一種熱泵型干衣機烘干除濕系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種熱泵型干衣機烘干除濕系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、冷凝器，蒸發(fā)器及冷凝器經連接管道構成循環(huán)，在連接管道上設置壓縮機及溫度傳感器，連接管道上設置電子膨脹閥作為節(jié)流元件，電子膨脹閥的開度根據(jù)系統(tǒng)需要調節(jié)。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用定速壓縮機，使用電子膨脹閥代替毛細管作為節(jié)流元件。通過電子膨脹閥的開度調節(jié)，能保證熱泵干衣系統(tǒng)在整個干衣工作周期中都處于高效的工作狀態(tài)，同時有效避免因負荷的變化造成的壓縮機電機過熱和壓縮機液擊的發(fā)生。
【專利說明】一種熱泵型干衣機烘干除濕系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種烘干除濕系統(tǒng)，尤其是涉及一種熱泵型干衣機烘干除濕系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]熱泵作為一種節(jié)能技術，被廣泛應用于空氣調節(jié)、熱水器等領域，目前在干衣機中也已經得到使用。熱泵型干衣機在一個烘干周期中，烘干除濕系統(tǒng)的負荷不斷變化，會導致系統(tǒng)蒸發(fā)溫度和冷凝溫度在一個較大的范圍內變化，使得干衣機的熱泵系統(tǒng)在一個較寬的運行工況范圍內運轉。現(xiàn)有干衣機熱泵系統(tǒng)采用定速壓縮機和毛細管作為節(jié)流元件。毛細管在一定工況范圍內作為節(jié)流元件，可方便經濟地調節(jié)系統(tǒng)制冷劑的流量。但熱泵干衣機的運行工況范圍寬，在整個烘干周期中，毛細管難以調節(jié)整個工況的系統(tǒng)制冷劑流量，從而難以滿足系統(tǒng)始終高效可靠地運轉。在烘干初期，因滾筒內溫度低，蒸發(fā)負荷小，此時毛細管調節(jié)的制冷劑流量偏大，吸氣過熱度小，甚至會有回液現(xiàn)象，熱泵系統(tǒng)的烘干除濕效率低，同時壓縮機存在液擊的風險；烘干后期，滾筒內溫度較高，蒸發(fā)過荷大，此時毛細管調節(jié)的制冷劑流量偏小，吸氣過熱度大，造成排氣溫度過高，壓縮機電機存在過熱的風險，同時熱泵系統(tǒng)烘干除濕也不能運行在最佳狀態(tài)。
[0003]因在干衣機熱泵系統(tǒng)中，正常工況下，壓縮機處于連續(xù)的工作狀態(tài)，采用定速壓縮機能滿足使用要求。使用變頻壓縮機可在一定程度上提高干衣機的能效水平，但存在控制復雜、成本較高的問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種能針對熱泵干衣機熱泵系統(tǒng)運行工況范圍寬的特點，自動調節(jié)系統(tǒng)的制冷劑的流量，使干衣機熱泵系統(tǒng)的在整個烘干除濕周期中高效可靠地運轉的熱泵型干衣機烘干除濕系統(tǒng)。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0006]一種熱泵型干衣機烘干除濕系統(tǒng)，
[0007]包括蒸發(fā)器、冷凝器，所述的蒸發(fā)器及冷凝器經連接管道構成循環(huán)，在連接管道上設置壓縮機及溫度傳感器，所述的連接管道上設置電子膨脹閥作為節(jié)流元件，所述的電子膨脹閥的開度根據(jù)系統(tǒng)需要調節(jié)。
[0008]所述的溫度傳感器設置在壓縮機兩側、電子膨脹閥的一側以及蒸發(fā)器的一側。
[0009]所述的連接管道上還設有壓力傳感器。
[0010]所述的壓縮機為定速壓縮機。
[0011]所述的電子膨脹閥的開度根據(jù)系統(tǒng)的吸氣過熱度進行調節(jié)。
[0012]所述的吸氣過熱度根據(jù)壓縮機吸氣溫度和蒸發(fā)器中盤管溫度的溫度差計算得到或者是根據(jù)壓縮機吸氣溫度和吸氣壓力對應的飽和溫度的溫度差計算得到。
[0013]根據(jù)工作過程的不同階段，可設定不同的吸氣過熱度要求。一般情況下，過熱度為5?10°C。在壓縮機排氣溫度較高時，可適當降低吸氣過熱度，以降低壓縮機的排氣溫度，以保證壓縮機電機不會因過度發(fā)熱而燒毀。
[0014]在熱泵系統(tǒng)工作初期階段，因蒸發(fā)器負荷較小，制冷劑在蒸發(fā)器中不能完全蒸發(fā)，系統(tǒng)中的液態(tài)制冷劑會進入壓縮機。此時用電子膨脹閥作為節(jié)流元件的系統(tǒng)，能根據(jù)吸氣過熱度自動調節(jié)制冷劑的流量，有效避免液態(tài)制冷劑進入壓縮機氣缸內而形成的液擊。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用定速壓縮機，使用電子膨脹閥代替毛細管作為節(jié)流元件。通過電子膨脹閥的開度調節(jié)，能保證熱泵干衣系統(tǒng)在整個干衣工作周期中都處于高效的工作狀態(tài)，同時有效避免因負荷的變化造成的壓縮機電機過熱和壓縮機液擊的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有的干衣機熱泵系統(tǒng)的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖中，1為蒸發(fā)器、2為冷凝器、3為連接管道、4為壓縮機、5為溫度傳感器、6為壓力傳感器、7為毛細管、8為電子膨脹閥。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0020]對比例
[0021]現(xiàn)有的干衣機熱泵系統(tǒng)如圖1所示，包括蒸發(fā)器1、冷凝器2，蒸發(fā)器1及冷凝器2經連接管道3構成循環(huán)，在連接管道3上設置壓縮機4、溫度傳感器5、毛細管7。其中，壓縮機4和毛細管7作為節(jié)流元件。毛細管7在一定工況范圍內作為節(jié)流元件，可方便經濟地調節(jié)系統(tǒng)制冷劑的流量。但熱泵干衣機的運行工況范圍寬，在整個烘干周期中，毛細管7難以調節(jié)整個工況的系統(tǒng)制冷劑流量，從而難以滿足系統(tǒng)始終高效可靠地運轉。
[0022]實施例
[0023]一種熱泵型干衣機烘干除濕系統(tǒng)，其結構如圖2所示，包括蒸發(fā)器1、冷凝器2，蒸發(fā)器1及冷凝器2經連接管道3構成循環(huán)，在連接管道3上設置壓縮機4、溫度傳感器5、壓力傳感器6、電子膨脹閥8。溫度傳感器5設置在壓縮機4兩側、電子膨脹閥8的一側以及蒸發(fā)器1的一側。壓縮機4為定速壓縮機，本實施例采用壓縮機4和電子膨脹閥8作為節(jié)流元件。電子膨脹閥8的開度根據(jù)系統(tǒng)的吸氣過熱度進行調節(jié)。吸氣過熱度根據(jù)壓縮機吸氣溫度和蒸發(fā)器中盤管溫度的溫度差計算得到或者是根據(jù)壓縮機吸氣溫度和吸氣壓力對應的飽和溫度的溫度差計算得到。
[0024]在使用時，根據(jù)工作過程的不同階段，可設定不同的吸氣過熱度要求。一般情況下，過熱度為5?10°C。在壓縮機4排氣溫度較高時，可適當降低吸氣過熱度，以降低壓縮機的排氣溫度，以保證壓縮機電機不會因過度發(fā)熱而燒毀。
[0025]在熱泵系統(tǒng)工作初期階段，因蒸發(fā)器1負荷較小，制冷劑在蒸發(fā)器1中不能完全蒸發(fā)，系統(tǒng)中的液態(tài)制冷劑會進入壓縮機。此時用電子膨脹閥8作為節(jié)流元件的系統(tǒng)，能根據(jù)吸氣過熱度自動調節(jié)制冷劑的流量，有效避免液態(tài)制冷劑進入壓縮機氣缸內而形成的液擊。通過電子膨脹閥8的開度調節(jié)，能保證熱泵干衣系統(tǒng)在整個干衣工作周期中都處于高效的工作狀態(tài)。同時有效避免因負荷的變化造成的壓縮機電機過熱和壓縮機液擊的發(fā)生。
【權利要求】
1.一種熱泵型干衣機烘干除濕系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、冷凝器，所述的蒸發(fā)器及冷凝器經連接管道構成循環(huán)，在連接管道上設置壓縮機及溫度傳感器，其特征在于，所述的連接管道上設置電子膨脹閥作為節(jié)流元件，所述的電子膨脹閥的開度根據(jù)系統(tǒng)的吸氣過熱度進行調節(jié)，所述的溫度傳感器設置在壓縮機兩側、電子膨脹閥的一側以及蒸發(fā)器的一側，所述的連接管道上還設有壓力傳感器。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱泵型干衣機烘干除濕系統(tǒng)，其特征在于，所述的壓縮機為定速壓縮機。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種熱泵型干衣機烘干除濕系統(tǒng)，其特征在于，所述的吸氣過熱度根據(jù)壓縮機吸氣溫度和蒸發(fā)器中盤管溫度的溫度差計算得到。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種熱泵型干衣機烘干除濕系統(tǒng)，其特征在于，所述的吸氣過熱度根據(jù)壓縮機吸氣溫度和吸氣壓力對應的飽和溫度的溫度差計算得到。
【文檔編號】D06F58/24GK203514074SQ201320373921
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年6月26日 優(yōu)先權日:2013年6月26日
【發(fā)明者】周易, 朱福祥, 法浩湧 申請人:上海日立電器有限公司