一種細(xì)紗用多股麻條成條的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種細(xì)紗用多股麻條成條機(jī)，包括成條機(jī)主體，在主體的右端前后兩側(cè)分別設(shè)置有傾斜支架和水平支架，每個(gè)傾斜支架與每個(gè)水平支架焊接在一起，在每個(gè)傾斜支架上的下側(cè)分別設(shè)置有軸承座，穿過軸承座設(shè)置有主軸，在主軸上設(shè)置有數(shù)個(gè)主繞線筒，在前后兩側(cè)的水平支架上相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有包覆水平支架的數(shù)個(gè)U型支架，每個(gè)U型支架分別通過螺絲固定在水平支架上，在每個(gè)U型支架上設(shè)置有副軸承座，穿過相對(duì)應(yīng)的每組副軸承座設(shè)置有副軸，在每根副軸上設(shè)置有副繞線筒，在每個(gè)副繞線筒和每個(gè)主繞線筒的下方相對(duì)應(yīng)的放置有麻條筒。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，摩擦小，不容易斷絲，并且主繞線筒的寬度大，提高了工作效率，減少人工操作。
【專利說明】一種細(xì)紗用多股麻條成條機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及ー種成條機(jī)，尤其是一種細(xì)紗用的多股不斷絲的成條機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]成條機(jī)是ー種改善纖維物理特性的機(jī)械設(shè)備，多股麻條從后向前依次通過滾輪后進(jìn)如成條機(jī)內(nèi)成條，現(xiàn)有技術(shù)中的成條機(jī)的滾輪ー邊是固定在軸上，通過軸的轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)細(xì)紗向前運(yùn)動(dòng)，并且在進(jìn)入成條機(jī)本體的時(shí)候是通過人工的方式進(jìn)料，速度慢，但是這樣細(xì)紗與滾輪之間的摩擦大，細(xì)紗的絲很容易在運(yùn)動(dòng)的過程中發(fā)生斷裂，并且軸的位置不能改變，而且由于細(xì)紗運(yùn)動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生一定的粉塵，對(duì)工作環(huán)境和エ作人員的健康都有一定危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了ー種摩擦系數(shù)小，細(xì)紗不易斷裂且無粉塵的細(xì)紗用多股麻條成條機(jī)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型是ー種細(xì)紗用多股麻條成條機(jī)，包括成條機(jī)主體，在主體的右端前后兩側(cè)分別設(shè)置有傾斜支架和水平支架，每個(gè)傾斜支架與每個(gè)水平支架焊接在一起，在每個(gè)傾斜支架上的下側(cè)分別設(shè)置有軸承座，穿過軸承座設(shè)置有主軸，在主軸上設(shè)置有數(shù)個(gè)主繞線筒，在前后兩側(cè)的水平支架上相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有包覆水平支架的數(shù)個(gè)U型支架，每個(gè)U型支架分別通過螺絲固定在水平支架上，在每個(gè)U型支架上設(shè)置有副軸承座，穿過相對(duì)應(yīng)的每組副軸承座設(shè)置有副軸，在每根副軸上設(shè)置有副繞線筒，在每個(gè)副繞線筒和每個(gè)主繞線筒的下方相對(duì)應(yīng)的放置有麻條筒，主軸與姆個(gè)副軸分別在軸承座與姆個(gè)副軸承座內(nèi)通過銷固定，在前后兩側(cè)的水平支架上分別通過支架支撐有連接引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管道。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)在于:每個(gè)主繞線筒的長(zhǎng)度均大于每個(gè)副繞線筒，每個(gè)主繞線筒的深度均大于每個(gè)副繞線筒。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)在于:主繞線筒數(shù)量均為六個(gè)，每個(gè)副軸上的副繞線筒的數(shù)量為六個(gè)。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)在于:在每個(gè)主繞線筒與每個(gè)副繞線筒內(nèi)分別嵌有軸承。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的成條機(jī)改變?cè)械慕Y(jié)構(gòu)，使主軸和副軸固定不轉(zhuǎn)動(dòng)，然后主繞線軸和副繞線軸通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度較之前快，并且摩擦小，細(xì)紗麻條在運(yùn)動(dòng)的過程中不會(huì)斷裂，并且副軸在水平支架上的位置可以改變，根據(jù)麻條的質(zhì)量來改變軸與軸之間的位置，減少麻條的斷裂率，主繞線筒的長(zhǎng)度比副繞線筒的長(zhǎng)度大，使得細(xì)紗麻條在主繞線筒處有足夠大的空間，副繞線筒的深度比主繞線筒的深度大，能容納多股麻條經(jīng)過，不會(huì)發(fā)生麻條跑到繞線筒以外的地方，并且在水平支架上還有通過引風(fēng)機(jī)連接的吸風(fēng)管道，減少工作中的粉塵和顆粒。[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，摩擦小，不容易斷絲，并且主繞線筒的寬度大，提高了工作效率，通過機(jī)器即可操作，減少人工操作，工作效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型U型支架7的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1-主體,2-傾斜支架，3-水平支架，4-軸承座，5-主軸，6-主繞線筒，7-U型支架，8-副軸承座，9-副軸，10-副繞線筒，11-麻條筒，12-銷，13-吸風(fēng)管道。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0016]如圖1-3所示，本實(shí)用新型是ー種細(xì)紗用多股麻條成條機(jī)，包括成條機(jī)主體1，在所述主體I的右端前后兩側(cè)分別設(shè)置有傾斜支架2和水平支架3，傾斜支架2使得麻條在進(jìn)入主機(jī)的時(shí)候減少一定的拉力，避免麻條斷裂，每個(gè)所述傾斜支架2與每個(gè)所述水平支架3焊接在一起，在每個(gè)所述傾斜支架2上的下側(cè)分別設(shè)置有軸承座4，穿過軸承座4設(shè)置有主軸5，在所述主軸5上設(shè)置有數(shù)個(gè)主繞線筒6，主軸5通過銷12固定，實(shí)現(xiàn)主軸5固定而主繞線筒6跟隨麻條的速度變化，減少摩擦，在前后兩側(cè)的所述水平支架3上相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有包覆所述水平支架3的數(shù)個(gè)U型支架7，每個(gè)所述U型支架7分別通過螺絲固定在所述水平支架3上，由于所述U型支架7通過螺絲固定，所以所述U型支架7的位置是可以更改的，可以根據(jù)麻條的長(zhǎng)短或者是質(zhì)量來改變每根所述U型支架7的位置，方便調(diào)整，適合多種不同質(zhì)量或者長(zhǎng)度的麻條進(jìn)行成條，一機(jī)多用，在每個(gè)所述U型支架7上設(shè)置有副軸承座8，穿過相對(duì)應(yīng)的所述每組副軸承座8設(shè)置有副軸9，改變所述U型支架7的位置進(jìn)而能改變所述副軸9的位置，在每根所述副軸9上設(shè)置有副繞線筒10，在每個(gè)所述副繞線筒10和每個(gè)所述主繞線筒6的下方相對(duì)應(yīng)的放置有麻條筒11，所述主軸5與每個(gè)所述副軸9分別在軸承座4與每個(gè)所述副軸承座8內(nèi)通過銷12固定，本機(jī)改變了原有的通過軸轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)副繞線筒轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，而使副軸通過銷固定，使副繞線筒跟隨麻條的運(yùn)動(dòng)而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就改變了原有的麻條在副繞線筒上轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，而是麻條帶動(dòng)所述副繞線筒在軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了麻條與所述副繞線筒之間的摩擦，避免麻條的斷裂與掉落，不容易斷絲，在前后兩側(cè)的所述水平支架3上分別通過支架支撐有連接引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管道13，通過吸風(fēng)管道13將麻條中的一些細(xì)小的顆?；蚍蹓m吸走，保持工作環(huán)境的安全衛(wèi)生，降低對(duì)工人的傷害，每個(gè)所述主繞線筒6的長(zhǎng)度均大于每個(gè)所述副繞線筒10，每個(gè)所述主繞線筒6的深度均大于每個(gè)所述副繞線筒10，主繞線筒6的長(zhǎng)度大于所述副繞線筒10，可以使得經(jīng)過多層組合后的麻條能保持在所述主繞線筒6內(nèi)，所述主繞線筒6數(shù)量均為六個(gè)，每個(gè)所述副軸9上的副繞線筒10的數(shù)量為六個(gè)，在每個(gè)所述主繞線筒6與每個(gè)所述副繞線筒10內(nèi)分別嵌有軸承，所述副繞線筒10分別通過軸承繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，減少主繞線筒6、副繞線筒10與主軸和副軸之間的摩擦。
[0017]本實(shí)用新型的工作過程是，本實(shí)用新型的麻條從麻條筒內(nèi)出來，人工將麻條放置在副軸上，及其開始運(yùn)作，最右端的麻條依次向左端通過副繞線筒后達(dá)到主繞線筒后進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)。
[0018]本實(shí)用新型的成條機(jī)改變?cè)械慕Y(jié)構(gòu)，使主軸和副軸固定不轉(zhuǎn)動(dòng)，然后主繞線軸和副繞線軸通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度較之前快，并且摩擦小，細(xì)紗麻條在運(yùn)動(dòng)的過程中不會(huì)斷裂，并且副軸在水平支架上的位置可以改變，根據(jù)麻條的質(zhì)量來改變軸與軸之間的位置，減少麻條的斷裂率，主繞線筒的長(zhǎng)度比副繞線筒的長(zhǎng)度大，使得細(xì)紗麻條在主繞線筒處有足夠大的空間，副繞線筒的深度比主繞線筒的深度大，能容納多股麻條經(jīng)過，不會(huì)發(fā)生麻條跑到繞線筒以外的地方，并且在水平支架上還有通過引風(fēng)機(jī)連接的吸風(fēng)管道，減少工作中的粉塵和顆粒。
[0019]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，摩擦小，不容易斷絲，并且主繞線筒的寬度大，提高了工作效率，通過機(jī)器即可操作，減少人工操作，工作效率高。
【權(quán)利要求】
1.一種細(xì)紗用多股麻條成條機(jī)，包括成條機(jī)主體(1)，在所述主體(I)的右端前后兩側(cè)分別設(shè)置有傾斜支架(2)和水平支架(3)，每個(gè)所述傾斜支架(2)與每個(gè)所述水平支架(3)焊接在一起，其特征在于:在每個(gè)所述傾斜支架(2)上的下側(cè)分別設(shè)置有軸承座(4)，穿過軸承座(4 )設(shè)置有主軸(5 )，在所述主軸(5 )上設(shè)置有數(shù)個(gè)主繞線筒(6 )，在前后兩側(cè)的所述水平支架(3 )上相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有包覆所述水平支架(3 )的數(shù)個(gè)U型支架(7 )，每個(gè)所述U型支架(7)分別通過螺絲固定在所述水平支架(3)上，在每個(gè)所述U型支架(7)上設(shè)置有副軸承座(8)，穿過相對(duì)應(yīng)的所述每組副軸承座(8)設(shè)置有副軸(9)，在每根所述副軸(9)上設(shè)置有副繞線筒(10)，在每個(gè)所述副繞線筒(10)和每個(gè)所述主繞線筒(6)的下方相對(duì)應(yīng)的放置有麻條筒(11)，所述主軸(5)與每個(gè)所述副軸(9)分別在軸承座(4)與每個(gè)所述副軸承座(8)內(nèi)通過銷(12)固定，在前后兩側(cè)的所述水平支架(3)上分別通過支架支撐有連接引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管道(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述ー種細(xì)紗用多股麻條成條機(jī)，其特征在于:每個(gè)所述主繞線筒(6)的長(zhǎng)度均大于每個(gè)所述副繞線筒(10)，每個(gè)所述主繞線筒(6)的深度均大于每個(gè)所述副繞線筒(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述ー種細(xì)紗用多股麻條成條機(jī)，其特征在于:所述主繞線筒(6)數(shù)量均為六個(gè)，每個(gè)所述副軸(9)上的副繞線筒(10)的數(shù)量為六個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述ー種細(xì)紗用多股麻條成條機(jī)，其特征在于:在每個(gè)所述主繞線筒(6)與每個(gè)所述副繞線筒(10)內(nèi)分別嵌有軸承。
【文檔編號(hào)】D01H13/04GK203429311SQ201320379186
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】羅春榮, 劉富祥, 羅春華, 陳德培 申請(qǐng)人:江蘇春龍亞麻紡織有限公司