專利名稱：一種紡絲組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬滌綸紡絲技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種紡絲組件，具體地說(shuō)是一種有兩層過(guò)濾網(wǎng)的紡絲組件。
背景技術(shù)：
在紡絲過(guò)程中，聚酯熔體首先經(jīng)擠出、通過(guò)紡絲組件后由噴絲板噴出，固化形成纖維，在實(shí)際生產(chǎn)中，聚酯熔體中往往含有凝膠粒子和高聚物熔體雜質(zhì)，這些雜質(zhì)如不能去除，它們?cè)跀D出噴絲時(shí)就極易堵塞噴絲孔，或在拉伸過(guò)程中破裂使絲條斷裂產(chǎn)生飄絲，從而使紡絲斷頭增加。因此，在紡絲組件中往往要設(shè)置過(guò)濾裝置去除雜質(zhì)。以往曾經(jīng)使用過(guò)石英砂為過(guò)濾介質(zhì)。而后采 用金屬砂代替。與石英砂相比，其具有良好的性能:空隙率高，t匕表面積大，導(dǎo)熱效果好，砂的銳角和突起很容易捕捉到熔體中的異物及剪切熔體凝膠，抗壓強(qiáng)度高。所以，現(xiàn)有的紡絲組件使用的過(guò)濾裝置是兩層金屬砂或者是一層金屬砂加上一層較粗的金屬網(wǎng)。但是現(xiàn)有技術(shù)仍然有很多局限性。比如，聚酯熔體在流經(jīng)紡絲組件過(guò)程中，砂杯中的金屬砂對(duì)熔體起到了過(guò)濾和微區(qū)高剪切梳理的作用，組件中的金屬網(wǎng)除對(duì)過(guò)濾砂起支撐夕卜，在一定范圍內(nèi)對(duì)熔體的壓力起到了勻化，使熔體均勻擠出噴絲板微孔。砂杯中金屬砂通常由底層的細(xì)砂和頂層的粗砂組成，熔體的壓力降的大小與金屬砂的厚度有直接關(guān)系，因此金屬砂的平整度對(duì)熔體壓力分配的均勻性密切相關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于預(yù)熱和更換組件時(shí)搬運(yùn)，或者聚酯熔體進(jìn)入剛更換的紡絲組件中，對(duì)砂杯中的金屬砂有一個(gè)沖擊作用，導(dǎo)致難以保證其相對(duì)砂杯中心均勻?qū)ΨQ，這使得其中原本平整的金屬砂發(fā)生不對(duì)稱遷移，變得厚度不一，致使熔體產(chǎn)生不同的壓力降，加劇了噴絲板前的壓力偏差，最終導(dǎo)致噴絲孔不均勻擠出。再則，傳統(tǒng)金屬砂價(jià)格比較貴，國(guó)產(chǎn)2-3萬(wàn)/噸，通常摻雜回收，摻雜約為30%,這樣會(huì)導(dǎo)致?lián)饺胄碌男‰s質(zhì)、碳化物。而且，松散的砂粒在高壓熔體的作用下，不斷地運(yùn)動(dòng)，砂粒間相互碰撞，極易被碰掉棱角，形成新的雜質(zhì)。鑒于現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足，本實(shí)用新型希望通過(guò)將組件中金屬砂的使用改成兩層過(guò)濾網(wǎng)，在一定程度上避免堵塞噴絲孔、減小因金屬砂不對(duì)稱沖擊引起壓力不均勻的現(xiàn)象、減少能耗等問(wèn)題，提聞最終廣品質(zhì)量和生廣效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種紡絲組件；使紡絲組件的過(guò)濾精度高，避免噴絲時(shí)堵孔、飄絲的現(xiàn)象，以及延長(zhǎng)組件使用壽命。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種紡絲組件，主要包含豎立放置的圓筒形組件殼體、設(shè)置在組件殼體內(nèi)最下部的具有紡絲孔的噴絲板、設(shè)置在組件殼體內(nèi)最上部的鎖緊環(huán)和位于所述鎖緊環(huán)下的中心處具有聚酯熔體進(jìn)入孔的上蓋板，在所述噴絲板和所述上蓋板之間裝有過(guò)濾元件；所述的過(guò)濾元件從下到上依次為濾杯、密封環(huán)、密封墊和壓石；所述鎖緊環(huán)將所述上蓋板、所述過(guò)濾元件以及所述噴絲板固定在所述組件殼體上。如上所述的一種紡絲組件，所述的濾杯設(shè)有上下兩層過(guò)濾網(wǎng)，上層為細(xì)過(guò)濾網(wǎng)，下層為粗過(guò)濾網(wǎng)。如上所述的一種紡絲組件，所述的細(xì)過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù)范圍為40 60目。如上所述的一種紡絲組件，所述的粗過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù)范圍為10 30目。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的積極效果是:兩層過(guò)濾網(wǎng)來(lái)代替金屬砂的使用，大大的減小了紡絲組件的體積，使其能耗減小，同時(shí)避免了由于壓力不均勻引起的噴絲時(shí)堵孔及噴絲孔不均勻擠出的現(xiàn)象。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，使用現(xiàn)有紡絲組件，組件更換周期平均為40天，而使用這種新型紡絲組件以后，組件的更換周期延長(zhǎng)至55天以上。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中的標(biāo)記為:1為組件殼體，2為噴絲板,3為上蓋板,4為鎖緊環(huán),5為濾杯,6為密封環(huán)，7為密封墊，8為壓石，9為細(xì)過(guò)濾網(wǎng)，10為粗過(guò)濾網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如附圖所示，是本實(shí)用新型的一種紡絲組件，主要包含豎立放置的圓筒形組件殼體1、設(shè)置在組件殼體I內(nèi)最下部的具有紡絲孔的噴絲板2、設(shè)置在組件殼體內(nèi)最上部的鎖緊環(huán)4和位于所述鎖緊環(huán)下的中心處具有聚酯熔體進(jìn)入孔的上蓋板3，在所述噴絲板2和所述上蓋板3之間裝有過(guò)濾元件；所述的過(guò)濾元件從下到上依次為濾杯5、密封環(huán)6、密封墊7和壓石8 ;所述鎖緊環(huán)4將所述上蓋板3、所述過(guò)濾元件以及所述噴絲板2固定在所述組件殼體I上。如上所述的一種紡絲組件，所述的濾杯5設(shè)有上下兩層過(guò)濾網(wǎng)，上層為細(xì)過(guò)濾網(wǎng)9，下層為粗過(guò)濾網(wǎng)10。如上所述的一種紡絲組件，所述的細(xì)過(guò)濾網(wǎng)9的目數(shù)范圍為40 60目。如上所述的一種紡絲組件，所述的粗過(guò)濾網(wǎng)10的目數(shù)范圍為10 30目。聚酯熔體進(jìn)入紡絲組件后，通過(guò)上蓋板的通道進(jìn)入濾杯中，依次經(jīng)過(guò)10目粗過(guò)濾網(wǎng)和40目細(xì)過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾作用，最后通過(guò)噴絲板的噴絲孔噴出，進(jìn)行紡絲。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種紡絲組件，其特征是:主要包含豎立放置的圓筒形組件殼體、設(shè)置在組件殼體內(nèi)最下部的具有紡絲孔的噴絲板、設(shè)置在組件殼體內(nèi)最上部的鎖緊環(huán)和位于所述鎖緊環(huán)下的中心處具有聚酯熔體進(jìn)入孔的上蓋板，在所述噴絲板和所述上蓋板之間裝有過(guò)濾元件；所述的過(guò)濾元件從下到上依次為濾杯、密封環(huán)、密封墊和壓石；所述鎖緊環(huán)將所述上蓋板、所述過(guò)濾元件以及所述噴絲板固定在所述組件殼體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲組件，其特征在于，所述濾杯設(shè)有上下兩層過(guò)濾網(wǎng)，上層為細(xì)過(guò)濾網(wǎng)，下層為粗過(guò)濾網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲組件，其特征在于，所述的細(xì)過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù)范圍為40 60目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲組件，其特征在于，所述的粗過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù)范圍為10 30目。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種紡絲組件，主要包含豎立放置的圓筒形組件殼體、設(shè)置在組件殼體內(nèi)最下部的具有紡絲孔的噴絲板、設(shè)置在組件殼體內(nèi)最上部的鎖緊環(huán)和位于所述鎖緊環(huán)下的中心處具有聚酯熔體進(jìn)入孔的上蓋板，在所述噴絲板和所述上蓋板之間裝有過(guò)濾元件；所述的過(guò)濾元件從下到上依次為濾杯、密封環(huán)、密封墊和壓石；所述鎖緊環(huán)將所述上蓋板、所述過(guò)濾元件以及所述噴絲板固定在所述組件殼體上。本實(shí)用新型的兩層過(guò)濾網(wǎng)來(lái)代替金屬砂的使用，大大的減小了紡絲組件的體積，使其能耗減小，同時(shí)避免了由于壓力不均勻引起的噴絲時(shí)堵孔及噴絲孔不均勻擠出的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)D01D1/10GK203049108SQ201320026230
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者丁竹君, 湯方明, 孔益濤, 王朝生, 朱曉萌, 戴衛(wèi)江, 朱紅星, 尚祖明, 劉夕峰, 胡景波 申請(qǐng)人:江蘇恒力化纖股份有限公司