專利名稱：一步法poy+fdy復(fù)合絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—步法P0Y+FDY復(fù)合絲技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種面料行業(yè)所采用的絲條，具體涉及一種采用一步法生產(chǎn)的 P0Y+FDY復(fù)合絲。
背景技術(shù)：
[0002]在民用紡織品中，由于服用性能的需要，在上世紀(jì)九十年代出現(xiàn)了 FDY絲(預(yù)取向絲)與POY絲(全拉伸絲)復(fù)合的長絲，該P(yáng)0Y+FDY復(fù)合絲(滌綸復(fù)合絲)制作的新型面料滿足了服裝面料(或服飾用布)既要有垂感有要有絨感的需要，許多仿真絲與仿毛產(chǎn)品逐步被其取代。但是，那時(shí)的生產(chǎn)工藝，都是采用并絲機(jī)(或叫網(wǎng)絡(luò)機(jī))并絲:即采購FDY和POY兩種原料，在并絲機(jī)上網(wǎng)絡(luò)合并，這種設(shè)備存在成本高、占地大、能耗高、用功多的諸多缺點(diǎn)。[0003]專業(yè)紡絲廠家通過數(shù)年的專研，根據(jù)普通紡絲設(shè)備的改進(jìn)，設(shè)計(jì)出第一條一步法高速復(fù)合絲紡絲設(shè)備線在2007年投入使用。這種傳統(tǒng)的一步法高速復(fù)合絲紡絲設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)POY紡絲甬道、POY導(dǎo)絲輥、FDY紡絲甬道、FDY導(dǎo)絲輥以及一個(gè)網(wǎng)絡(luò)器，POY導(dǎo)絲輥高速導(dǎo)出的POY和所述FDY導(dǎo)絲輥高速導(dǎo)出的FDY同時(shí)進(jìn)入所述網(wǎng)絡(luò)器中，由該網(wǎng)絡(luò)器對 POY和FDY進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)加工，從而復(fù)合成P0Y+FDY復(fù)合絲。[0004]幾年來，一步法高速復(fù)合絲的紡絲設(shè)備所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，盡管解決了不少問題: 如紡絲效率明顯提高、成本降低、能做出定重定長的P0Y+FDY復(fù)合絲等。但是，它還是不能替代傳統(tǒng)并絲機(jī)上網(wǎng)絡(luò)的P0Y+FDY復(fù)合絲，主要原因在于高速紡絲的網(wǎng)絡(luò)問題無法解決， 如

圖1所示，傳統(tǒng)一步法高速復(fù)合絲紡絲設(shè)備所制得的P0Y+FDY復(fù)合絲每米僅具有10 20 個(gè)網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)10 (即POY絲5和FDY絲6的結(jié)合點(diǎn)，相連的地方)，其結(jié)點(diǎn)分布非常稀疏。因此，其布面的絨感、染色后的平整度等始終存在著較大的差距，造成一步法高速復(fù)合紡絲的產(chǎn)品局限性很大。總結(jié)下來,傳統(tǒng)一步法高速復(fù)合絲紡絲設(shè)備生產(chǎn)出來的P0Y+FDY復(fù)合絲存在以下缺點(diǎn):[0005]1、兩根絲束(Ρ0Υ絲和FDY絲)的抱合差，造成布面染色后不平整，不均勻，露白重。[0006]2、兩根絲束網(wǎng)點(diǎn)少，且假網(wǎng)多，容易起絨和起皺不均勻。[0007]3、兩根絲束抱合不均勻，后續(xù)織造過程中容易產(chǎn)生毛絲，影響織造效率。發(fā)明內(nèi)容[0008]本實(shí)用新型目的是:針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種能夠保證絕大部分布料產(chǎn)品布面質(zhì)量的一步法P0Y+FDY復(fù)合絲。[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:所述的一步法P0Y+FDY復(fù)合絲，包括FDY絲、POY絲、以及所述FDY絲和POY絲之間的多個(gè)網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)，本一步法P0Y+FDY復(fù)合絲上具有的所述網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)的數(shù)量為每米45個(gè)以上。[0010]本 實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型的這種一步法P0Y+FDY復(fù)合絲，每米具有45個(gè)以上的網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)，滿足了絕大部分產(chǎn)品的質(zhì)量要求。以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:圖1為傳統(tǒng)一步法P0Y+FDY復(fù)合絲的紡絲設(shè)備所生產(chǎn)出來的一步法P0Y+FDY復(fù)合絲的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的一步法P0Y+FDY復(fù)合絲的紡絲設(shè)備所生產(chǎn)出來的一步法P0Y+FDY復(fù)合絲的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中一步法P0Y+FDY復(fù)合絲的紡絲設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1-P0Y紡絲甬道，2-P0Y導(dǎo)絲輥，3-FDY紡絲甬道，4-FDY導(dǎo)絲輥，41-下導(dǎo)輥，42-上導(dǎo)輥，5-Ρ0Υ絲，6-FDY絲，7-主網(wǎng)絡(luò)器，8-輔網(wǎng)絡(luò)器，9- 一步法P0Y+FDY復(fù)合絲，10-網(wǎng)
絡(luò)結(jié)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:圖3出示了一種一步法高速P0Y+FDY復(fù)合絲的紡絲設(shè)備，它包括POY紡絲甬道1、POY導(dǎo)絲輥2、FDY紡絲甬道3、FDY導(dǎo)絲輥4以及網(wǎng)絡(luò)復(fù)合單元。其中，F(xiàn)DY導(dǎo)絲輥4由位于上游的下導(dǎo)輥41和位于下游的上導(dǎo)輥42構(gòu)成，F(xiàn)DY導(dǎo)絲輥4由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，網(wǎng)絡(luò)復(fù)合單元由并列布置的主網(wǎng)絡(luò)器7和輔網(wǎng)絡(luò)器8構(gòu)成，POY導(dǎo)絲輥2導(dǎo)出的POY絲5和FDY導(dǎo)絲輥4導(dǎo)出的FDY絲6依次進(jìn)入所述主網(wǎng)絡(luò)器7和輔網(wǎng)絡(luò)器8中，由主網(wǎng)絡(luò)器7和輔網(wǎng)絡(luò)器8共同對POY絲5和FDY絲6進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)加工，從而復(fù)合成P0Y+FDY復(fù)合絲9。生產(chǎn)時(shí)，首先根據(jù)所需產(chǎn)品規(guī)格適當(dāng)調(diào)節(jié)主網(wǎng)絡(luò)器7和輔網(wǎng)絡(luò)器8的工作參數(shù)，POY導(dǎo)絲輥2和FDY導(dǎo)絲輥4均以3000m/min 4000m/min的速度分別高速導(dǎo)出POY絲5和FDY絲6，由網(wǎng)絡(luò)器7和輔網(wǎng)絡(luò)器8共同對過往的POY絲5和FDY6絲進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)加工，生產(chǎn)出的一步法P0Y+FDY復(fù)合絲9的結(jié)構(gòu)如圖2所示，其上具有的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)10的數(shù)量能夠達(dá)到每米45個(gè)以上，且基本無假網(wǎng)，如圖2，有效地增加了一步法P0Y+FDY復(fù)合絲上網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)的數(shù)量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)然，上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓人們能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì) 所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種一步法P0Y+FDY復(fù)合絲(9)，包括POY絲(5)、FDY絲(6)以及所述FDY絲和POY 絲之間的多個(gè)網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)(IO )，其特征在于:本一步法 P0Y+ FDY復(fù)合絲(9 )上具有的所述網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)(10)的數(shù)量為每米45個(gè)以上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種一步法POY+FDY復(fù)合絲，它包括FDY絲、POY絲、以及所述FDY絲和POY絲之間的多個(gè)網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)，本一步法POY+FDY復(fù)合絲上具有的網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)的數(shù)量為每米45個(gè)以上。本實(shí)用新型所提供的這種一步法POY+FDY復(fù)合絲可滿足絕大部分布料產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
文檔編號(hào)D02G3/38GK203159802SQ20132017177
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者朱建平, 李賓 申請人:朱建平, 李賓