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一種利用二氧化鈦對(duì)活性染料染色織物皂洗的方法

文檔序號(hào):1670877閱讀:467來(lái)源:國(guó)知局
一種利用二氧化鈦對(duì)活性染料染色織物皂洗的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用二氧化鈦對(duì)活性染料染色織物皂洗的方法,屬于紡織印染【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明采用以下工藝:(1)將活性染料染色后織物進(jìn)行冷水洗、溫水洗及中和處理,去除殘留染色助劑并中和存留的堿劑;(2)在紫外燈照射下,利用二氧化鈦對(duì)染色織物進(jìn)行皂洗處理;(3)將織物溫水洗和冷水洗,進(jìn)一步去除染料浮色和粘附在織物表面的二氧化鈦。本發(fā)明提供一種利用二氧化鈦對(duì)活性染料染色織物進(jìn)行皂洗的方法,利用半導(dǎo)體二氧化鈦材料替代皂洗劑實(shí)現(xiàn)活性染料高效皂洗工藝,可改善染色織物的濕處理牢度,同時(shí)能夠降低皂洗廢水的色度,減輕后續(xù)廢水處理的壓力。
【專利說(shuō)明】一種利用二氧化鈦對(duì)活性染料染色織物皂洗的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用二氧化鈦對(duì)活性染料染色織物皂洗的方法,屬于紡織印染【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]活性染料具有色譜廣、日曬和水洗牢度高等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于各種織物的染色和印花。然而,活性染料水解后生成的水解染料反應(yīng)性能喪失,難以跟織物以共價(jià)鍵結(jié)合,僅能吸附在織物表面形成浮色,致使活性染料在染中、深色時(shí)濕處理牢度較低。為使最終染色牢度達(dá)標(biāo),往往需要對(duì)染色后織物進(jìn)行皂洗處理,充分去除未反應(yīng)的水解染料。傳統(tǒng)的皂洗工藝中,常采用含有表面活性劑、天然或合成高聚物、螯合分散劑等組分的皂洗劑在高溫條件下對(duì)活性染料染色后織物進(jìn)行皂洗,能源消耗量大,皂洗廢水色度高,直接排放將導(dǎo)致環(huán)境污染。除了使用皂洗劑進(jìn)行皂洗處理外,過(guò)氧化氫、生物酶等也曾被用于活性染料染色織物的皂洗過(guò)程。利用過(guò)氧化氫對(duì)染液和毛細(xì)管中的染料均相反應(yīng)優(yōu)先于與已固著在纖維上的固相染料的原理,能夠迅速氧化洗去纖維表面的浮色,同時(shí)降解皂洗殘液中的染料,降低色度。發(fā)明專利CN101392463A公開了用Fenton法進(jìn)行活性染料染色后處理的方法,用硫酸亞鐵和過(guò)氧化氫組成體系,使過(guò)氧化氫催化分解產(chǎn)生具有氧化能力的物質(zhì),可使染色織物的牢度達(dá)到要求。但是,利用過(guò)氧化氫對(duì)染色織物進(jìn)行皂洗處理時(shí),有可能對(duì)織物的物理機(jī)械性能產(chǎn)生不利影響。生物酶皂洗工藝的出現(xiàn)為皂洗工藝的發(fā)展開辟了一個(gè)新的領(lǐng)域,生物酶皂洗工藝?yán)锰厥獾慕退厝コ疽褐形垂讨娜玖虾退馊玖?,皂洗后織物的各?xiàng)牢度指標(biāo)均優(yōu)于傳統(tǒng)皂洗工藝,且可縮短皂洗時(shí)間,減少污水排放量,有助于環(huán)境保護(hù)和降低污水處理成本。但是,該方法的有效性受染料母體結(jié)構(gòu)、活性基結(jié)構(gòu)等的限制,此外還存在生物酶儲(chǔ)存穩(wěn)定性較低等方面的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種利用二氧化鈦對(duì)活性染料染色織物進(jìn)行皂洗的方法,利用半導(dǎo)體二氧化鈦材料替代皂洗劑實(shí)現(xiàn)活性染料高效皂洗工藝,既可改善染色織物的濕處理牢度,又能降低皂洗廢水的色度,減輕后續(xù)廢水處理的壓力。
[0004]本發(fā)明包括下述步驟:
[0005](I)將活性染料染色后織物進(jìn)行冷水洗,處理?xiàng)l件為:溫度30°C,時(shí)間lOmin,浴比
I: 15;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水;將上述織物進(jìn)行溫水洗和中和處理,處理?xiàng)l件為:溫度50°C,浴比1: 15,處理5min后用醋酸將處理液調(diào)至中性,繼續(xù)處理IOmin ;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水;
[0006](2)將上述織物進(jìn)行二氧化鈦皂洗,處理?xiàng)l件為:二氧化鈦0.8-1.2g/L,時(shí)間20-30min,浴比1: 15,在皂洗液上方用紫外燈進(jìn)行照射;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水;
[0007](3)將上述織物進(jìn)行溫水洗,處理?xiàng)l件為:溫度50°C,時(shí)間15min,浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水;將上述織物進(jìn)行冷水洗,處理?xiàng)l件為:溫度30°C,時(shí)間lOmin,浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水,最后將織物烘干。
[0008]所用織物首先經(jīng)過(guò)常規(guī)的活性染料染色,染色工藝依據(jù)不同染料的染色方法進(jìn)行具體調(diào)整。染色工序完成后,首先將織物進(jìn)行冷水洗,降低殘留在織物上的染料及各種染色助劑如軟水劑、元明粉、氯化鈉等的濃度。然后,通過(guò)溫水洗和中和處理,進(jìn)一步降低殘留在織物上的染料及各種染色助劑濃度,并用醋酸有效中和殘留在織物上的純堿等堿性物質(zhì),避免對(duì)后續(xù)二氧化鈦皂洗過(guò)程產(chǎn)生不利影響,醋酸的酸性較弱,對(duì)織物本身的性質(zhì)影響也不顯著。經(jīng)過(guò)上述水洗中和處理的織物可進(jìn)行皂洗處理,二氧化鈦投放量控制在
0.8-1.2g / L之間,二氧化鈦為常規(guī)的銳鈦礦型二氧化鈦結(jié)晶體。在皂洗液上方用紫外燈進(jìn)行照射,紫外燈的主波長(zhǎng)為365nm,紫外燈功率可根據(jù)染料特性和處理液體積等做相應(yīng)調(diào)整。皂洗時(shí)間控制在20-30min,在此期間懸浮在溶液中的二氧化鈦能夠吸附溶液中的染料分子,同時(shí)在紫外光的激發(fā)下可對(duì)染料分子進(jìn)行有效降解,加快了織物上浮色向溶液擴(kuò)散轉(zhuǎn)移的速率和程度,產(chǎn)生明顯皂洗效果,溶液中的染料濃度也顯著降低。皂洗完成之后,將染色織物進(jìn)行常規(guī)溫水和冷水洗,進(jìn)一步去除染料浮色和粘附在織物表面的二氧化鈦。最后將織物脫水、烘干完成整個(gè)皂洗過(guò)程。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面通過(guò)實(shí)施例和對(duì)比例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
[0010]實(shí)施例1
[0011]采用以下步驟實(shí)施活性紅染料染色后織物的皂洗:
[0012](I)將活性紅染料染色后織物進(jìn)行冷水洗,處理?xiàng)l件為:溫度30°C,時(shí)間lOmin,浴比1: 15;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水;將上述織物進(jìn)行溫水洗和中和處理,處理?xiàng)l件為:溫度50°C,浴比1: 15,處理5min后用醋酸將處理液調(diào)至中性,繼續(xù)處理IOmin ;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水;
[0013](2)將上述織物進(jìn)行二氧化鈦皂洗,處理?xiàng)l件為:二氧化鈦0.8g / L,時(shí)間20min,浴比1: 15,在皂洗液上方用主波長(zhǎng)為365nm的125W紫外燈照射;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水;
[0014](3)將上述織物進(jìn)行溫水洗,處理?xiàng)l件為:溫度50°C,時(shí)間15min,浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水;將上述織物進(jìn)行冷水洗,處理?xiàng)l件為:溫度30°C,時(shí)間lOmin,浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水,最后將織物烘干。
[0015]分別測(cè)試織物的水洗和摩擦牢度以及皂洗殘液的吸光度,結(jié)果見表I。
[0016]對(duì)比例I
[0017]將活性紅染料染色后織物進(jìn)行常規(guī)皂洗劑皂洗處理:
[0018](I)將活性紅染料染色后織物進(jìn)行冷水洗,處理?xiàng)l件為:溫度30°C,時(shí)間lOmin,浴比1: 15;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水;將上述織物進(jìn)行溫水洗和中和處理,處理?xiàng)l件為:溫度50°C,浴比1: 15,處理5min后用醋酸將處理液調(diào)至中性,繼續(xù)處理IOmin ;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水;
[0019](2)將上述織物進(jìn)行常規(guī)皂洗劑皂洗,處理?xiàng)l件為:溫度951:,皂洗劑0.88 / L,時(shí)間20min,浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水;[0020](3)將上述織物進(jìn)行溫水洗,處理?xiàng)l件為:溫度50?,時(shí)間15min,浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水;將上述織物進(jìn)行冷水洗,處理?xiàng)l件為:溫度30°C,時(shí)間lOmin,浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水,最后將織物烘干。
[0021]分別測(cè)試織物的水洗和摩擦牢度以及皂洗殘液的吸光度,結(jié)果見表1。
[0022]實(shí)施例2
[0023]采用以下步驟實(shí)施活性藍(lán)染料染色后織物的皂洗:
[0024](I)將活性藍(lán)染料染色后織物進(jìn)行冷水洗,處理?xiàng)l件為:溫度30°C,時(shí)間lOmin,浴比1: 15;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水;將上述織物進(jìn)行溫水洗和中和處理,處理?xiàng)l件為:溫度50°C,浴比1: 15,處理5min后用醋酸將處理液調(diào)至中性,繼續(xù)處理IOmin ;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水;
[0025](2)將上述織物進(jìn)行二氧化鈦皂洗,處理?xiàng)l件為:二氧化鈦1.2g / L,時(shí)間30min,浴比1: 15,在皂洗液上方用主波長(zhǎng)為365mn的300W紫外燈照射;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水;
[0026](3)將上述織物進(jìn)行溫水洗,處理?xiàng)l件為:溫度50°C,時(shí)間15min,浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水;將上述織物進(jìn)行冷水洗,處理?xiàng)l件為:溫度30°C,時(shí)間lOmin,浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水,最后將織物烘干。
[0027]分別測(cè)試織物的水洗和摩擦牢度以及皂洗殘液的吸光度,結(jié)果見表1。
[0028]對(duì)比例2
[0029]將活性藍(lán)染料染色后織物進(jìn)行常規(guī)皂洗劑皂洗處理:
[0030](I)將活性藍(lán)染料染色后織物進(jìn)行冷水洗,處理?xiàng)l件為:溫度30°C,時(shí)間lOmin,浴比1: 15;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水;將上述織物進(jìn)行溫水洗和中和處理,處理?xiàng)l件為:溫度50°C,浴比1: 15,處理5min后用醋酸將處理液調(diào)至中性,繼續(xù)處理IOmin ;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水;
[0031](2)將上述織物進(jìn)行常規(guī)皂洗劑皂洗,處理?xiàng)l件為:溫度95°C,皂洗劑1.2g / L,時(shí)間30min,浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水;
[0032](3)將上述織物進(jìn)行溫水洗,處理?xiàng)l件為:溫度50°C,時(shí)間15min,浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水;將上述織物進(jìn)行冷水洗,處理?xiàng)l件為:溫度30°C,時(shí)間lOmin,浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水,最后將織物烘干。
[0033]分別測(cè)試織物的水洗和摩擦牢度以及皂洗殘液的吸光度,結(jié)果見表1。
[0034]表1活性染料染色織物的水洗、摩擦牢度以及皂洗殘液吸光度
【權(quán)利要求】
1.一種利用二氧化鈦對(duì)活性染料染色織物皂洗的方法,其特征在于采用以下工藝: (1)將活性染料染色后織物進(jìn)行冷水洗,處理?xiàng)l件為:溫度30°c,時(shí)間lOmin,浴比I: 15;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水;將上述織物進(jìn)行溫水洗和中和處理,處理?xiàng)l件為:溫度50°C,浴比1: 15,處理5min后用醋酸將處理液調(diào)至中性,繼續(xù)處理IOmin ;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水; (2)將上述織物進(jìn)行二氧化鈦皂洗,處理?xiàng)l件為:二氧化鈦0.8-1.2g / L,時(shí)間20-30min,浴比1: 15,在皂洗液上方用紫外燈進(jìn)行照射;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水; (3)將上述織物進(jìn)行溫水洗,處理?xiàng)l件為:溫度50°C,時(shí)間15min,浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水;將上述織物進(jìn)行冷水洗,處理?xiàng)l件為:溫度30°C,時(shí)間lOmin,浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放,將織物離心脫水,最后將織物烘干。
2.一種利用二氧化鈦對(duì)活性染料染色織物皂洗的方法,其特征是所用二氧化鈦為常規(guī)的銳鈦礦型二氧化鈦結(jié)晶體。
3.一種利用二氧化鈦對(duì)活性染料染色織物皂洗的方法,其特征是所用紫外燈的主波長(zhǎng)為365mn,紫外燈功率可根據(jù)染料特性和處理液體積等做相應(yīng)調(diào)整。
【文檔編號(hào)】D06P1/38GK103757949SQ201310755256
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】郝龍?jiān)? 路平, 王蕊, 蔡玉青, 房寬峻, 劉敬權(quán) 申請(qǐng)人:青島大學(xué)
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