專利名稱：一種織帶浸漬水洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及織帶生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種織帶浸潰水洗裝置。
背景技術(shù)：
織帶在人們的日常生活中有著廣泛應(yīng)用，如登山野營防護(hù)安全帶、寵物牽引帶、降落傘安全帶、行李帶、證件掛牌吊帶、腰帶、汽車安全帶等均是使用織帶制成?？棊a(chǎn)需要進(jìn)行上色、染色、固色、烘干、整燙、定型等多個(gè)工序，其中浸染是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)浸潰水洗裝置的體積有限，內(nèi)部空間小，造成織帶進(jìn)行上色、染色的時(shí)間較短，經(jīng)常會有一些質(zhì)量問題，如色差、色斑、水花、染色不均、色牢度不高等，影響產(chǎn)品的市場推廣。為了延長上色、染色的時(shí)間，則需要將生產(chǎn)線做得很長，體積很大，非常占用空間，因此亟需尋找一種新的方案解決現(xiàn)有裝置體積過大的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種織帶浸潰水洗裝置，其實(shí)現(xiàn)較小體積的浸潰槽內(nèi)織帶浸潰的時(shí)間更長，浸潰次數(shù)更多，使織帶浸潰效果更好，從而加工了高質(zhì)量的織帶。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:一種織帶浸潰水洗裝置，包括有機(jī)架、用于裝浸洗液的浸潰槽、將織帶送至浸潰槽的傳動輥組件、用于將織帶的浸洗液軋壓去除的壓輥組件以及驅(qū)動織帶移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該浸潰槽、傳動輥組件、壓輥組件和驅(qū)動機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)架上，該傳動輥組件包括位于浸潰槽上方的上排傳動輥和位于浸潰槽內(nèi)的下排傳動輥，該傳動輥組件還包括用于使織帶牽引返回的兩個(gè)返回輥，兩個(gè)返回輥水平地位于上排傳動輥的頂部，且兩返回輥的同一端彼此保持間距，另一端彼此張開，使兩返回輥斜式設(shè)置成“八”字狀。優(yōu)選的，所述兩個(gè)返回輥為第一返回輥和第二返回輥，該第一返回輥從后側(cè)往左前側(cè)傾斜、第二返回輥從后向往右前側(cè)傾斜以形成前述“八”字狀。優(yōu)選的，所述第一返回輥和第二返回輥之間豎向設(shè)有一排用于對織帶返回傳輸路徑進(jìn)行限位的限位棒。優(yōu)選的，所述壓輥組件位于下排傳動輥和返回輥之間，該壓輥組件包括從動輥和由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動而轉(zhuǎn)動的主動輥，該從動輥可壓住織帶地貼在主動輥上。優(yōu)選的，所述壓輥組件還包括有安裝架和兩個(gè)氣動氣缸，兩個(gè)氣動氣缸固定于安裝架上，氣動氣缸的活塞桿可上下活動地連接于從動輥的中心軸上。優(yōu)選的，所述上排傳動輥包括水平間距設(shè)置的三個(gè)輥?zhàn)?，所述下排傳動輥包括水平間距設(shè)置的四個(gè)輥?zhàn)?，上排傳動輥的三個(gè)輥?zhàn)雍拖屡艂鲃虞伒乃膫€(gè)輥?zhàn)由舷陆诲e(cuò)排布。優(yōu)選的，所述傳動輥組件進(jìn)一步包括有上料輥和下料輥，該上料輥位于浸潰槽的左上方，該下料輥位于壓輥組件的右側(cè)。優(yōu)選 的，所述傳動輥組件進(jìn)一步包括有出料導(dǎo)向輥，該出料導(dǎo)向輥設(shè)于壓輥組件和返回輥之間。優(yōu)選的，所述機(jī)架包括由數(shù)根立柱支撐起的底部支架、中部支架和頂部支架，該底部支架分別上下兩層，該頂部支架也分別上下兩層，用多塊片材將中部支架及底部支架下層之間的空間圍合而成前述浸潰槽，所述下排傳動輥安裝在底部支架的上層，所述上排傳動輥安裝在頂部支架的下層，兩個(gè)返回輥傾斜間距地安裝在頂部支架的上層。優(yōu)選的，所述傳動輥組件和壓輥組件均有兩套以上，所述浸潰槽有兩個(gè)以上，每套傳動輥組件配備一個(gè)浸潰槽，而兩套傳動輥組件共用一臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過皮帶與兩套傳動輥組件連接同步轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是在上排傳動輥的頂部設(shè)置兩個(gè)返回輥，在這兩個(gè)返回輥的牽引下，織帶從壓輥組件的輸出口多次返回到上、下排傳動輥進(jìn)行多次繞制浸潰，有效延長浸潰時(shí)間和增加浸潰次數(shù)，以解決因浸潰時(shí)間過短而出現(xiàn)的色差、色斑、水花、染色不均、色牢度不高等問題，使織帶浸潰效果更好，從而加工了高質(zhì)量的織帶；并且將兩返回輥設(shè)置成“八”字狀，可以避免織帶在傳輸過程中不順暢或卡死的現(xiàn)象，保證加工的順利進(jìn)行。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的主視圖；圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例的俯視圖。附圖標(biāo)識說明:10、機(jī)架11、立柱12、底部支架121、上層122、下層13、中部支架14、頂部支架141、上層142、下層20、浸潰槽21、片材30、傳動輥組件31、上排傳動輥311、第一輥?zhàn)?12、第二輥?zhàn)?13、第三輥?zhàn)?2、下排傳動輥321、第一輥?zhàn)?22、第二輥?zhàn)?23、第三輥?zhàn)?24、第四輥?zhàn)?3、返回輥331、第一返回輥332、第二返回輥34、上料輥35、下料輥36、出料導(dǎo)向輥40、壓輥組件41、安裝架42、主動輥43、從動輥44、氣動氣缸 45、氣動滑座[0039]50、驅(qū)動機(jī)構(gòu)51、皮帶60、限位棒。
具體實(shí)施方式
請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)架10、設(shè)置于機(jī)架10底部的浸潰槽20、將織帶送至浸潰槽20的傳動輥組件30、用于將織帶的浸洗液軋壓去除的壓輥組件40以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)50，該傳動輥組件30、壓輥組件40和驅(qū)動機(jī)構(gòu)50均設(shè)置在機(jī)架10上。首先，文中所提到的上、下、左、右、前、后方向均以圖1所指示的箭頭方向?yàn)闇?zhǔn)。其中，所述機(jī)架10最好采用金屬材料制作，以保證其承載能力。該機(jī)架10包括由數(shù)根立柱11支撐起的底部支架12、中部支架13和頂部支架14。該底部支架12分別上下兩層121、122，該頂部支架14也分別上下兩層141、142。所述浸潰槽20是用多塊片材21 (金屬片材或其它非金屬片材)將中部支架13及底部支架12下層122之間的空間圍合而成，該浸潰槽20內(nèi)注入有浸洗液。所述傳動輥組件30包括上排傳動輥31、下排傳動輥32、兩個(gè)返回輥33、上料輥34、下料輥35和出料導(dǎo)向輥36。該上排傳動輥31和下排傳動輥32均包括多個(gè)輥?zhàn)?，各輥?zhàn)泳叫虚g距設(shè)置；其中，上排傳動輥31的各輥?zhàn)优挪荚陧敳恐Ъ?4的下層142，而下排傳動輥32的各輥?zhàn)优挪荚诘撞恐Ъ?2的上層121，從而下排傳動輥32的各輥?zhàn)泳墙诮⒉?0內(nèi)，而上排傳動輥3 1的各輥?zhàn)优c浸潰槽20保持距離；本實(shí)施例中，該上排傳動輥31設(shè)有三個(gè)輥?zhàn)?311、312、313)，而下排傳動輥32設(shè)有四個(gè)輥?zhàn)?411、412、413、414)，上排傳動輥31的三個(gè)輥?zhàn)雍拖屡艂鲃虞?2的四個(gè)輥?zhàn)由舷陆诲e(cuò)排布。所述上料輥34水平安裝在機(jī)架10左側(cè)的兩根立柱11上，其對應(yīng)位于浸潰槽20的左側(cè)，用于將織帶從機(jī)架10的左側(cè)導(dǎo)入到浸潰槽20內(nèi)；所述下料輥35水平安裝在下述壓輥組件40的安裝架41上，其位于壓輥組件40的右側(cè)，用于將經(jīng)過壓液處理后的織帶導(dǎo)出以進(jìn)行下一輪浸潰，若單一一輪浸潰便能滿足生產(chǎn)要求時(shí)，也可以不再進(jìn)行下一輪浸潰，而是直接將織帶從下料輥35導(dǎo)出后，進(jìn)行后續(xù)的其它加工工序。所述出料導(dǎo)向輥36也是水平地安裝在壓輥組件40的安裝架41上，其位于下料輥35的上方，其配合返回輥33將未完成浸潰的織帶從頂部牽引返回到浸潰槽20中進(jìn)行多次浸染。所述兩個(gè)返回輥33即第一返回輥331和第二返回輥332，該第一、第二返回輥331、332間距地安裝于頂部支架14的上層141、位于上排傳動輥31的上方，為了取得更好的導(dǎo)向效果，避免織帶卡死現(xiàn)象，本實(shí)施例使兩返回輥33的同一端彼此保持間距，兩返回輥33的另一端彼此張開，使兩返回輥33斜式設(shè)置成“八”字狀，即第一返回輥331從后側(cè)往左前側(cè)傾斜、第二返回輥332從后向往右前側(cè)傾斜，便能解決織帶傳輸中不順暢問題。所述壓輥組件40包括一安裝架41和設(shè)置在安裝架41中的一主動輥42、一從動輥43和兩氣動氣缸44。該安裝架41固定在中部支架13上，該主動輥42和從動輥43上下貼合，主動輥42的中心軸通過皮帶51與驅(qū)動機(jī)構(gòu)50連接，由驅(qū)動機(jī)構(gòu)50動作而使主動棍轉(zhuǎn)動?？棊в芍鲃庸?2、從動棍43之間的貼合縫隙中穿過,主動棍42自轉(zhuǎn)時(shí),帶動從動輥43轉(zhuǎn)動將織帶從浸潰槽20中送出，并且在一定程度上能夠同時(shí)將織帶中殘留的浸洗液進(jìn)行軋壓，以去除多余的浸洗液。所述兩個(gè)氣動氣缸44分別通過氣動滑座45連接從動輥43的中心軸的兩端，從而兩氣動氣缸44的活塞桿同步收縮或伸長動作時(shí)，可以將從動輥43往上升或往下降，使從動輥43與主動輥42之間的間隙變大或收小，用于生產(chǎn)不同厚度的織帶。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)50主要是為前述主動輥42提供動力，其可以是現(xiàn)有的普通電機(jī)，在此不再贅述。除此之外，該頂部支架14的頂部還豎向設(shè)有一排限位棒60，整排限位棒60位于第一返回輥331和第二返回輥332之間，用于將織帶限位在相鄰兩限位棒60之間的空隙穿過。本實(shí)施例中，所述傳動輥組件30和壓輥組件40設(shè)有兩套，從而織帶可以以同樣的方式進(jìn)行兩次浸染，兩套傳動輥組件30共用一個(gè)浸潰槽20，兩套壓輥組件40共用一臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)50，且兩壓輥組件40的主動輥42同步轉(zhuǎn)動。但是在實(shí)際使用時(shí)，也可以根據(jù)生產(chǎn)需要單獨(dú)只設(shè)一套傳動輥組件30和壓輥組件40，或者將傳動輥組件30和壓輥組件40增加到三套以上，不以此為限；而且浸潰槽20可以設(shè)置多個(gè)，比如可以為每套傳動輥組件30配設(shè)一個(gè)浸潰槽20,每個(gè)浸潰槽20的液體可以不一樣。如圖1所示，本織帶浸潰水洗裝置工作時(shí)，一條織帶從機(jī)架10的左側(cè)送入，經(jīng)傳動輥組件30和壓輥組件40配合繞四圈并浸潰后，該一條織帶從右側(cè)送出。具體工作原理如下:織帶經(jīng)上料輥34的導(dǎo)向作用后，依次經(jīng)過下排傳動輥32的第一輥?zhàn)?21、上排傳動輥31的第一輥?zhàn)?11、下排傳動輥32的第二輥?zhàn)?22、上排傳動輥31的第二輥?zhàn)?12、下排傳動輥32的第三輥?zhàn)?23、上排傳動輥31的第三輥?zhàn)?13、下排傳動輥32的第四輥?zhàn)?24后，再經(jīng)壓輥組件40的主動輥42和從動輥43之間的間隙被帶出，進(jìn)而分別由出料導(dǎo)向輥36、第一返回輥33、第二返回輥332的作用而使織帶從機(jī)架10的頂部牽引返回到下排傳動輥32的第一輥?zhàn)?21，接著便以相同的繞法使織帶在傳動輥組件30和壓輥組件40之間繞四圈，最大程度地延長織帶的浸潰時(shí)間和增加浸潰次數(shù)，最后使織帶從下料輥35的導(dǎo)向作用向下送到下一輪的浸潰，由于下一輪浸潰的方式與第一輪浸潰中織帶的繞法相同，在此省略不再贅述。應(yīng)該注意的是，按照上述的繞線方式，該出料導(dǎo)向輥36、第一返回輥33、第二返回輥332使織 帶返回四次，從而出料導(dǎo)向輥36、第一返回輥33、第二返回輥332上均排列有四條織帶，上排傳動輥31的各個(gè)輥?zhàn)右才帕杏兴臈l織帶，下排傳動輥32的各個(gè)輥?zhàn)优帕杏形鍡l織帶，而由上料輥34導(dǎo)入和從上料輥34導(dǎo)出的織帶均是一條。在反復(fù)地實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)中表明，用這種新型的織帶浸潰水洗裝置，可以使織帶進(jìn)行有效拉延，從而加工了高質(zhì)量的織帶以滿足市場的需求。綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是在上排傳動輥31的頂部設(shè)置兩個(gè)返回輥33，在這兩個(gè)返回輥33的牽引下，織帶從壓輥組件40的輸出口多次返回到上、下排傳動輥31、32進(jìn)行多次繞制浸潰，有效延長浸潰時(shí)間和增加浸潰次數(shù)，以解決因浸潰時(shí)間過短而出現(xiàn)的色差、色斑、水花、染色不均、色牢度不高等問題，使織帶浸潰效果更好，從而加工了高質(zhì)量的織帶；并且將兩返回輥33傾斜設(shè)置成“八”字狀，可以避免織帶在傳輸過程中不順暢或卡死的現(xiàn)象，保證加工的順利進(jìn)行。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種織帶浸潰水洗裝置，包括有機(jī)架、用于裝浸洗液的浸潰槽、將織帶送至浸潰槽的傳動輥組件、用于將織帶的浸洗液軋壓去除的壓輥組件以及驅(qū)動織帶移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該浸潰槽、傳動輥組件、壓輥組件和驅(qū)動機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)架上，該傳動輥組件包括位于浸潰槽上方的上排傳動輥和位于浸潰槽內(nèi)的下排傳動輥，其特征在于:該傳動輥組件還包括用于使織帶牽引返回的兩個(gè)返回輥，兩個(gè)返回輥水平地位于上排傳動輥的頂部，且兩返回輥的同一端彼此保持間距，另一端彼此張開，使兩返回輥斜式設(shè)置成“八”字狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種織帶浸潰水洗裝置，其特征在于:所述兩個(gè)返回輥為第一返回輥和第二返回輥，該第一返回輥從后側(cè)往左前側(cè)傾斜、第二返回輥從后向往右前側(cè)傾斜以形成前述“八”字狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種織帶浸潰水洗裝置，其特征在于:所述第一返回輥和第二返回輥之間豎向設(shè)有一排用于對織帶返回傳輸路徑進(jìn)行限位的限位棒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種織帶浸潰水洗裝置，其特征在于:所述壓輥組件位于下排傳動輥和返回輥之間，該壓輥組件包括從動輥和由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動而轉(zhuǎn)動的主動輥，該從動輥可壓住織帶地貼在主動輥上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種織帶浸潰水洗裝置，其特征在于:所述壓輥組件還包括有安裝架和兩個(gè)氣動氣缸，兩個(gè)氣動氣缸固定于安裝架上，氣動氣缸的活塞桿可上下活動地連接于從動輥的中心軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種織帶浸潰水洗裝置，其特征在于:所述上排傳動輥包括水平間距設(shè)置的三個(gè)輥 子，所述下排傳動輥包括水平間距設(shè)置的四個(gè)輥?zhàn)?，上排傳動輥的三個(gè)輥?zhàn)雍拖屡艂鲃虞伒乃膫€(gè)輥?zhàn)由舷陆诲e(cuò)排布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種織帶浸潰水洗裝置，其特征在于:所述傳動輥組件進(jìn)一步包括有上料輥和下料輥，該上料輥位于浸潰槽的左上方，該下料輥位于壓輥組件的右側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種織帶浸潰水洗裝置，其特征在于:所述傳動輥組件進(jìn)一步包括有出料導(dǎo)向輥，該出料導(dǎo)向輥設(shè)于壓輥組件和返回輥之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種織帶浸潰水洗裝置，其特征在于:所述機(jī)架包括由數(shù)根立柱支撐起的底部支架、中部支架和頂部支架，該底部支架分別上下兩層，該頂部支架也分別上下兩層，用多塊片材將中部支架及底部支架下層之間的空間圍合而成前述浸潰槽，所述下排傳動輥安裝在底部支架的上層，所述上排傳動輥安裝在頂部支架的下層，兩個(gè)返回輥傾斜間距地安裝在頂部支架的上層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種織帶浸潰水洗裝置，其特征在于:所述傳動輥組件和壓輥組件均有兩套以上，所述浸潰槽有兩個(gè)以上，每套傳動輥組件配備一個(gè)浸潰槽，而兩套傳動輥組件共用一臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過皮帶與兩套傳動輥組件連接同步轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種織帶浸漬水洗裝置，包括有機(jī)架、用于裝浸洗液的浸漬槽、將織帶送至浸漬槽的傳動輥組件、用于將織帶的浸洗液軋壓去除的壓輥組件以及驅(qū)動織帶移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該浸漬槽、傳動輥組件、壓輥組件和驅(qū)動機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)架上，該傳動輥組件包括位于浸漬槽上方的上排傳動輥和位于浸漬槽內(nèi)的下排傳動輥，該傳動輥組件還包括用于使織帶牽引返回的兩個(gè)返回輥，兩個(gè)返回輥水平地位于上排傳動輥的頂部，且兩返回輥的同一端彼此保持間距，另一端彼此張開，使兩返回輥斜式設(shè)置成“八”字狀。藉此，在這兩個(gè)返回輥的牽引下，織帶從壓輥組件的輸出口多次返回到上、下排傳動輥進(jìn)行多次繞制浸漬，有效延長浸漬時(shí)間和增加浸漬次數(shù)。
文檔編號D06B3/10GK203128835SQ20132000765
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者黃御瑋, 黃國華 申請人:黃御瑋