雙唇拉鏈口袋成型夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及服裝加工【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型提供了一種雙唇拉鏈口袋成型夾具，包括依次設(shè)置的底板、面板、第一夾板與第二夾板。利用所述成型夾具制作雙唇拉鏈口袋，所述底板與所述面板之間放置裁片用于固定裁片的位置；面板與第一夾板之間放置雙袋唇，用于固定雙袋唇的位置；第一夾板與第二夾板之間放置拉鏈和袋布，用于固定拉鏈和袋布的位置，因此底板、面板、第一夾板與第二夾板依次放置后便可實(shí)現(xiàn)雙袋唇、拉鏈與袋布相對于裁片的相對位置的固定，使雙唇拉鏈口袋的穩(wěn)定性較好。
【專利說明】雙唇拉鏈口袋成型夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及服裝加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及雙唇拉鏈口袋成型夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在服裝設(shè)計(jì)中，口袋是服裝中必不可少的組成部分。隨著人們對服裝美觀程度的要求，雙唇拉鏈口袋成為了服裝重要的局部構(gòu)造，是重要的視覺感官部位及功能部位。
[0003]用于開口袋的壓力板厚度高，若用于開雙唇拉鏈口袋拉鏈一次性放不上去，工序操作技術(shù)難度較大，目前最好的開袋機(jī)也只能開雙唇而不能一次性連拉鏈放上。通過將拉鏈改為無尾拉鏈再到亞克力板采用薄板制定，這樣就能開雙唇拉鏈口袋。
[0004]目前，服裝領(lǐng)域應(yīng)用最多的開雙唇拉鏈口袋的操作過程具體為:將裁片平放，取一事先做好口袋位置的與裁片形狀一致的紙板放到裁片上，用畫筆做出口袋位置的記號；將雙邊袋唇重疊對折，根據(jù)口袋位置的記號車袋唇寬度線；順著袋唇寬度線將上袋布車到袋唇上；順著袋唇寬度線、比裁片口袋位置記號將上袋布車到裁片口袋位置一邊；比對裁片口袋位置記號的另一邊，將下袋布車到裁片口袋位置另一邊，取出裁片開袋結(jié)束后，對位口袋位線跡打刀口。袋布返于底邊后再將口袋拉鏈車于口袋左右邊。
[0005]由上述開雙唇拉鏈口袋工藝可知:一方面，袋布、拉鏈、袋唇與裁片的定位是人工固定的方式，從而造成口袋尺寸控制穩(wěn)定性差；另一方面，同一位置固定車縫了四次，浪費(fèi)車縫用線，效率較低，且增加了成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種雙唇拉鏈口袋成型夾具，該夾具能夠提高雙唇拉鏈口袋的尺寸穩(wěn)定性，降低開雙唇拉鏈口袋操作難度，并且減少了同一位置車縫的次數(shù)。
[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種雙唇拉鏈口袋成型夾具，包括依次設(shè)置的底板、面板、第一夾板和第二夾板；
[0008]所述底板上設(shè)有第一拉鏈縫合孔和第二拉鏈縫合孔，所述第一拉鏈縫合孔與裁片的第一拉鏈縫合線相對應(yīng)，所述第二拉鏈縫合孔與裁片的第二拉鏈縫合線相對應(yīng)；
[0009]所述第二夾板上設(shè)有第三拉鏈縫合孔和第四拉鏈縫合孔，所述第三拉鏈縫合孔與裁片的第一拉鏈縫合線相對應(yīng)，所述第四拉鏈縫合孔與裁片的第二拉鏈縫合線相對應(yīng)；
[0010]所述面板上設(shè)置有第一槽位，所述第一槽位與所述第一拉鏈縫合孔和第二拉鏈縫合孔之間的位置相對應(yīng)；
[0011]所述第一夾板上設(shè)置有第二槽位，所述第二槽位的位置與所述第一槽位相對應(yīng)。
[0012]優(yōu)選的，所述底板、面板、第一夾具與第二夾具均為亞克力板。
[0013]優(yōu)選的，所述底板、面板、第一夾板與第二夾板的連接關(guān)系為:
[0014]將所述底板、面板、第一夾板與第二夾板依次水平放置,將上述底板、面板、第一夾板與第二夾板相鄰兩側(cè)分別連接。[0015]優(yōu)選的，所述第一拉鏈縫合孔、第二拉鏈縫合孔、第三拉鏈縫合孔、第四拉鏈縫合孔、第一槽位與第二槽位均是采用鐳射切割成型。
[0016]本實(shí)用新型提供了一種雙唇拉鏈口袋成型夾具，包括依次設(shè)置的底板、面板、第一夾板與第二夾板。所述底板與所述面板之間放置裁片用于固定裁片的位置；面板與第一夾板之間放置雙袋唇，用于固定雙袋唇的位置；第一夾板與第二夾板之間放置拉鏈和袋布，用于固定拉鏈和袋布的位置，因此底板、面板、第一夾板與第二夾板依次放置后便可實(shí)現(xiàn)雙袋唇、拉鏈與袋布相對于裁片的相對位置的固定，使雙唇拉鏈口袋的穩(wěn)定性較好；同時將裁片、袋唇、拉鏈與袋布分別按位置放入夾具后，只需沿著第三拉鏈縫合孔和第四拉鏈縫合孔車兩道線，便可完成雙唇拉鏈口袋的制作過程，減少了同一位置車縫的次數(shù)，降低了操作的難度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的雙唇拉鏈口袋成型夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型雙唇拉鏈口袋成型夾具底板制作的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型雙唇拉鏈口袋成型夾具面板制作的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型雙唇拉鏈口袋成型夾具第一夾板制作的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型雙唇拉鏈口袋成型夾具第二夾板制作的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2雙唇拉鏈口袋成型夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例4中在底板上定出裁片位置的流程示意圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例4中按照底板位置放置裁片的流程示意圖；
[0025]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例4中步驟2的流程示意圖；
[0026]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例4中步驟3將袋唇放置于面板的流程示意圖；
[0027]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例4中步驟3放置第一夾板的流程示意圖；
[0028]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例4中步驟3在第一夾板放置拉鏈的流程示意圖；
[0029]圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例4中步驟3在拉鏈表面放置袋布的流程示意圖；
[0030]圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例4中步驟3在袋布表面放置第二夾板的流程示意圖；
[0031]圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例4中步驟4沿縫合孔車縫口袋的流程示意圖；
[0032]圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例4中車縫完畢成型口袋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本實(shí)用新型權(quán)利要求的限制。
[0034]本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種雙唇拉鏈口袋成型夾具，該雙唇拉鏈口袋成型夾具用于固定裁片、雙袋唇、拉鏈與袋布的縫合位置。如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提供的雙唇拉鏈口袋成型夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括依次設(shè)置的底板1、面板2、第一夾板3和第二夾板4 ；
[0035]所述底板I上設(shè)有第一拉鏈縫合孔5和第二拉鏈縫合孔6，所述第一拉鏈縫合孔5與裁片的第一拉鏈縫合線相對應(yīng)，所述第二拉鏈縫合孔6與裁片的第二拉鏈縫合線相對應(yīng)；
[0036]所述第二夾板4上設(shè)有第三拉鏈縫合孔7和第四拉鏈縫合孔8，所述第三拉鏈縫合孔7與裁片的第一拉鏈縫合線相對應(yīng)，所述第四拉鏈縫合孔8與裁片的第二拉鏈縫合線相對應(yīng)；
[0037]所述面板2上設(shè)置有第一槽位9，所述第一槽位9與所述第一拉鏈縫合孔5和第二拉鏈縫合孔6之間的位置相對應(yīng)；[0038]所述第一夾板4上設(shè)置有第二槽位10，所述第二槽位10的位置與所述第一槽位9相對應(yīng)。
[0039]本實(shí)用新型提供的雙唇拉鏈口袋成型夾具，在底板I與面板2之間放置裁片，面板2與第一夾板3之間放置兩個袋唇,第一夾板3與第二夾板4之間先放置了第一拉鏈與第二拉鏈，并在拉鏈表面放置了第一袋布與第二袋布，因此，底板1、面板2、第一夾板3與第二夾板依次放置后便可實(shí)現(xiàn)兩個袋唇、第一拉鏈、第二拉鏈、上袋布與下袋布相對于裁片位置的固定，從而實(shí)現(xiàn)雙唇拉鏈口袋尺寸控制的精確性。
[0040]如圖2~圖5所示，圖2~圖5為雙唇拉鏈口袋成型夾具的制作示意圖。為了提高底板1、面板2、第一夾板3與第二夾板2對位的精準(zhǔn)性，本實(shí)用新型優(yōu)選將底板1、面板
2、第一夾板3與第二夾板4按照如下方式連接:將底板1、面板2、第一夾板3與第四夾板4依次水平放置，將所述底板1、面板2、第一夾板3與第二夾板4相鄰兩側(cè)分別連接。為了使成型夾具便于操作且延長夾具的使用壽命，所述底板1、面板2、第一夾板3與第二夾板3還可以按照下述方式連接:將將底板1、面板2、第一夾板3與第四夾板4依次水平放置，將底板I的I "側(cè)與面板2的2 ^側(cè)相連接，將面板2的距2 "側(cè)左側(cè)3cm~5cm處與第一夾板3的相連接，將第一夾板3的3"側(cè)與第二夾板4的4 ^側(cè)相連接。
[0041]所述底板1、面板2、第一夾板3與第二夾板4可以為亞克力板、玻璃板、塑料板，本實(shí)用新型優(yōu)選為亞克力板，亞克力板具有高度的透明度，有利于操作者觀察擺放位置是否準(zhǔn)確。為了使裁片在底板I與面板2之間不發(fā)生移位，本實(shí)用新型優(yōu)選將兩片面積不同的亞克力板粘結(jié)在一起作為面板2。同樣本實(shí)用新型優(yōu)選將兩片面積不同的亞克力板粘結(jié)在一起作為第一夾板3。
[0042]本實(shí)用新型所述底板I設(shè)有第一拉鏈縫合孔5、第二拉鏈縫合孔6、第二夾板4設(shè)有第三拉鏈縫合孔7和第四拉鏈縫合孔8 ;所述面板2與第一夾板3分別設(shè)有第一槽位9和第二槽位10。
[0043]所述底板I設(shè)置的第一拉鏈縫合孔5與第二拉鏈縫合孔6、第二夾板4設(shè)置的第三拉鏈縫合孔7與第二拉鏈縫合孔8、所述面板2設(shè)置的第一槽位9與第一夾板3設(shè)有的第二槽位10在裁片的第一拉鏈縫合線部位與第二拉鏈縫合線部位是貫通的。為了使袋唇、拉鏈與袋布實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位，本實(shí)用新型中所述第一槽位9的開槽位置與所述第一拉鏈縫合孔5和第二拉鏈縫合孔6的位置是相對應(yīng)的，對應(yīng)關(guān)系是第一拉鏈縫合孔5與第一槽位9的9 ’側(cè)相對應(yīng)，第二拉鏈縫合孔6與第一槽位9的9"側(cè)相對應(yīng)。第二槽位10的10 ’偵U與第一槽位9的9 ^側(cè)相對應(yīng)，第二槽位10的10"與第一槽位9的9"側(cè)相對應(yīng)。
[0044]所述第一拉鏈縫合孔5、第二拉鏈縫合孔6、第三拉鏈縫合孔7、第四拉鏈縫合孔8、第一槽位9與第二槽位10優(yōu)選通過鐳射方法得到。作為公知常識，拉鏈通常是由兩半部分組成的，本實(shí)用新型所述的第一拉鏈?zhǔn)侵咐渻砂氩糠种械囊话?，所述的第二拉鏈?zhǔn)侵咐渻砂氩糠种械牧硪话搿?br> [0045]利用上述雙唇拉鏈口袋成型夾具制作雙唇拉鏈口袋的具體步驟包括:
[0046]根據(jù)裁片的第一拉鏈縫合線位置與第二拉鏈縫合線位置，在上述的雙唇拉鏈口袋成型夾具的底板I表面定出裁片位置；
[0047]將裁片置于所述裁片位置后將面板2蓋于所述底板I表面；
[0048]在所述面板2的第一槽位9內(nèi)放置第一袋唇和第二袋唇，將第一夾板3蓋于面板4表面；
[0049]在所述第一夾板3的第二槽位10內(nèi)放置第一拉鏈和第二拉鏈；在所述第一拉鏈表面放置第一袋布，將所述第二拉鏈表面放置第二袋布，將所述第二夾板4蓋于所述第一夾板3表面；
[0050]分別沿著所述第二夾板4的第三拉鏈縫合孔7和第四拉鏈縫合孔8將裁片、袋唇、拉鏈與袋布進(jìn)行縫合。
[0051]本實(shí)用新型利用所述雙唇拉鏈口袋成型夾具制作了雙唇拉鏈口袋，使用上述雙唇拉鏈成型夾具時，首先在底板I上放置裁片，然后將面板2蓋于底板I表面，此時裁片的位置被固定；然后根據(jù)面板2的第一槽位9的位置放置第一袋唇與第二袋唇，放置好后將第一夾板3蓋于所述面板2表面，此時第一袋唇與第二袋唇的位置被固定；然后根據(jù)第一夾板3的第二槽位10放 置第一拉鏈和第二拉鏈并將第一袋布與第二袋布分別蓋于第一拉鏈表面與第二拉鏈表面，放置好后將第二夾板4蓋于所述第一夾板3表面，此時拉鏈與袋布的位置被固定；最后沿著第二夾板4的第三拉鏈縫合孔7和第四拉鏈縫合孔8將裁片、袋唇、拉鏈與袋布進(jìn)行縫合。上述操作完成后只需沿著第一拉鏈縫合孔5與第二拉鏈縫合孔6車兩道線便可完成開雙唇拉鏈口袋工序。
[0052]由上述方案可知，采用本實(shí)用新型提供的雙唇拉鏈口袋成型夾具可分別實(shí)現(xiàn)對裁片、第一袋唇、第一拉鏈與第一袋布位置的固定，裁片、第二袋唇、第二拉鏈與第二袋布位置的固定，車縫過程中裁片、袋唇、拉鏈與袋布不易發(fā)生偏移，縫合孔限制了車縫線的位置，因此采用上述夾具進(jìn)行開雙唇拉鏈口袋工序可提高口袋車縫線的穩(wěn)定性，并且裁片與袋唇、拉鏈、袋布是一次縫合，避免了同一位置多次車縫的工序，使操作簡便，提高了效率。
[0053]為了進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型提供的雙唇拉鏈口袋成型夾具及開雙唇拉鏈口袋的工序進(jìn)行詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。
[0054]實(shí)施例1
[0055]在底板I表面鐳射第一拉鏈縫合孔5和第二拉鏈縫合孔6，在面板2表面鐳射第一槽位9，使第一槽位9的9 ^側(cè)與第一拉鏈縫合孔5相對應(yīng)，使第一槽位9的9"側(cè)與第二拉鏈縫合孔6相對應(yīng)；在第一夾板3表面鐳射第二槽位10，使第二槽位10的10丨側(cè)與第一槽位9的9 ^側(cè)相對應(yīng)，第二槽位10的10"側(cè)與第一槽位9的9"側(cè)相對應(yīng)，在第二夾板4表面鐳射第三拉鏈縫合孔7和第四拉鏈縫合孔8，使第三拉鏈縫合孔7與第二槽位10的10 ’側(cè)相對應(yīng)，使第四拉鏈縫合孔8與第二槽位10的10"側(cè)相對應(yīng)；
[0056]將底板1、面板2、第一夾板3與第二夾板4水平放置，將底板I的I "側(cè)與面板2的2丨側(cè)相連接，將距面板2的2"側(cè)與第一夾板3的3 '相連接，將第一夾板3的3"偵U與第二夾板4的4 '側(cè)相連接，得到雙唇拉鏈口袋成型夾具。[0057]實(shí)施例2
[0058]在底板I表面鐳射第一拉鏈縫合孔5和第二拉鏈縫合孔6，在面板2表面鐳射第一槽位9，使第一槽位9的9 ^側(cè)與第一拉鏈縫合孔5相對應(yīng)，使第一槽位9的9"側(cè)與第二拉鏈縫合孔6相對應(yīng)；在第一夾板3表面鐳射第二槽位10，使第二槽位10的10丨側(cè)與第一槽位9的9 ^側(cè)相對應(yīng)，第二槽位10的10"側(cè)與第一槽位9的9"側(cè)相對應(yīng)，在第二夾板4表面鐳射第三拉鏈縫合孔7和第四拉鏈縫合孔8，使第三拉鏈縫合孔7與第二槽位10的10 ’側(cè)相對應(yīng)，使第四拉鏈縫合孔8與第二槽位10的10"側(cè)相對應(yīng)；
[0059]將底板1、面板2、第一夾板3與第二夾板4水平放置，將底板I的I "側(cè)與面板2的2'側(cè)相連接，將距面板2的2"側(cè)左側(cè)5cm即虛線處與第一夾板3的3 '相連接，將第一夾板3的3"側(cè)與第二夾板4的4'側(cè)相連接，得到雙唇拉鏈口袋成型夾具。如圖2~圖5所示，圖2為本實(shí)用新型雙唇拉鏈口袋成型夾具底板制作的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型雙唇拉鏈口袋成型夾具面板制作的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型雙唇拉鏈口袋成型夾具第一夾板制作的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型雙唇拉鏈口袋成型夾具第二夾板制作的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，圖6為本實(shí)用新型雙唇拉鏈口袋成型夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0060]實(shí)施例3
[0061]在底板I表面鐳射第一拉鏈縫合孔5和第二拉鏈縫合孔6，將兩片大小不同的亞克力板粘結(jié)在一起作為面板2，在面板2表面鐳射第一槽位9，使第一槽位9的9 '側(cè)與第一拉鏈縫合孔5相對應(yīng)，使第一槽位9的9"側(cè)與第二拉鏈縫合孔6相對應(yīng)；將兩片大小不同的亞克力板粘結(jié)在一起作為第一夾板3，在第一夾板3表面鐳射第二槽位10，使第二槽位10的10 ’側(cè)與第一槽位9的9 '側(cè)相對應(yīng)，第二槽位10的10"側(cè)與第一槽位9的9"側(cè)相對應(yīng)，在第二夾板4表面鐳射第三拉鏈縫合孔7和第四拉鏈縫合孔8，使第三拉鏈縫合孔7與第二槽位10的10丨側(cè)相對應(yīng)，使第四拉鏈縫合孔8與第二槽位10的10"側(cè)相對應(yīng)；
`[0062]將底板1、面板2、第一夾板3與第二夾板4水平放置，將底板I的I "側(cè)與面板2的2丨側(cè)相連接，將距面板2的2"右側(cè)5cm即虛線處與第一夾板3的3 '相連接，將第一夾板3的3"側(cè)與第二夾板4的4 '側(cè)相連接，得到雙唇拉鏈口袋成型夾具。
[0063]實(shí)施例4
[0064]采用實(shí)施例1提供的雙唇口袋成型夾具，在底板I定出裁片位置并用記號筆進(jìn)行標(biāo)記，該步驟流程示意圖如圖7~圖8所示；
[0065]按照標(biāo)記將裁片放置于裁片位置，然后將面板2蓋于底板I表面，完成對裁片位置的固定，此步驟流程示意圖如圖9所示；
[0066]根據(jù)面板2的第一槽位9的位置將兩個袋唇放置于面板2的槽位9內(nèi)，將第一夾板3蓋于面板2表面，完成袋唇的固定；根據(jù)第一夾板3的第二槽位10的位置將第一拉鏈與第二拉鏈放置在槽位內(nèi)，分別在第一拉鏈與第二拉鏈表面蓋上第一袋布與第二袋布，蓋上第二夾板4,此步驟流程不意圖如圖10~圖14所不；
[0067]分別沿著第二夾板4的第三拉鏈縫合孔7與第四拉鏈縫合孔8依次進(jìn)行車縫，車縫完畢將裁片取出，得到雙唇拉鏈口袋，該步驟流程示意圖如圖15~圖16所示。
[0068]實(shí)施例5
[0069]采用實(shí)施例2提供的雙唇拉鏈口袋成型夾具，雙唇拉鏈口袋的制作過程與實(shí)施例4相同。[0070]實(shí)施例6
[0071]采用實(shí)施例3提供的雙唇拉鏈口袋成型夾具，雙唇拉鏈口袋的制作過程與實(shí)施例4相同。
[0072]以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0073]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙唇拉鏈口袋成型夾具，包括依次設(shè)置的底板、面板、第一夾板和第二夾板； 所述底板上設(shè)有第一拉鏈縫合孔和第二拉鏈縫合孔，所述第一拉鏈縫合孔與裁片的第一拉鏈縫合線相對應(yīng)，所述第二拉鏈縫合孔與裁片的第二拉鏈縫合線相對應(yīng)； 所述第二夾板上設(shè)有第三拉鏈縫合孔和第四拉鏈縫合孔，所述第三拉鏈縫合孔與裁片的第一拉鏈縫合線相對應(yīng)，所述第四拉鏈縫合孔與裁片的第二拉鏈縫合線相對應(yīng)； 所述面板上設(shè)置有第一槽位，所述第一槽位與所述第一拉鏈縫合孔和第二拉鏈縫合孔之間的位置相對應(yīng)； 所述第一夾板上設(shè)置有第二槽位，所述第二槽位的位置與所述第一槽位相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙唇拉鏈口袋成型夾具，其特征在于，所述底板、面板、第一夾板與第二夾板均為亞克力板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙唇拉鏈口袋成型夾具，其特征在于，所述底板、面板、第一夾板與第二夾板的連接關(guān)系為: 將所述底板、面板、第一夾板與第二夾板依次水平放置，將上述底板、面板、第一夾板與第二夾板相鄰兩側(cè)分別連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙唇拉鏈口袋成型夾具，其特征在于，所述第一拉鏈縫合孔、第二拉鏈縫合孔、第三拉鏈縫合孔、第四拉鏈縫合孔、第一槽位與第二槽位均是采用鐳射切割成型。
【文檔編號】D05B35/00GK203420093SQ201320195129
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月17日
【發(fā)明者】馮小紅, 謝素梅, 鄭振躍, 彭梅清, 江先英, 袁心平 申請人:安踏（廈門）體育用品有限公司