捻繩機加捻調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種捻繩機加捻調(diào)節(jié)裝置，涉及捻繩機領(lǐng)域，包括多孔圓盤（1）、固定支架（9）和套筒總成（3），所述固定支架（9）一端固定、另一端與套筒總成（3）連接，所述套筒總成（3）通過設(shè)置于其內(nèi)部的軸承內(nèi)套（4）與多孔圓盤（1）連接，所述多孔圓盤（1）隨軸承內(nèi)套（4）繞軸承內(nèi)套（4）的中心軸線轉(zhuǎn)動，所述多孔圓盤（1）上設(shè)置有多個小孔，繩股從其中通過。本實用新型通過多孔圓盤來均勻繩股加捻時繩股之間的夾角，可轉(zhuǎn)動的多孔圓盤均勻各繩股上的張力，繩股成繩時加捻均勻，成繩的強度得到了大大提高，設(shè)計簡單，易于安裝，使用方便，設(shè)備成本低。
【專利說明】捻繩機加捻調(diào)節(jié)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及捻繩機領(lǐng)域，具體的說是一種捻繩機加捻調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，所使用捻繩機在成繩的過程中，大都存在繩股張力不均的現(xiàn)象，這在一定程度上影響了成繩直徑的均勻性和各繩股之間的強力不均，特別當四股捻繩機在生產(chǎn)三股繩時，由于機械本身的原因，造成了三股繩股在進入模口前，繩股之間的夾角和張力存在著很大的差異，而這種差異影響了繩股在?？谇暗募幽頎顟B(tài)，通常會使得一股過于的張緊，進而影響了其后在成繩機中的成繩狀態(tài)，造成了成繩的加捻不均，所以造成了成繩在拉伸時會發(fā)生三股不同時斷裂的情況，而通常只會發(fā)生一股斷裂，這就大大降低了繩子的強度，浪費了大量的原料，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種捻繩機加捻調(diào)節(jié)裝置，能夠使繩股之間的張力和角度均勻，改善繩子成繩時的加捻狀態(tài)，進而提高成繩的強力，并節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0004]為達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種捻繩機加捻調(diào)節(jié)裝置，包括多孔圓盤、固定支架和套筒總成，所述固定支架一端固定、另一端與套筒總成連接，所述套筒總成通過設(shè)置于其內(nèi)部的軸承內(nèi)套與多孔圓盤連接，所述多孔圓盤隨軸承內(nèi) 套繞軸承內(nèi)套的中心軸線轉(zhuǎn)動，所述多孔圓盤上設(shè)置有多個小孔。
[0006]所述多孔圓盤上的小孔按對應(yīng)位置分布于以多孔圓盤圓心為圓心的多個同心圓上。
[0007]所述多孔圓盤上的每個同心圓上分布有10個小孔，其中有3個小孔分布在其所在同心圓的內(nèi)接正三角形的三個頂點上，所述3個小孔中的I個與剩余的7個小孔分布在所述同心圓的內(nèi)接正八邊形的八個頂點上。
[0008]所述多孔圓盤上相鄰兩個同心圓之間的距離為1-1Ocm.[0009]所述多孔圓盤與軸承內(nèi)套可拆卸連接，所述多孔圓盤的半徑為5-35cm。
[0010]所述套筒總成通過深溝滾珠軸承和推力滾珠軸承安裝在軸承內(nèi)套上。
[0011]本實用新型通過多孔圓盤來均勻繩股加捻時繩股之間的夾角，可轉(zhuǎn)動的多孔圓盤均勻各繩股上的張力，繩股成繩時加捻均 勻，成繩的強度得到了大大提高，設(shè)計簡單，易于安裝，使用方便，設(shè)備成本低，調(diào)節(jié)方法簡便易行，廣泛適用于所有系列捻繩機繩股張力的調(diào)節(jié)，特別適用于四股捻繩機在生產(chǎn)三股捻繩時，繩股加捻狀態(tài)的調(diào)節(jié)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為多孔圓盤上小孔的排列示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的應(yīng)用示意圖。
[0015]圖中:I為多孔圓盤；2為推力滾珠軸承；3為套筒總成；4為軸承內(nèi)套；5為深溝滾珠軸承；6為小孔I ;7為小孔II ;8為小孔III ;9為固定支架；10為搶繩機；11為加搶調(diào)節(jié)裝置；12為模口 ； 13成繩機。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述:
[0017]如圖1所示為本實用新型的一個具體實施例，該捻繩機加捻調(diào)節(jié)裝置，包括多孔圓盤1、固定支架9和套筒總成3，所述固定支架9 一端固定、另一端與套筒總成3連接，所述套筒總成3通過深溝滾珠軸承5和推力滾珠軸承2安裝在軸承內(nèi)套4上，推力滾珠軸承2以防止由張力太大引起裝置破壞，深溝滾珠軸承5可使轉(zhuǎn)盤自由轉(zhuǎn)動。所述軸承內(nèi)套4與多孔圓盤I連接，所述多孔圓盤I隨軸承內(nèi)套4繞軸承內(nèi)套4的中心軸線轉(zhuǎn)動。
[0018]如圖2所示，所述多孔圓盤I的半徑為5_35cm，在多孔圓盤I上存在多個以其圓心為圓心的同心圓，在相鄰間隔距離為1-1Ocm的同心圓上，按照相同的設(shè)置規(guī)律分布小孔，得到的小孔在多個同心圓上處于相互對應(yīng)的位置。也就是說每種尺寸的多孔圓盤I對應(yīng)一套相應(yīng)的小孔分布規(guī)律。不同尺寸的多孔圓盤I上相鄰兩個同心圓之間的間距不同。
[0019]優(yōu)選的，所述多孔圓盤I上的每個同心圓上分布有10個小孔，其中有3個小孔分布在其所在同心圓的內(nèi)接正三角形的三個頂點上，所述3個小孔中的I個與剩余的7個小孔分布在所述同心圓的內(nèi)接正八邊形的八個頂點上。
[0020]如圖3所示，該捻繩機加捻調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)方法，將捻繩機加捻調(diào)節(jié)裝置11多孔圓盤的圓心與捻繩機10的?？?12中心處于同一水平線上并固定，捻繩機10的繩股穿過多孔圓盤上該繩股數(shù)對應(yīng)的小孔后，通過?？?12進入成繩機13，通過調(diào)節(jié)多孔圓盤與?？?12之間的距離調(diào)節(jié)繩股之間的夾角，通過轉(zhuǎn)動多孔圓盤調(diào)節(jié)繩股之間的張力以使繩股之間張力均勻，從而調(diào)節(jié)繩股成繩時的加捻狀態(tài)。
[0021]所述多孔圓盤I與軸承內(nèi)套4可拆卸連接，可根據(jù)不同情況更換不同半徑尺寸的多孔圓盤1，通過改變多孔圓盤I的半徑尺寸調(diào)節(jié)繩股的張力，從而調(diào)節(jié)成繩的張緊程度。
[0022]在實際使用過程中，對于不同的機型和繩子對繩股張力要求的大小可進行更換多孔圓盤1，也可通過穿過不同同心圓上的對應(yīng)小孔進行排列。例如當對小型捻繩機的三股繩股進行張力調(diào)解時，繩股應(yīng)該依次穿過小孔I 6、小孔II 7和小孔III 8三個小孔。
[0023]當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種捻繩機加捻調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括多孔圓盤(I )、固定支架(9)和套筒總成(3)，所述固定支架(9) 一端固定、另一端與套筒總成(3)連接，所述套筒總成(3)通過設(shè)置于其內(nèi)部的軸承內(nèi)套(4)與多孔圓盤(I)連接，所述多孔圓盤(I)隨軸承內(nèi)套(4)繞軸承內(nèi)套(4)的中心軸線轉(zhuǎn)動，所述多孔圓盤(I)上設(shè)置有多個小孔，供繩股通過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻繩機加捻調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述多孔圓盤(I)上的小孔按對應(yīng)位置分布于以多孔圓盤(I)圓心為圓心的多個同心圓上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的捻繩機加捻調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述多孔圓盤(I)上的每個同心圓上分布有10個小孔，其中有3個小孔分布在其所在同心圓的內(nèi)接正三角形的三個頂點上，所述3個小孔中的I個與剩余的7個小孔分布在所述同心圓的內(nèi)接正八邊形的八個頂點上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的捻繩機加捻調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述多孔圓盤(I)上相鄰兩個同心圓之間的距離為l-10cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻繩機加捻調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述多孔圓盤(I)與軸承內(nèi)套(4)可拆卸連接,所述多孔圓盤(I)的半徑為5-35cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻繩機加捻調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述套筒總成(3)通過深溝滾珠軸承(5 )和推力滾珠軸承(2 )安裝在軸承內(nèi)套(4 )上。
【文檔編號】D07B7/02GK203462350SQ201320315810
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月4日
【發(fā)明者】田永龍, 張功明, 高動動 申請人:山東魯普科技有限公司