專利名稱：噴水織機引緯機構(gòu)的多噴針組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于噴水織機引緯機構(gòu)的設計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴水織機引緯機構(gòu)的多噴針組合裝置。
背景技術(shù)：
噴水織機是無梭織機的一種，它通過水流噴射進行引緯，與噴氣織機相比具有射流集束性好、生產(chǎn)能耗低、價格低廉等特點。噴水織機引緯機構(gòu)的作用是將緯紗引入梭口，使之能與經(jīng)紗交織成織物。噴水織機的引緯機構(gòu)是以水為載體，利用高壓水的噴射依靠水流與紗線的摩擦力將緯紗引入梭口，這使得噴水織機在成本、省力、節(jié)能等方面占有優(yōu)勢?，F(xiàn)有技術(shù)中，引緯機構(gòu)通常包括水泵、儲緯器、壓紗器、浮筒箱和噴針?？棛C運轉(zhuǎn)時，水泵凸輪的回轉(zhuǎn)使泵凸輪桿拉動柱塞往復運動，使水泵從浮筒箱吸水，水受壓后再從噴針噴出。同時，壓紗器開啟，儲緯器放出緯紗，由水流帶動，從織物一側(cè)引向另一側(cè)，引緯結(jié)束后，壓紗器關(guān)閉，夾住緯紗至下次弓I緯。申請?zhí)枮?00820199439.1的中國專利申請公開了一種噴水織機用四噴噴針體組合裝置，包括支架、噴針座、噴針體、噴針，所述噴針座為四個，每個噴針座安裝有一個噴針體，每個噴針體上安裝有一個噴針。該發(fā)明雖然在一定程度上減小了四個噴針的總間距，使織機能在正常的打緯動程內(nèi)正常工作。然而由于其噴針座內(nèi)設置與噴針連通的水路，該水路包括輸入段和輸出段，所述的輸入段和輸出段的夾角為直角或水路為直通水路(180度)，所述水路通過管路與引緯機構(gòu)的水泵連接。噴針噴射角度通過設置在噴針座一端的調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)。這種噴針組合裝置的設計在實際使用中發(fā)現(xiàn)，該多噴引緯機構(gòu)中噴針排布較為困難，不能實現(xiàn)更多噴針組合的有效排布，如四噴針排布、五噴針排布或六噴針排布，另外由于輸入段和輸出段大多為直角，導致水泵壓出的水在噴針組合裝置內(nèi)水路產(chǎn)生水壓損失，造成生產(chǎn)操作時需要校正型腔內(nèi)水壓損失。由于噴針座的水路和調(diào)節(jié)裝置分置在噴針體的兩側(cè)，噴針座連接噴針體的連接處容易受力變形，且體積大，難以安排更多的噴針體。申請?zhí)枮?01010281`315.X的中國專利申請公開了一種噴水織機引緯機構(gòu)的噴針組合裝置，部分解決了申請?zhí)枮?00820199439.1的中國專利申請的占用體積大的問題，其方法是設置單獨的調(diào)節(jié)裝置，通過所述噴針座上開設與螺釘組配合的螺紋孔，所述螺紋孔位于水路的一側(cè)，所述螺釘組和水路處于噴針體的同一側(cè)。由于所述螺釘組和水路處于噴針體的同一側(cè)，這樣螺釘組和水路處在同一平面上，占用的噴針座體積大，仍難以解決在有限的支架上進行更多噴針座排布的問題。本發(fā)明為解決這些問題而來。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供一種噴水織機引緯機構(gòu)的多噴針組合裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中噴水織機弓I緯機構(gòu)的多噴針組合裝置噴針難以排布、水路中壓力損失以及噴針組合裝置受力易變形等問題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:[0008]一種噴水織機引緯機構(gòu)的多噴針組合裝置，包括安裝在支架上的若干個噴針座，每個噴針座上設置有安裝孔，每個安裝孔內(nèi)裝有噴針體，每個噴針體內(nèi)安裝有噴針，其特征在于從織口開始噴水織機引緯時上下兩層經(jīng)線形成的最小許可開口的平分線上存在第一位置點，所述第一位置點與織口的距離為最小許可距離；每個噴針的最小設計許可空間的中心位置設置在第一位置點引出的與最小許可開口平行的兩條平行線與鋼筘打緯時離織口的最大許可位置構(gòu)成三角形區(qū)域。優(yōu)選的，所述噴針座內(nèi)設置水路，所述水路通過安裝孔與噴針體連通。優(yōu)選的，所述水路通過管路與引緯機構(gòu)的水泵控制連接，所述水路包括輸入段和輸出段，所述的輸入段和輸出段的夾角大于90°且小于等于180°。優(yōu)選的，所述噴針座上開設調(diào)節(jié)螺孔組，所述支架與噴針座間墊設滾珠，所述支架通過螺釘組與噴針座緊固，所述螺釘組通過與調(diào)節(jié)螺孔組配合調(diào)節(jié)噴針噴射角度。優(yōu)選的技術(shù)方案是所述調(diào)節(jié)螺孔組直接設置在噴針座表面上。所述噴針座表面上焊接開設調(diào)節(jié)螺孔組的墊板。所述鋼筘打緯時離織口的最大許可位置為保證鋼筘打緯時緯線在水流帶動下自由飛行引緯時緯線與鋼筘間仍存在安全距離時的距離織口的最遠位置。優(yōu)選的，所述水路為設置在噴針座內(nèi)的型腔，其輸入段設置接入進水管的接入頭部，所述接入頭部的口徑大于輸入段或輸出段的口徑。優(yōu)選的，所述噴針最小設計許可空間為以噴針中心為圓心，以安裝噴針體的噴針座處最外沿弧面形成的同心圓直徑與相鄰噴針座的安裝間隙之和為直徑的圓形空間。所述安裝噴針體的噴針座處最外沿弧面部位不得相碰。相鄰噴針座的安裝間隙為相鄰噴針中心距離減去該兩個安裝噴針體的噴針座處最外沿弧面形成的同心圓半徑之和。優(yōu)選的，所述噴針座的數(shù)量為4個 10個。
優(yōu)選的，所述噴針座的數(shù)量為6個，每個噴針座上設置有安裝孔，每個安裝孔內(nèi)裝有噴針體，每個噴針體內(nèi)安裝有噴針，噴針從織口開始依次排列，包括第一噴針、第二噴針、第三噴針、第四噴針、第五噴針和第六噴針，第一噴針的最小設計許可空間的中心處于第一位置點處；第二、三、四、五、六噴針最小設計許可空間的中心位于由第一噴針最小設計許可空間的中心引出的與最小許可開口平行的兩條平行線和鋼筘打緯時離織口的最大許可位置構(gòu)成三角形區(qū)域上，且所有噴針的最小設計許可空間依次緊靠，所有噴針的最小設計許可空間的中心不在同一直線。優(yōu)選的，所述噴針座的數(shù)量為8個，每個噴針座上設置有安裝孔，每個安裝孔內(nèi)裝有噴針體，每個噴針體內(nèi)安裝有噴針，噴針從織口開始依次排列，包括第一噴針、第二噴針、第三噴針、第四噴針、第五噴針、第六噴針、第七噴針和第八噴針，第一噴針的最小設計許可空間的中心處于第一位置點處；第二、三、四、五、六、七、八噴針最小設計許可空間的中心位于由第一噴針最小設計許可空間的中心引出的與最小許可開口平行的兩條平行線和鋼筘打緯時離織口的最大許可位置構(gòu)成三角形區(qū)域上，且所有噴針的最小設計許可空間依次緊靠，所有噴針的最小設計許可空間的中心不在同一直線。優(yōu)選的，所述噴針座的數(shù)量為10個，每個噴針座上設置有安裝孔，每個安裝孔內(nèi)裝有噴針體，每個噴針體內(nèi)安裝有噴針，噴針從織口開始依次排列，包括第一噴針、第二噴針、第三噴針、第四噴針、第五噴針、第六噴針、第七噴針、第八噴針、第九噴針、第十噴針，所述第一噴針的最小設計許可空間的中心處于第一位置點處；第二、三、四、五、六、七、八、九、十噴針最小設計許可空間的中心位于由第一噴針最小設計許可空間的中心引出的與最小許可開口平行的兩條平行線和鋼筘打緯時離織口的最大許可位置構(gòu)成三角形區(qū)域上，且所有噴針的最小設計許可空間依次緊靠，所有噴針的最小設計許可空間的中心不在同一直線。在本發(fā)明技術(shù)方案中所有噴針的最小設計許可空間的中心設計在三角形區(qū)域內(nèi)，既包括所有噴針的最小設計許可空間的中心設計在三角形區(qū)域內(nèi)部，還包括所有噴針的最小設計許可空間的中心設計在三角形區(qū)域的三條邊上。本發(fā)明技術(shù)方案將所有噴針的最小設計許可空間依次緊靠，所有噴針的最小設計許可空間的中心在同一直線或者不在同一直線。優(yōu)選采用不在同一直線上的設計，其目的在于有效利用三角形區(qū)域的面積，利于在該三角形區(qū)域面積內(nèi)(有限的區(qū)域內(nèi))排布更多的噴針而又不影響打緯動程。本發(fā)明技術(shù)方案中所有噴針的最小設計許可空間的中心不在同一直線的技術(shù)方案只是說明本發(fā)明技術(shù)方案中所有噴針的最小許可空間的緊靠排布；當然所有噴針中有可能有三個或四個或五個噴針的最小許可空間的中心在同一直線上，但不是所有噴針的最小許可空間的中心都在同一直線。本發(fā)明中，第一噴針的最小設計許可空間的中心位置可以固定在第一位置點上，其他噴針的最小設計許可空間中心可以在有效三角形區(qū)域上任何位置，其他噴針的最小設計許可空間中心到最小許可開口的兩條經(jīng)線的距離可以相等也可以不等。一般情況下第一噴針的最小設計許可空間的中心與織口的最小許可距離一般為20mm 30mm左右,根據(jù)最小許可開口的大小不同，該最小許可距離也不同。而其他噴針的最小設計許可空間中心到織口的最大許可距離一般可以達到66 72mm左右，根據(jù)開口和打緯動程的不同最大許可距離有一定的波動范圍。所有噴針的最小設計許可空間的中心都設計在最大許可距離和與第一噴針的最小設計許可空間的中心 引出的兩條與最小許可開口平行的平行線形成的三角形區(qū)域(有效區(qū)域)內(nèi)。鋼筘進行打緯時，鋼筘往復擺動將引緯機構(gòu)引緯后的緯線打入織口進行織布作業(yè)。鋼筘進行打緯時離織口的最大許可位置與第一位置點引出的與最小許可開口平行的兩條平行線形成三角形。本發(fā)明技術(shù)方案中噴針的最小設計許可空間為以噴針中心為圓心，以安裝噴針體的噴針座處最外沿弧面形成的同心圓直徑與相鄰噴針座的安裝間隙之和為直徑的圓形空間；相鄰安裝噴針體的噴針座處最外沿弧面部位存在間隙是為了防止噴針體相互干擾。一般以螺釘組調(diào)節(jié)后噴針體間不接觸為原則，這樣使噴水織機引緯時緯線飛行到預定目標。本發(fā)明技術(shù)方案中噴針座一般為不銹鋼或黃銅材質(zhì)，水路為設計在不銹鋼或黃銅材質(zhì)的噴針座內(nèi)的型腔，輸入段和輸出段成鈍角或在同一條直線上(成180度)，這樣可以大大減少了水路中水壓損失。鈍角設計的水道，可以通過噴針座內(nèi)型腔的兩次加工形成，未增加新的加工工序。在噴針座上開設與螺釘組配合的調(diào)節(jié)螺孔組，調(diào)節(jié)螺孔組位于噴針座表面上，與水路同一平面或者在水路的背側(cè)與水路形成立體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選調(diào)節(jié)螺孔組位于水路的背側(cè)與水路形成立體結(jié)構(gòu)，這樣使整體的噴針座結(jié)構(gòu)更為緊湊，可以更為方便多噴針組合設計特別是四噴針、五噴針和六噴針、七噴針、八噴針、九噴針、十噴針組合設計。相對于現(xiàn)有技術(shù)中的方案，本發(fā)明的優(yōu)點是:1.本發(fā)明技術(shù)方案通過將所有噴針的最小許可設計空間集中在第一噴針的最小設計許可空間的中心引出的兩條與最小許可開口平行的平行線與鋼筘進行打緯時的最大許可距離形成的三角形區(qū)域上，且不在同一直線，可以在有限的區(qū)域內(nèi)排布更多的噴針。在同一個支架上噴針越多，其引緯的花色品種變換的選擇性大大增加，可以使噴水織機織出花樣繁多、遠遠超出現(xiàn)有織物花樣品種。2.本發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)中的噴針組合裝置的水路進行重新設計，將噴針座內(nèi)的水路設計成鈍角或180度，減少了水壓損失，方便了多噴針排布。3.本發(fā)明技術(shù)方案提供了支架通過螺釘組與噴針座固定，螺釘組通過調(diào)節(jié)螺孔組配合調(diào)節(jié)噴針噴射角度，調(diào)節(jié)螺孔組位于噴針座表面上，設置在水路的背側(cè)與水路形成立體結(jié)構(gòu)，而現(xiàn)有技術(shù)中螺釘組與水路在同一平面上，與現(xiàn)有技術(shù)相比可以大大減小噴針組合裝置的體積，方便同一支架上容納更多的噴針設計。4.本發(fā)明技術(shù)方案中所有噴針的最小設計許可空間緊靠，可有效的減少多個噴針的總間距，使噴水織機的引緯飛行行程在正常的打緯動程內(nèi)正常工作，不影響引緯操作。

下面結(jié)合 附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:圖1為本發(fā)明實施例噴水織機引緯機構(gòu)的多噴針組合裝置噴針位置排布原理示意圖；圖2為本發(fā)明實施例噴水織機引緯機構(gòu)的多噴針組合裝置另一噴針位置排布原理示意圖；圖3為本發(fā)明實施例噴水織機引緯機構(gòu)噴針座的結(jié)構(gòu)示意圖；水路23包括輸入段和輸出段。圖4為本發(fā)明實施例噴水織機引緯機構(gòu)噴針座的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；從圖中可知，支架和噴針座間設置有墊板27，調(diào)節(jié)螺孔組開設在墊板上，墊板焊接在噴針座2上；圖5為本發(fā)明實施例噴水織機引緯機構(gòu)六噴針組合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例噴水織機引緯機構(gòu)七噴針組合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實施例噴水織機引緯機構(gòu)七噴針組合結(jié)構(gòu)的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實施例噴水織機引緯機構(gòu)八噴針組合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實施例噴水織機引緯機構(gòu)九噴針組合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明實施例噴水織機引緯機構(gòu)十噴針組合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1為支架;2為噴針座；3為織口 ；4為三角形區(qū)域；5為最小設計許可空間；6為最小許可開口 ；7為螺釘組；8為鋼筘；9為操作開孔；21為安裝孔；22為噴針體；23為水路；24為調(diào)節(jié)螺孔組；25為滾珠；26為噴針；27為墊板；261為第一噴針；231為水路輸入段；232為水路輸出段；233為水路接入頭部；61為第一位置點；62為最小許可距離；63為最小許可開口的平分線；64為第一位置點引出的與最小許可開口 6平行的平行線；65為鋼筘打緯時開口最大時的鋼筘位置；66為鋼筘打緯時離織口的最大許可位置。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。實施例如圖f圖10所示為噴水織機引緯機構(gòu)的多噴針組合裝置，包括安裝在支架I上的若干個噴針座2，每個噴針座2上設置有安裝孔21，每個安裝孔21內(nèi)裝有噴針體22，每個噴針體內(nèi)安裝有噴針26，從織口 3開始噴水織機引緯時上下兩層經(jīng)線形成的最小許可開口 6的平分線上存在第一位置點61，所述第一位置點61與織口的距離為最小許可距離62 ；每個噴針的最小設計許可空間5的中心位置設置在第一位置點61引出的與最小許可開口6平行的兩條平行線64與鋼筘打緯時離織口 3的最大許可位置66構(gòu)成三角形區(qū)域4。噴針座內(nèi)設置水路23，所述水路23通過安裝孔21與噴針體22連通。所述水路23通過管路與引緯機構(gòu)的水泵控制連接，所述水路包括輸入段231和輸出段232，所述的輸入段231和輸出段232的夾角大于90°且小于等于180°。所述水路23為設置在噴針座內(nèi)的型腔，其輸入段231設置接入進水管的接入頭部233，所述接入頭部233的口徑大于輸入段231或輸出段232的口徑。水路的輸入段可接入進水管，進水管與引緯機構(gòu)的水泵間通過分送閥門控制。如圖3所示，進水管從支架I的外側(cè)接入水路23。所述鋼筘打緯時離織口 3的最大許可位置66為保證鋼筘打緯時緯線在水流帶動下自由飛行引緯時緯線與鋼筘間仍存在安全距離時的距離織口 3的最遠位置。噴針最小設計許可空間為以噴針中心為圓心，以安裝噴針體的噴針座處最外沿弧面形成的同心圓直徑與相鄰噴針座的安裝間隙之和為直徑的圓形空間。所述噴針座2上開設調(diào)節(jié)螺孔組24，所述支架與噴針座2間墊設滾珠25，所述支架通過螺釘組7與噴針座緊固，所述螺釘組7通過與調(diào)節(jié)螺孔組24配合調(diào)節(jié)噴針噴射角度。為了減小噴針座的體積，噴針座與支架間可以設置墊板27，所述墊板27直接焊接在噴針座2焊上，所述墊板與支架間墊設滾珠，所述墊板27開設調(diào)節(jié)螺孔組，所述支架通過螺釘組與噴針座緊固，所述螺釘組通過與調(diào)節(jié)螺孔組配合調(diào)節(jié)噴針噴射角度。當然 可以直接將調(diào)節(jié)螺孔組設置在水路外側(cè)的同一平面上形成本發(fā)明。當應用于六噴針設計時，圖5所示為一種優(yōu)選的排布設計。每個噴針座2上設置有安裝孔21，每個安裝孔21內(nèi)裝有噴針體22，每個噴針體內(nèi)安裝有噴針26，噴針從織口 3開始依次排列，包括第一噴針261、第二噴針、第三噴針、第四噴針、第五噴針和第六噴針，第一噴針261的最小設計許可空間的中心處于第一位置點61處；第二、三、四、五、六噴針最小設計許可空間的中心位于由第一噴針最小設計許可空間的中心引出的與最小許可開口 6平行的兩條平行線64和鋼筘打緯時離織口 3的最大許可位置66構(gòu)成三角形區(qū)域4上，且所有噴針的最小設計許可空間依次緊靠，所有噴針的最小設計許可空間的中心不在同一直線。當應用于七噴針設計時，圖6和圖7所示為兩種不同的優(yōu)選排布設計。每個噴針座2上設置有安裝孔21，每個安裝孔21內(nèi)裝有噴針體22，每個噴針體內(nèi)安裝有噴針26，噴針從織口 3開始依次排列，包括第一噴針261、第二噴針、第三噴針、第四噴針、第五噴針、第六噴針、第七噴針，第一噴針261的最小設計許可空間的中心處于第一位置點61處；第二、三、四、五、六、七噴針最小設計許可空間的中心位于由第一噴針最小設計許可空間的中心引出的與最小許可開口 6平行的兩條平行線64和鋼筘打緯時離織口 3的最大許可位置66構(gòu)成三角形區(qū)域4上，且所有噴針的最小設計許可空間依次緊靠，所有噴針的最小設計許可空間的中心不在同一直線。當應用于八噴針設計時，圖8所示為一種優(yōu)選的排布設計。每個噴針座2上設置有安裝孔21，每個安裝孔21內(nèi)裝有噴針體22，每個噴針體內(nèi)安裝有噴針26，噴針從織口 3開始依次排列，包括第一噴針261、第二噴針、第三噴針、第四噴針、第五噴針、第六噴針、第七噴針和第八噴針，第一噴針261的最小設計許可空間的中心處于第一位置點61處；第二、三、四、五、六、七、八噴針最小設計許可空間的中心位于由第一噴針最小設計許可空間的中心引出的與最小許可開口 6平行的兩條平行線64和鋼筘打緯時離織口 3的最大許可位置66構(gòu)成三角形區(qū)域4上，且所有噴針的最小設計許可空間依次緊靠，所有噴針的最小設計許可空間的中心不在同一直線。當應用于九噴針設計時，圖9所示為一種優(yōu)選的排布設計。每個噴針座2上設置有安裝孔21，每個安裝孔21內(nèi)裝有噴針體22，每個噴針體內(nèi)安裝有噴針26，噴針從織口 3開始依次排列，包括第一噴針261、第二噴針、第三噴針、第四噴針、第五噴針、第六噴針、第七噴針、第八噴針、第九噴針，第一噴針261的最小設計許可空間的中心處于第一位置點61處；第二、三、四、五、六、七、八、九噴針最小設計許可空間的中心位于由第一噴針最小設計許可空間的中心引出的與最小許可開口 6平行的兩條平行線64和鋼筘打緯時離織口 3的最大許可位置66構(gòu)成三角形區(qū)域4上，且所有噴針的最小設計許可空間依次緊靠，所有噴針的最小設計許可空間的中心不在同一直線。當應用于十噴針設計時，圖10所示為一種優(yōu)選的排布設計。每個噴針座2上設置有安裝孔21，每個安裝孔21內(nèi)裝有噴針體22，每個噴針體內(nèi)安裝有噴針26，噴針從織口 3開始依次排列，包括第一噴針261、第二噴針、第三噴針、第四噴針、第五噴針、第六噴針、第七噴針和第八噴針、第九噴針、第十噴針，第一噴針261的最小設計許可空間的中心處于第一位置點61處；第二、三、四、五、六、七、八、九、十噴針最小設計許可空間的中心位于由第一噴針最小設計許可空間的中心引出的與最小許可開口 6平行的兩條平行線64和鋼筘打緯時離織口 3的最大許可位置66構(gòu)成三角形區(qū)域4上，且所有噴針的最小設計許可空間依次緊靠，所有噴針的最小設·計許可空間的中心不在同一直線。本實施例中，除了噴針組合裝置，噴水織機的引緯機構(gòu)其他部分如水泵、儲緯器、壓紗器采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的設備；在此不再贅述。上述實例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種噴水織機引緯機構(gòu)的多噴針組合裝置，包括安裝在支架(I)上的若干個噴針座(2)，每個噴針座(2)上設置有安裝孔(21)，每個安裝孔(21)內(nèi)裝有噴針體(22)，每個噴針體內(nèi)安裝有噴針(26)，其特征在于從織口(3)開始噴水織機引緯時上下兩層經(jīng)線形成的最小許可開口(6)的平分線上存在第一位置點(61)，所述第一位置點(61)與織口的距離為最小許可距離(62);每個噴針的最小設計許可空間(5)的中心位置設置在第一位置點(61)引出的與最小許可開口(6)平行的兩條平行線(64)與鋼筘打緯時離織口(3)的最大許可位置(66)構(gòu)成三角形區(qū)域(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水織機引緯機構(gòu)的多噴針組合裝置，其特征在于所述噴針最小設計許可空間為以噴針中心為圓心，以安裝噴針體的噴針座處最外沿弧面形成的同心圓直徑與相鄰噴針座的安裝間隙之和為直徑的圓形空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水織機引緯機構(gòu)的多噴針組合裝置，其特征在于所述噴針座(2)上開設調(diào)節(jié)螺孔組(24)，所述支架與噴針座(2)間墊設滾珠(25)，所述支架通過螺釘組(7)與噴針座緊固，所述螺釘組(7)通過與調(diào)節(jié)螺孔組(24)配合調(diào)節(jié)噴針噴射角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴水織機引緯機構(gòu)的多噴針組合裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺孔組(24)直接設置在噴針座表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴水織機引緯機構(gòu)的多噴針組合裝置，其特征在于所述噴針座表面上焊接開設調(diào)節(jié)螺孔組(24)的墊板(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水織機引緯機構(gòu)的多噴針組合裝置，其特征在于所述鋼筘打緯時離織口(3)的最大許可位置(66)為保證鋼筘打緯時緯線在水流帶動下自由飛行引緯時緯線與鋼筘間仍存在安全距離時的距離織口(3)的最遠位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水織機引緯機構(gòu)的多噴針組合裝置，其特征在于所述噴針座的數(shù)量為4個 10個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水織機引緯機構(gòu)的多噴針組合裝置，其特征在于所述噴針座的數(shù)量為6個，每個噴針座(2)上設置有安裝孔(21)，每個安裝孔(21)內(nèi)裝有噴針體(22),每個噴針體內(nèi)安裝有噴針(26)，噴針從織口(3)開始依次排列，包括第一噴針(261)、第二噴針、第三噴針、第四噴針、第五噴針和第六噴針，第一噴針(261)的最小設計許可空間的中心處于第一位置點(61)處；第二、三、四、五、六噴針最小設計許可空間的中心位于由第一噴針最小設計許可空間的中心引出的與最小許可開口(6)平行的兩條平行線(64)和鋼筘打緯時離織口(3)的最大許可位置(66)構(gòu)成三角形區(qū)域(4)上，且所有噴針的最小設計許可空間依次緊靠，所有噴針的最小設計許可空間的中心不在同一直線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水織機引緯機構(gòu)的多噴針組合裝置，其特征在于所述噴針座的數(shù)量為8個，每個噴針座(2)上設置有安裝孔(21)，每個安裝孔(21)內(nèi)裝有噴針體(22),每個噴針體內(nèi)安裝有噴針(26)，噴針從織口(3)開始依次排列，包括第一噴針(261)、第二噴針、第三噴針、第四噴針、第五噴針、第六噴針、第七噴針和第八噴針，第一噴針(261)的最小設計許可空間的中心處于第一位置點(61)處；第二、三、四、五、六、七、八噴針最小設計許可空間的中心位于由第一噴針最小設計許可空間的中心引出的與最小許可開口(6)平行的兩條平行線(64)和鋼筘打緯時離織口(3)的最大許可位置(66)構(gòu)成三角形區(qū)域(4)上，且所有噴針的最小設計許可空間依次緊靠，所有噴針的最小設計許可空間的中心不在同一直線。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水織機引緯機構(gòu)的多噴針組合裝置，其特征在于所述噴針座的數(shù)量為10個，每個噴針座(2)上設置有安裝孔(21 )，每個安裝孔(21)內(nèi)裝有噴針體(22),每個噴針體內(nèi)安裝有噴針(26)，噴針從織口(3)開始依次排列，包括第一噴針(261)、第二噴針、第三噴針、第四噴針、第五噴針、第六噴針、第七噴針、第八噴針、第九噴針、第十噴針，所述第一噴針(261)的最小設計許可空間的中心處于第一位置點(61)處；第二、三、四、五、六、七、八、九、十噴針最小設計許可空間的中心位于由第一噴針最小設計許可空間的中心引出的與最小許可開口(6)平行的兩條平行線(64)和鋼筘打緯時離織口(3)的最大許可位置(66)構(gòu)成三角形區(qū)域(4)上，且所有噴針的最小設計許可空間依次緊靠，所有噴針的最小設計許可空 間的中心不在同一直線。
專利摘要本實用新型公開了一種噴水織機引緯機構(gòu)的多噴針組合裝置，包括安裝在支架(1)上的若干個噴針座(2)，每個噴針座(2)上設置有安裝孔(21)，每個安裝孔(21)內(nèi)裝有噴針體(22)，每個噴針體內(nèi)安裝有噴針(26)，其特征在于從織口(3)開始噴水織機引緯時上下兩層經(jīng)線形成的最小許可開口(6)的平分線上存在第一位置點(61)，所述第一位置點(61)與織口的距離為最小許可距離(62)；每個噴針的最小設計許可空間(5)的中心位置設置在第一位置點(61)引出的與最小許可開口(6)平行的兩條平行線(64)與鋼筘打緯時離織口(3)的最大許可位置(66)構(gòu)成三角形區(qū)域(4)。具有該裝置的噴水織機織品花樣繁多，遠遠超出現(xiàn)有織物花樣品種，又不影響打緯動程。
文檔編號D03D47/32GK203096319SQ201320044050
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者楊見智, 楊忠明, 顧兆基, 汪柏順, 朱宏源 申請人:蘇州三和儀器有限公司