一種矩形噴絲板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種矩形噴絲板，包括板體和矩形噴絲孔，其中，噴絲板體的直徑為104mm，板體上設(shè)有288個(gè)矩形噴絲孔，每個(gè)矩形噴絲孔寬為0.06mm,長為0.7mm。經(jīng)過矩形噴絲板后形成特殊截面的異形纖維，加工成的織物有良好的剛性和閃光性、蓬松性、抗起球性、耐污等優(yōu)異的性能，備受消費(fèi)者青睞。
【專利說明】—種矩形噴絲板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織設(shè)備的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種矩形噴絲板，更具體的涉及異形滌綸POY用矩形噴絲板。
【背景技術(shù)】
[0002]異形滌綸POY的異形效果主要取決于纖維的截面形狀，而截面形狀和噴絲板孔型密切相關(guān)。噴絲板孔為扁平孔形狀，目前常用的扁平孔形狀為矩形和啞鈴形兩種，啞鈴形的孔產(chǎn)品異形度大，但加工困難，生產(chǎn)成本高；矩形孔較為合適。但是矩形噴絲孔的長寬比直接決定纖維的扁平度，長寬比越大，扁平度越大，但不能太大，因?yàn)榇蟮揭欢ǔ潭?，纖維可紡性變差甚至不能紡絲。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種針對異形滌綸POY的截面形狀設(shè)計(jì)的矩形噴絲板。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:
[0005]一種矩形噴絲板，包括板體和矩形噴絲孔，其特征在于:所述噴絲板體的直徑為104mm,板體上設(shè)有288個(gè)矩形噴絲孔,所述每個(gè)矩形噴絲孔寬為0.06mm,長為0.7mm。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果:
[0007]經(jīng)過矩形噴絲板后形成特殊截面的異形纖維，加工成的織物有良好的剛性和閃光性、蓬松性、抗起球性、耐污等優(yōu)異的性能，備受消費(fèi)者青睞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型矩形微孔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是噴絲板微孔的長寬比為10時(shí)的普通矩形孔生產(chǎn)出來的纖維的截面照片。
[0010]圖3是噴絲板微孔的長寬比為12時(shí)的特殊矩形孔生產(chǎn)出來的纖維的截面照片。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例來具體說明本實(shí)用新型。
[0012]如圖1所示，一種矩形噴絲板，包括板體和矩形噴絲孔，其中噴絲板體的直徑為Φ 104-0.06*0.7-288，表示在直徑為104mm的噴絲板上有288個(gè)微孔，每個(gè)微孔是寬為
0.06mm,長為0.7mm的矩形孔。本實(shí)用新型的噴絲孔的長寬比約為12。
[0013]對于紡織異形纖維來講，異形度越大越好，越能體現(xiàn)出纖維的光效應(yīng)和吸濕效果，但異形度越大，所需噴絲板微孔的長寬比就愈大，紡絲時(shí)熔體越容易破裂，絲條的冷卻成型越困難。以往經(jīng)驗(yàn)微孔的長寬比大于10后就很難進(jìn)行紡絲了，本次的微孔經(jīng)過特殊的設(shè)計(jì)，長寬比達(dá)到約12，而且使紡出纖維的異形度有很大的提高。
[0014]如圖2和圖3所示，噴絲孔的長寬比的大小是直接影響異形的纖維異形度，[0015]纖維截面的異形度A=(l-r/R)*100。圖2是噴絲板微孔的長寬比為10時(shí)的普通矩形孔生產(chǎn)出來的纖維的截面照片，此時(shí)纖維的異性度只有65.2，圖3是噴絲板微孔的長寬比為12時(shí)的特殊矩形孔生產(chǎn)出來的纖維的截面照片，纖維的異形度以達(dá)到76.3。
[0016]綜上，本實(shí)用新型達(dá)到預(yù)期效果。
【權(quán)利要求】
1.一種矩形噴絲板，包括板體和矩形噴絲孔，其特征在于:所述噴絲板體的直徑為104mm，板體上設(shè)有288個(gè)矩形噴絲孔，所述每個(gè)矩形噴絲孔寬為0.06mm,長為0.7mm。
【文檔編號】D01D5/253GK203411670SQ201320243889
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月8日
【發(fā)明者】沈小春, 趙金廣, 張炳懷, 郭建洋, 王府梅, 楊培恒, 王浩, 徐廣標(biāo), 楊超明 申請人:江蘇德力化纖有限公司