0.3MPa、110～130℃下，將聚乙烯蠟、乳化劑、氫氧化鉀、亞硫酸鈉和去離子水乳化攪拌反應(yīng)0.5～2小時(shí)；2）乳化完成后，將乳化液快速降溫至30～40℃，出料，即得所述的織物用防爆針平滑劑。其中，所述的聚乙烯蠟的分子量為2000-3000；按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述聚乙烯蠟、乳化劑、氫氧化鉀、亞硫酸鈉、去離子水的用量分別為：25～35份、2～7份、0.05～0.15份、0.05～0.15份和65～75份?？椢锝?jīng)本發(fā)明所制得的防爆針平滑劑處理后，織物的耐磨損強(qiáng)度、耐撕破強(qiáng)度、縫紉性均得到了改善，并提升了織物的手感柔軟度，而且還可防止織物在制造過程中發(fā)生爆孔。
【專利說明】一種織物用防爆針平滑劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種織物用防爆針平滑劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在織物的制造過程中，防爆針平滑劑常用來增進(jìn)織物的伸張性及形狀回復(fù)性、改善織物的彈性、提高織物的可縫紉性以及增強(qiáng)織物的撕裂強(qiáng)度等。然而，市場上很少能有同時(shí)滿足上述要求的織物用防爆針平滑劑，而且就算有少量能同時(shí)滿足上述要求，但卻很難達(dá)到所需要的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提高織物磨損強(qiáng)度和撕破強(qiáng)力、改善縫紉型，防止織物爆孔，以及增加織物柔軟性的防爆針平滑劑，本發(fā)明的另一目的在于提供一種該防爆針平滑劑的制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種織物用防爆針平滑劑的制備方法，包括以下步驟:
[0006]I)在0.1?0.3MPa、110?130°C下，將聚乙烯蠟、乳化劑、氫氧化鈉、亞硫酸鈉和去離子水乳化攪拌反應(yīng)0.5?2小時(shí)；
[0007]2)乳化完成后，將乳化液快速降溫至30?40°C，出料，即得所述的織物用防爆針平滑劑。
[0008]優(yōu)選的是:步驟I)中所述的聚乙烯蠟的分子量為2000-3000。
[0009]優(yōu)選的是:步驟I)中，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述聚乙烯蠟、乳化劑、氫氧化鉀、亞硫酸鈉、去離子水的用量分別為:25?35份、2?7份、0.05?0.15份、0.05?0.15份和65?75份。
[0010]優(yōu)選的是:所述乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚、芐基酚聚氧乙烯醚和苯乙基酚聚氧乙烯醚中的一種或幾種。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于，織物經(jīng)本發(fā)明所制得的防爆針平滑劑處理后，織物的耐磨損強(qiáng)度、耐撕破強(qiáng)度、縫紉性均得到了改善，并提升了織物的手感柔軟度，而且還可防止織物在制造過程中發(fā)生爆孔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說明。但本發(fā)明并不僅限于下述實(shí)施例。若無特別說明，本發(fā)明所采用的各原料均可通過市場購買得到。
[0013]本發(fā)明所述的織物用防爆針平滑劑的制備方法，包括以下步驟:
[0014]I)在0.1?0.3MPa、110?130°C下，將聚乙烯蠟、乳化劑、氫氧化鈉、亞硫酸鈉和去離子水乳化攪拌反應(yīng)0.5?2小時(shí)；
[0015]2)乳化完成后，將乳化液快速降溫至30?40°C，出料，即得本發(fā)明所述的織物用防爆針平滑劑。
[0016]其中，步驟I)中所述的聚乙烯蠟的分子量為2000-3000 ;按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述聚乙烯蠟、乳化劑、氫氧化鉀、亞硫酸鈉、去離子水的用量分別為:25?35份、2?7份、0.05?0.15份、0.05?0.15份和65?75份；所述乳化劑為:辛基酚聚氧乙烯醚(0P系列)、芐基酚聚氧乙烯醚和苯乙基酚聚氧乙烯醚中的一種或幾種。
[0017]實(shí)施例1
[0018]一種織物用防爆針平滑劑的制備方法，包括以下步驟:
[0019]I)在0.2MPa、130°C下，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將35份分子量為3000的聚乙烯蠟、5份0P10、0.1份氫氧化鉀、0.1份亞硫酸鈉和65份去離子水在反應(yīng)釜中乳化攪拌反應(yīng)I小時(shí)；
[0020]2)乳化完成后，將乳化液快速降溫至40°C，出料，即得本發(fā)明所述的織物用防爆針平滑劑。
[0021]實(shí)施例2
[0022]一種織物用防爆針平滑劑的制備方法，包括以下步驟:
[0023]I)在0.1MPaUlO0CT,按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將30份分子量為2500的聚乙烯蠟、3份0P10、0.08份氫氧化鉀、0.12份亞硫酸鈉和67份去離子水在反應(yīng)釜中乳化攪拌反應(yīng)2小時(shí)；
[0024]2)乳化完成后，將乳化液快速降溫至40°C，出料，即得本發(fā)明所述的織物用防爆針平滑劑。
[0025]采用本發(fā)明實(shí)施例1中制得的防爆針平滑劑，對(duì)織物進(jìn)行處理后進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試方法為:以大號(hào)車針、1.3m/min的車速，對(duì)織物進(jìn)行車織20cm，車針孔為60?75個(gè)，計(jì)算被車針孔弄斷的棉紗的孔數(shù)。本發(fā)明實(shí)施例1中制得的防爆針平滑劑，以2g/L加入到織物處理液中，對(duì)織物進(jìn)行處理后，進(jìn)行上述測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為，20cm的車距中，織物爆孔的數(shù)目為3個(gè)，同時(shí)，以市場上購買的其它品牌的防爆針平滑劑產(chǎn)品，進(jìn)行相同的測(cè)試，織物爆孔的數(shù)目為6個(gè)。本發(fā)明的防爆針平滑劑防爆孔性能優(yōu)越。
[0026]本發(fā)明所描述的具體實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明的織物用防爆針平滑劑的制備方法的具體實(shí)現(xiàn)過程的詳細(xì)描述，而不是對(duì)本發(fā)明的織物用防爆針平滑劑的制備方法的限定。任何對(duì)此方法進(jìn)行的修飾與改良，在專利范圍或范疇內(nèi)同類或相近物質(zhì)的替代與使用，均屬于本發(fā)明專利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種織物用防爆針平滑劑的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)在0.1?0.3MPa、110?130°C下，將聚乙烯蠟、乳化劑、氫氧化鉀、亞硫酸鈉和去離子水乳化攪拌反應(yīng)0.5?2小時(shí)； 2)乳化完成后，將乳化液快速降溫至30?40°C，出料，即得所述的織物用防爆針平滑劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:步驟I)中所述的聚乙烯蠟的分子量為 2000-3000。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:步驟I)中，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述聚乙烯蠟、乳化劑、氫氧化鉀、亞硫酸鈉、去離子水的用量分別為:25?35份、2?7份、0.05?0.15份、0.05?0.15份和65?75份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制備方法，其特征在于:所述乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚、芐基酚聚氧乙烯醚和苯乙基酚聚氧乙烯醚中的一種或幾種。
【文檔編號(hào)】D06M11/54GK103696262SQ201310712865
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】鄭桂珍 申請(qǐng)人:中山時(shí)進(jìn)紡織原料有限公司