一種絨線前處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絨線前處理方法，包括以下操作步驟：首先選擇前處理容器為500~1000ml，在容器中添加含量為99%的純堿5~10g，然后添加精煉劑0.5~1.2g，添加水的量與純堿量，按質(zhì)量百分比計(jì)算為80：1或100:1，然后將絨線放入容器中，且將容器放入加溫器上進(jìn)行加溫，所述加溫溫度為50~70℃，時(shí)間為30~40min。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠提供一種絨線的前處理方法，為絨線的染色等后續(xù)工藝進(jìn)行準(zhǔn)備，令后續(xù)步驟操作更加方便，同時(shí)也能夠提高后續(xù)工藝的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種絨線前處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)械的加工方法，特別是涉及一種絨線前處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]絨線是一種重要的紡織絲線，在紡織領(lǐng)域中起到重要作用由于各種絨線前處理方法的不同，導(dǎo)致絨線在染色和使用時(shí)容易發(fā)生褪色顯現(xiàn)。為了能夠緩解此狀況，本發(fā)明提供了一種絨線的前處理方法，將絨線表面油污等處理干凈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種絨線前處理方法，為絨線的染色等后續(xù)工藝進(jìn)行準(zhǔn)備，令后續(xù)步驟操作更加方便，同時(shí)也能夠提高后續(xù)工藝的質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種絨線前處理方法，包括以下操作步驟:首先選擇前處理容器為50(Tl000ml，在容器中添加含量為99%的純堿5~10g，然后添加精煉劑0.5^1.2g，添加水的量與純堿量，按質(zhì)量百分比計(jì)算為80:I或100:1，然后將絨線放入容器中，且將容器放入加溫器上進(jìn)行加溫，所述加溫溫度為50~70°C，時(shí)間為30~40min。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述將絨線加入容量瓶中，絨線不能超出溶液的最高水平面。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述精煉劑為表面活性劑和還原劑。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述還原劑為硫酸亞鐵。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述表面活性劑為陽(yáng)離子表面活性劑。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明根據(jù)為絨線的染色等后續(xù)工藝進(jìn)行準(zhǔn)備，令后續(xù)步驟操作更加方便，同時(shí)也能夠提高后續(xù)工藝的質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案。
[0012]在一個(gè)實(shí)施例中，一種絨線前處理方法，包括以下操作步驟:首先選擇前處理容器為50(Tl000ml，在容器中添加含量為99%的純堿5~10g，然后添加精煉劑0.5^1.2g，添加水的量與純堿量，按質(zhì)量百分比計(jì)算為80:1或100:1，然后將絨線放入容器中，且將容器放入加溫器上進(jìn)行加溫，所述加溫溫度為5(T70°C，時(shí)間為3(T40min。
[0013]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，在一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述將絨線加入容量瓶中，優(yōu)選地，絨線不能超出溶液的最高水平面，以避免前處理不均的現(xiàn)象。[0014]優(yōu)選地，所述精煉劑為表面活性劑和還原劑。
[0015]優(yōu)選地，所述還原劑為硫酸亞鐵。
[0016]優(yōu)選地，所述表面活性劑為陽(yáng)離子表面活性劑。
[0017]本發(fā)明通過(guò)為絨線的染色等后續(xù)工藝進(jìn)行準(zhǔn)備，令后續(xù)步驟操作更加方便，同時(shí)也能夠提高后續(xù)工藝的質(zhì)量。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種絨線前處理方法，其特征在于，包括以下操作步驟:首先選擇前處理容器為50(Tl000ml，在容器中添加含量為99%的純堿5~10g，然后添加精煉劑0.5^1.2g，添加水的量與純堿量，按質(zhì)量百分比計(jì)算為80:1或100:1，然后將絨線放入容器中，且將容器放入加溫器上進(jìn)行加溫，所述加溫溫度為5(T70°C，時(shí)間為3(T40min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絨線前處理方法，其特征在于，所述將絨線加入容量瓶中，絨線不能超出溶液的最高水平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絨線前處理方法，其特征在于，所述精煉劑為表面活性劑和還原劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絨線前處理方法，其特征在于，所述表面活性劑為陽(yáng)離子表面活性劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所`述的一種絨線前處理方法，其特征在于，所述還原劑為硫酸亞鐵。
【文檔編號(hào)】D06M11/38GK103774412SQ201310729871
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】彭振華 申請(qǐng)人:江蘇華超紡織實(shí)業(yè)有限公司