用于處理纖維的設(shè)備以及梳理的制造方法
【專利摘要】在一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型涉及一種用于處理纖維的設(shè)備以及梳理機(jī)。所述設(shè)備包括至少一個(gè)梳理鼓輪，所述梳理鼓輪具有大體上呈圓柱形的表面，其上設(shè)有覆蓋層，所述覆蓋層界定梳理鼓輪的工作寬度，即大于1000mm。所述梳理鼓輪擁有在700mm至1100mm范圍內(nèi)的直徑。所述設(shè)備還包括回轉(zhuǎn)式平面裝置，所述回轉(zhuǎn)式平面裝置包括與之相連的多個(gè)平面，這些平面形成閉合的回路結(jié)構(gòu)，并且位于鄰近形成梳理區(qū)的至少一個(gè)梳理鼓輪處，其中在任何時(shí)間點(diǎn)上，形成工作平面的多個(gè)平面中的至少36個(gè)平面與梳理區(qū)接觸。
【專利說(shuō)明】用于處理纖維的設(shè)備以及梳理機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明總體上涉及紡織機(jī)械。確切地說(shuō)，涉及一種用于處理纖維的設(shè)備及其梳理機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常情況下，紡織梳理機(jī)包括供料裝置，用于供給厚板形式的纖維毛氈。所述纖維毛氈通過(guò)刺毛輥供料，以便實(shí)現(xiàn)初步輥縫。在提取出種子和垃圾顆粒等相當(dāng)數(shù)量的外來(lái)雜質(zhì)之后，刺毛輥將纖維毛氈轉(zhuǎn)換成較小的毛簇。刺毛輥上的纖維毛簇被傳送到梳理滾筒/鼓輪上，所述梳理滾筒/鼓輪上配有鋼絲齒覆蓋面，用于在整個(gè)工作寬度上采取均勻的梳理操作。梳理機(jī)還包括平面裝置，所述平面裝置安裝在所述梳理滾筒上，以便在其整個(gè)工作寬度上執(zhí)行實(shí)際梳理操作。梳理層/區(qū)中輸出中的纖維將形成非常薄的纖維網(wǎng)。梳理層/區(qū)被定義為在指定時(shí)間點(diǎn)上梳理鼓輪/滾筒與平面裝置的接觸區(qū)。纖維網(wǎng)被從梳理鼓輪/滾筒傳送到稱作脫棉器的另一輥。使用剝棉輥將纖維網(wǎng)剝離下來(lái)，然后使其通過(guò)一對(duì)擠壓或粉碎輥，隨后，剝離下來(lái)的纖維最終將橫向聚積為纖維束的形式。梳理機(jī)進(jìn)一步包括砑光輥，所述砑光輥擠壓所述纖維束，以提供更為完整且穩(wěn)定的纖維材料流，這種纖維材料流稱作梳棉條。纖維束或梳棉條將繼續(xù)將下游流動(dòng)到導(dǎo)向滑輪上，并經(jīng)此進(jìn)入纏卷系統(tǒng)。所述纏卷系統(tǒng)包括漏斗形導(dǎo)向器和第二對(duì)砑光輥構(gòu)成，其將梳理的棉條經(jīng)由回轉(zhuǎn)式管輸送到梳棉條筒中。
[0003]在梳理層中，梳理操作在纖維塊和梳理滾筒的鋼絲齒覆蓋層與平面相互作用以完全區(qū)分每一纖維的情況下進(jìn)行。這將形成平行的纖維塊流。眾所周知，輸出的棉條/纖維質(zhì)量主要取決于在梳理滾筒的鋼絲齒覆蓋層與平面之間發(fā)生的梳理操作。梳理操作的效果包括，但不限于，毛簇被輥縫成單纖維、消除殘余的雜質(zhì)以及一些短纖維、松開(kāi)棉粒、纖維混紡以及纖維取向，從而確保纖維的高度縱向取向。因此，我們注意到纖維的個(gè)別處理是梳理操作中的一個(gè)精密過(guò)程，因?yàn)閭€(gè)別處理的纖維最終將濃縮成棉條以進(jìn)行進(jìn)一步處理。
[0004]筒輥隙與梳理鼓輪/滾筒到脫棉器輥隙之間的距離乘以梳理工作寬度。梳理鼓輪/滾筒的梳理工作寬度被定義為滾筒上安裝覆蓋層的長(zhǎng)度。影響梳理距離的因素是梳理滾筒直徑。現(xiàn)有/傳統(tǒng)梳理滾筒的直徑為1287mm，工作間隙在約0.1mm至約0.3mm范圍內(nèi)。工作間隙被定義為梳理滾筒與回轉(zhuǎn)式平面和固定平面等梳理元件之間的間隙/空間，確切地說(shuō)，工作/梳理間隙是位于梳理滾筒/鼓輪覆蓋層相對(duì)側(cè)的梳理元件尖端的間距。在梳理過(guò)程中，挑戰(zhàn)在于縮短梳理滾筒與梳理元件之間的工作間隙。在梳理過(guò)程中，梳理滾筒/鼓輪與梳理元件將放熱，從而導(dǎo)致室溫從約5攝氏度升高到10攝氏度。由于室溫升高，梳理滾筒將經(jīng)歷熱膨脹，從而將工作/梳理間隙縮小到約0.05mm至約0.1mm。由于工作/梳理間隙的縮短，梳理滾筒/鼓輪與梳理元件之間的纖維相互作用將受影響，因而可能致使可紡纖維斷裂，最終導(dǎo)致所生產(chǎn)的棉條質(zhì)量低下。
[0005]此外，在梳理鼓輪/滾筒的離心力和熱膨脹的影響下，與梳理機(jī)相關(guān)的旋轉(zhuǎn)元件將受操作期間的變形影響。因此，梳棉工序的梳理滾筒上的可用工作區(qū)將變形，從而影響所處理的纖維的質(zhì)量。此外，較大直徑的傳統(tǒng)梳理滾筒無(wú)法達(dá)到最大離心力，因而較重廢物顆粒的分離將受到限制。鑒于前述因素，需要對(duì)梳理滾筒的直徑進(jìn)行仔細(xì)檢查。
[0006]提高纖維處理生產(chǎn)率的一種方式是增大梳理滾筒的工作區(qū)。梳理工作區(qū)被定義為回轉(zhuǎn)式平面所覆蓋的距離乘以梳理鼓輪的工作寬度。因此工作區(qū)將增大，而單位時(shí)間處理的纖維塊也顯著增加，從而提高生產(chǎn)率。增大工作區(qū)的一種方式可以是提供固定表面等額外的梳理元件，而不改變約1290mm的梳理滾筒直徑。由于梳理工序?qū)⒎艧?，因此直徑?290mm的梳理鼓輪/滾筒將在梳理滾筒與梳理元件之間的纖維相互作用下經(jīng)歷熱膨脹。因此，工作/梳理間隙縮小，因而輸出棉條的質(zhì)量可能降低。
[0007]提高纖維處理生產(chǎn)率的另一種方式是對(duì)于梳理鼓輪/滾筒直徑較小(為約814mm)且工作寬度為約1500mm的梳理裝置中，增加回轉(zhuǎn)式平面裝置的平面數(shù)?；剞D(zhuǎn)式平面裝置中在梳理工序期間與梳理滾筒接觸的平面稱作工作平面。增加工作平面的數(shù)量將提高纖維/棉條質(zhì)量。例如，通過(guò)增加超過(guò)40個(gè)平面的工作平面數(shù)，可以觀察到更好的梳理操作。但是，由于梳理滾筒/鼓輪較小，因此無(wú)法增加指定時(shí)間點(diǎn)上梳理滾筒/鼓輪上的工作平面數(shù)。
[0008]提高纖維處理生產(chǎn)率的另一種方式是提高梳理滾筒速度。通過(guò)提高梳理滾筒的速度，觀察到纖維應(yīng)力和纖維斷裂的情況。因此，梳理鼓輪/滾筒速度必須限制在30-35m/
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[0009]鑒于上述限制，通過(guò)考慮到諸如梳理工序的熱膨脹、離心力和梳理區(qū)等所有因素，本發(fā)明提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)限制的設(shè)備。因此，開(kāi)發(fā)所述設(shè)備的方法是優(yōu)化對(duì)以下項(xiàng)的選擇:梳理滾筒直徑、圍繞梳理鼓輪/滾筒的工作平面數(shù)，以及梳理鼓輪/滾筒的工作寬度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，同時(shí)還提供一些額外優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)將實(shí)現(xiàn)額外的特征和優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的其他實(shí)施例和方面將在本說(shuō)明書中詳細(xì)介紹，并且將視作本發(fā)明的一部分。
[0011]在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明涉及一種用于處理纖維的設(shè)備。所述設(shè)備包括至少一個(gè)梳理滾輪，所述梳理鼓輪擁有大體呈圓柱形的表面，其上設(shè)有覆蓋層，所述覆蓋層界定梳理鼓輪的工作寬度，即大于1000mm。梳理鼓輪的直徑在700mm與IIOOmm之間。所述設(shè)備還包括回轉(zhuǎn)式平面裝置，所述回轉(zhuǎn)式平面裝置包括與之相連的多個(gè)平面，這些平面形成閉合的回路結(jié)構(gòu)，并且位于與形成梳理區(qū)的至少一個(gè)梳理鼓輪相鄰處，其中在任何時(shí)間點(diǎn)上，形成工作平面的多個(gè)平面中的至少36個(gè)平面與梳理區(qū)接觸。
[0012]在一個(gè)實(shí)施例中，所述梳理鼓輪擁有在900mm與I IOOmm之間的優(yōu)選直徑。
[0013]在一個(gè)實(shí)施例中，梳理鼓輪(I)的工作寬度優(yōu)選為1500mm。
[0014]在一個(gè)實(shí)施例中，在配置于梳理機(jī)中的刺毛輥與回轉(zhuǎn)式平面裝置之間的梳理鼓輪外圍形成預(yù)梳理區(qū)。預(yù)梳理區(qū)約為梳理鼓輪表面的22%。
[0015]在一個(gè)實(shí)施例中，在回轉(zhuǎn)式平面裝置與配置于梳理機(jī)中的脫棉器輥之間的梳理滾輪外圍形成后梳理區(qū)。后梳理區(qū)約為梳理鼓輪表面的21%。
[0016]在一個(gè)實(shí)施例中，主梳理區(qū)約為梳理鼓輪表面的40%。
[0017]在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明還涉及一種梳理機(jī)，所述梳理機(jī)包括一種用于處理纖維的設(shè)備。所述設(shè)備包括至少一個(gè)梳理鼓輪，所述梳理鼓輪具有大體呈圓柱形的表面，其上設(shè)有覆蓋層，所述覆蓋層界定梳理鼓輪的工作寬度，即大于1000mm。
[0018]在一個(gè)實(shí)施例中，梳理機(jī)包括用于接納纖維毛氈的刺毛輥，以及用于從至少一個(gè)梳理鼓輪收集已梳理纖維的脫棉器輥。
[0019]以上概述僅用于說(shuō)明，并不意圖以任何方式作出限定。除了上述說(shuō)明性方面、實(shí)施例和特征之外，通過(guò)參考附圖和以下詳細(xì)說(shuō)明可以清楚地了解其他方面、實(shí)施例和特征。
[0020]在一個(gè)實(shí)施例中,本發(fā)明提供對(duì)梳理機(jī)設(shè)備的梳理鼓輪直徑的最佳選擇。此外,本發(fā)明的設(shè)備還利用傾向于將纖維從梳理鼓輪卸載到脫棉器輥的較大離心力這一優(yōu)點(diǎn)。選自900mm至IlOOmm這一范圍的梳理鼓輪直徑提供了足夠的空間，以便安裝諸如回轉(zhuǎn)式平面、固定平面等工作元件。還能夠在梳理滾筒與脫棉器輥之間提供足夠的輸送區(qū)。輸送區(qū)是梳理滾筒與脫棉器輥之間的距離。通過(guò)實(shí)現(xiàn)對(duì)梳理鼓輪直徑的最佳選擇，梳理機(jī)的結(jié)構(gòu)更加緊湊，總重量也得以降低。
[0021]在一個(gè)實(shí)施例中，梳理鼓輪的工作寬度優(yōu)選在IOOOmm以上，更確切地說(shuō)，約1500_。梳理鼓輪的工作寬度是回轉(zhuǎn)式平面和固定平面等其他所有工作元件的確定性因素。為了在整個(gè)工作寬度上改進(jìn)梳理操作，將工作寬度上的梳理間隙維持恒定，即，間距的變化應(yīng)優(yōu)選小于0.01mm。因此，借助于工作寬度為1500mm的梳理鼓輪直徑，相對(duì)于現(xiàn)有梳理機(jī)而言，因梳理滾筒的熱膨脹和離心力而導(dǎo)致梳理間隙不合需要下降的情況將顯著減少。
[0022]在一個(gè)實(shí)施例中，纖維密度增大到現(xiàn)有梳理機(jī)的1.5倍。纖維密度得以增大，而不影響在工作寬度為1500mm的較高生產(chǎn)率下降低輸出質(zhì)量的可能性。因而能夠在較寬梳理滾筒中處理較粗糙的棉條重量，而不影響梳理密度。1500mm范圍內(nèi)的工作寬度提供了質(zhì)量最佳的充分生產(chǎn)。
[0023]在900mm至I IOOmm范圍內(nèi)的梳理滾筒直徑十分適用于實(shí)現(xiàn)對(duì)梳理滾筒可用空間的最大利用。梳理區(qū)顯著增大。梳理鼓輪/滾筒中約83%的表面覆蓋回轉(zhuǎn)式平面和固定平面等工作元件。因此，本發(fā)明中公開(kāi)的設(shè)備能夠顯著增大梳理操作的表面區(qū)域，以便更好地區(qū)分纖維，并且增加單位時(shí)間處理的纖維材料量。
[0024]在一個(gè)實(shí)施例中，包括梳理鼓輪的梳理機(jī)擁有最佳直徑，以及圍繞梳理滾筒的圓弧旋轉(zhuǎn)的最佳活動(dòng)工作平面數(shù)，以便提高紡絲工藝的梳理機(jī)中的生產(chǎn)率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]本發(fā)明的新穎性特征和特性在隨附權(quán)利要求書中規(guī)定。但是本發(fā)明本身、優(yōu)選使用模式、進(jìn)一步目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)參照附圖閱讀以下說(shuō)明性實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明時(shí)得到最好地理解?，F(xiàn)在將參考附圖僅以示例性方式描述一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，其中類似的數(shù)字代表類似的元件，其中:
[0026]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的梳理機(jī)的示意性側(cè)視圖；
[0027]圖2示出了梳理滾筒的熱膨脹隨著鑄鐵和鋼筒直徑的增大而增加的圖示；
[0028]圖3示出了梳理滾筒直徑最佳選擇的圖示，其中示出了熱膨脹、離心力和梳理區(qū)
等三個(gè)變量。
[0029]附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的描繪僅用于說(shuō)明。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以從以下說(shuō)明中輕易地了解到，可以在不脫離本發(fā)明原則的情況下使用本說(shuō)明書中所述結(jié)構(gòu)和方法的替代性實(shí)施例。
[0030]【主要組件符號(hào)說(shuō)明】
[0031]1:梳理鼓輪/滾筒
[0032]2:回轉(zhuǎn)式平面裝置
[0033]2a:回轉(zhuǎn)式平面裝置的平面
[0034]3:循環(huán)傳動(dòng)帶
[0035]4:預(yù)梳理區(qū)
[0036]5:后梳理區(qū)
[0037]6:刺毛輥
[0038]7:脫棉器輥
[0039]M:主梳理區(qū)
[0040]F:第一工作平面
[0041]L:最后一個(gè)工作平面
[0042]10:纖維處理設(shè)備
[0043]20:梳理機(jī)
【具體實(shí)施方式】
[0044]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，提供如圖1所示的用于處理纖維的設(shè)備10。設(shè)備10包括:至少一個(gè)梳理鼓輪1，所述梳理鼓輪具有大體上呈圓柱形表面，其上設(shè)有界定梳理鼓輪I的工作寬度的鋸齒狀覆蓋層；以及包括多個(gè)平面2a的回轉(zhuǎn)式平面裝置2。即將使用設(shè)備10梳理或處理的纖維毛氈可以選自但不限于棉纖維和合成纖維。纖維毛氈的處理過(guò)程是在旋轉(zhuǎn)設(shè)有鋸齒狀覆蓋層的梳理鼓輪I的同時(shí)去除纖維中的雜質(zhì)并同時(shí)梳理纖維?；剞D(zhuǎn)式平面裝置2包括使用特定裝置彼此相連的多個(gè)平面2a。因此平面2a形成閉合的回路結(jié)構(gòu)。用于接合平面2a的裝置選自但不限于鏈條或皮帶或者循環(huán)連續(xù)傳送機(jī)的其他任何形式。在一個(gè)實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)式平面裝置2包括約70至100個(gè)平面2a系列。循環(huán)帶3上的平面2a延伸于布置在梳理鼓輪I每一側(cè)上的兩個(gè)柔韌圓弧上方。柔韌圓弧已通過(guò)調(diào)整裝置(未圖示)設(shè)于設(shè)備10中，用于調(diào)整圓弧，以便調(diào)整梳理/工作間隙?；剞D(zhuǎn)式平面裝置2安置在鄰近形成梳理區(qū)的梳理鼓輪I處，以便在任何時(shí)間點(diǎn)上，至少有36個(gè)平面形成與梳理區(qū)接觸的工作平面。在本發(fā)明的示例性實(shí)施例中，處于工作位置的活動(dòng)/工作平面2a的數(shù)量?jī)?yōu)選為35個(gè)以上，以便能夠提供足夠的梳理操作。通過(guò)使用處于相對(duì)于梳理鼓輪I的工作位置中的更多活動(dòng)平面2a，例如35個(gè)以上，可以在不增加負(fù)載的情況下處理大量纖維。在梳理過(guò)程中，梳理鼓輪I中約40%的表面將與回轉(zhuǎn)式平面裝置2協(xié)作。
[0045]在一個(gè)實(shí)施例中，梳理鼓輪I具有大于1000mm的工作寬度以及700mm與IlOOmm之間的直徑。梳理鼓輪I的優(yōu)選直徑范圍為900_至1100mm，優(yōu)選工作寬度為約1500_。通過(guò)增大梳理鼓輪I的工作寬度，纖維密度將相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)有密度增大約1.5倍，而不影響在較高生產(chǎn)率下降低輸出質(zhì)量的可能性。因此能夠在較寬梳理鼓輪中操作較粗糙的棉條重量，而不影響梳理密度。
[0046]在一個(gè)實(shí)施例中，梳理鼓輪I上的梳理區(qū)被配置到主梳理區(qū)M、第一工作平面F和最后一個(gè)工作平面L內(nèi)。主梳理區(qū)M從位于相對(duì)于梳理鼓輪I外圍的工作位置中的第一活動(dòng)工作平面F延伸到最后第一工作平面L離開(kāi)工作位置并開(kāi)始返回形成的位置處，也就是說(shuō)，主梳理區(qū)M位于第一工作平面F與最后一個(gè)工作平面F之間。
[0047]在一個(gè)實(shí)施例中，位于梳理機(jī)20的刺毛輥6與回轉(zhuǎn)式平面裝置2之間的梳理鼓輪I外圍形成預(yù)梳理區(qū)4。在預(yù)梳理區(qū)中，梳理鼓輪I約22%的表面與諸如固定平面(未圖示)等梳理元件協(xié)作，以便進(jìn)一步強(qiáng)化梳理操作。在回轉(zhuǎn)式平面裝置2與脫棉器輥7之間的梳理鼓輪I外圍被定義成后梳理區(qū)5。梳理鼓輪I約21%的表面與諸如固定平面(未圖示)等梳理元件協(xié)作。因此，直徑在約900mm至約IlOOmm的梳理鼓輪I為梳理區(qū)的增大提供了足夠的空間。此外，梳理鼓輪I還提供對(duì)可用空間的最佳利用，其中梳理鼓輪I約83%的表面均覆蓋諸如回轉(zhuǎn)式平面裝置2和固定平面(未圖示)等梳理元件。因此，設(shè)備10能夠更好地分離雜質(zhì)與纖維并且更好地區(qū)分纖維，從而顯著增加單位時(shí)間處理的纖維質(zhì)量，從而提高梳理機(jī)20的生產(chǎn)率。
[0048]在本發(fā)明的實(shí)例性實(shí)施例中，提供包括用于處理纖維的設(shè)備10的梳理機(jī)20。梳理機(jī)20包括用于接納纖維毛氈的刺毛輥6以及用于從梳理鼓輪I收集已梳理纖維的脫棉器輥7。
[0049]圖2示出了梳理鼓輪/滾筒在諸如鑄鐵、鋼等材料影響下因直徑增大而產(chǎn)生的熱膨脹的圖示。從圖中可以清楚地看出，梳理滾筒的熱膨脹隨著其直徑的增大而顯著增加。為了獲得纖維的最佳梳理質(zhì)量，梳理纖細(xì)必須在操作期間保持恒定，即，間隔的變化應(yīng)優(yōu)選小于 0.0lmnin
[0050]在一個(gè)實(shí)施例中，制造梳理鼓輪的金屬選自包括但不限于鑄鐵和鋼的群組，優(yōu)選鑄鐵，因?yàn)殍T鐵的熱膨脹小于鋼。
[0051]圖3以圖示的方式示出了梳理鼓輪直徑的最佳選擇，以及熱膨脹、離心力和梳理區(qū)等全部三個(gè)變量的影響。由于梳理鼓輪/滾筒直徑遠(yuǎn)低于1287mm的傳統(tǒng)梳理滾筒/鼓輪，因此最佳大小遠(yuǎn)高于1000mm。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，滾筒直徑的最佳選擇是在900_到IlOOmm的范圍內(nèi)。這將提高離心力的效果，提供足夠的空間來(lái)相對(duì)于梳理滾筒安裝其他工作元件，因此梳理滾筒的熱膨脹也可以忽略不計(jì)，因?yàn)槟軌虮苊膺M(jìn)行不合需要的梳理間隙減少。
[0052]優(yōu)點(diǎn)
[0053]在一個(gè)實(shí)施例中,本發(fā)明提供對(duì)梳理機(jī)設(shè)備的梳理鼓輪直徑的最佳選擇。此外,本發(fā)明的設(shè)備還利用傾向于將纖維從梳理鼓輪卸載到脫棉器輥的較大離心力這一優(yōu)點(diǎn)。選自900mm至IlOOmm這一范圍的梳理鼓輪直徑提供了足夠的空間，以便安裝諸如回轉(zhuǎn)式平面、固定平面等工作元件。還能夠在梳理滾筒與脫棉器輥之間提供足夠的輸送區(qū)。輸送區(qū)是梳理滾筒與脫棉器輥之間的距離。通過(guò)實(shí)現(xiàn)對(duì)梳理鼓輪直徑的最佳選擇，梳理機(jī)的結(jié)構(gòu)更加緊湊，總重量也得以降低。
[0054]在一個(gè)實(shí)施例中，梳理鼓輪的工作寬度優(yōu)選在IOOOmm以上，更確切地說(shuō)，約1500_。梳理鼓輪的工作寬度是回轉(zhuǎn)式平面和固定平面等其他所有工作元件的確定性因素。為了在整個(gè)工作寬度上改進(jìn)梳理操作，將工作寬度上的梳理間隙維持恒定，即，間距的變化應(yīng)優(yōu)選小于0.01mm。因此，借助于工作寬度為1500mm的梳理鼓輪直徑，相對(duì)于現(xiàn)有梳理機(jī)而言，因梳理滾筒的熱膨脹和離心力而導(dǎo)致梳理間隙不合需要下降的情況將顯著減少。
[0055]在一個(gè)實(shí)施例中，纖維密度增大到現(xiàn)有梳理機(jī)的1.5倍。纖維密度得以增大，而不影響在工作寬度為1500mm的較高生產(chǎn)率下降低輸出質(zhì)量的可能性。因而能夠在較寬梳理滾筒中處理較粗糙的棉條重量，而不影響梳理密度。1500 mm范圍內(nèi)的工作寬度提供了質(zhì)量最佳的充分生產(chǎn)。
[0056]在900mm至I IOOmm范圍內(nèi)的梳理滾筒直徑十分適用于實(shí)現(xiàn)對(duì)梳理滾筒可用空間的最大利用。梳理區(qū)顯著增大。梳理鼓輪/滾筒中約83%的表面覆蓋回轉(zhuǎn)式平面和固定平面等工作元件。因此，本發(fā)明中公開(kāi)的設(shè)備能夠顯著增大梳理操作的表面區(qū)域，以便更好地區(qū)分纖維，并且增加單位時(shí)間處理的纖維材料量。
[0057]在一個(gè)實(shí)施例中，包括梳理鼓輪的梳理機(jī)擁有最佳直徑，以及圍繞梳理滾筒的圓弧旋轉(zhuǎn)的最佳活動(dòng)工作平面數(shù)，以便提高紡絲工藝的梳理機(jī)中的生產(chǎn)率。
[0058]工業(yè)話用件
[0059]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明中公開(kāi)的設(shè)備發(fā)現(xiàn)了梳理機(jī)中的潛在應(yīng)用。包括所述設(shè)備的梳理機(jī)用于處理纖維毛氈，以便以更高質(zhì)量和更高生產(chǎn)率獲得纖維。
[0060]等效物
[0061]就本說(shuō)明書所用的基本上任何復(fù)數(shù)和/或單數(shù)術(shù)語(yǔ)而言，所屬領(lǐng)域中的技術(shù)人員可以根據(jù)環(huán)境和/或應(yīng)用的需要從復(fù)數(shù)轉(zhuǎn)換成單數(shù)以及/或者從單數(shù)轉(zhuǎn)換成復(fù)數(shù)。出于簡(jiǎn)便性的考慮，本說(shuō)明中可以對(duì)各種單數(shù)/復(fù)數(shù)排列做出明確規(guī)定。所述領(lǐng)域中的技術(shù)人員將理解，通常情況下，本說(shuō)明書所用的，尤其是隨附權(quán)利要求書(例如，所附權(quán)利要求書主體)中所用的術(shù)語(yǔ)通常將視作“開(kāi)放”術(shù)語(yǔ)(例如，術(shù)語(yǔ)“包括”應(yīng)解釋為“包括但不限于”，術(shù)語(yǔ)“具有”應(yīng)解釋為“至少具有”，術(shù)語(yǔ)“包括”應(yīng)解釋為“包括但不限于”等)。所屬領(lǐng)域中的技術(shù)人員將理解，如果需要引述具體編號(hào)的權(quán)利要求，則需要在權(quán)利要求中明確引述該意圖，否則將不存在這種意圖。例如，為便于理解，以下隨附權(quán)利要求書可以使用介紹性短語(yǔ)“至少一個(gè)”和“一個(gè)或多個(gè)”來(lái)介紹權(quán)利要求引述。但是，這些短語(yǔ)的使用不得視作暗指通過(guò)不定冠詞“一”或“一個(gè)”介紹權(quán)利要求引述將將包含所介紹權(quán)利要求引述的任何特定權(quán)利要求限制為僅包含一種此類引述的發(fā)明，即使相同權(quán)利要求包括介紹性短語(yǔ)“一個(gè)或多個(gè)”或“至少一個(gè)”以及“一”或“一個(gè)”等不定冠詞時(shí)；這點(diǎn)在使用用于介紹權(quán)利要求引述的定冠詞時(shí)也是如此。此外，即使已明確引述具體編號(hào)的所介紹權(quán)利要求引述，但所屬領(lǐng)域中的技術(shù)人員將人事到，此類引述通常應(yīng)解釋為至少所引述的編號(hào)(例如，僅引述“兩個(gè)引述”而不含其他修飾詞通常意指至少兩個(gè)引述，或者兩個(gè)或更多個(gè)引述)。此外，在使用“A、B和C中的至少一個(gè)”這個(gè)常規(guī)表述的情況下，這種結(jié)構(gòu)通常用于所屬領(lǐng)域中的技術(shù)人員能夠理解的該常規(guī)表述的意義中(例如，“具有A、B和C中的至少一個(gè)的系統(tǒng)”將包括但不限于僅具有A、僅具有B、僅具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C，以及/或者具有A、B和C等的系統(tǒng))。在使用“A、B或C等中的至少一個(gè)”的常規(guī)表述的情況下，這種結(jié)構(gòu)通常用于所屬領(lǐng)域中的技術(shù)人員能夠理解該常規(guī)表述的意義中(例如，“具有A、B或C中的至少一個(gè)的系統(tǒng)”應(yīng)包括先不限于僅具有A、僅具有B、僅具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C，以及/或具有A、B和C等的系統(tǒng))。所屬領(lǐng)域中的技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，基本上代表兩個(gè)或更多個(gè)替代術(shù)語(yǔ)的任何轉(zhuǎn)折詞語(yǔ)和/或短語(yǔ)，無(wú)論是在說(shuō)明書、權(quán)利要求書還是附圖中，應(yīng)被理解成涵蓋包括其中一個(gè)術(shù)語(yǔ)、任一個(gè)術(shù)語(yǔ)或者兩個(gè)術(shù)語(yǔ)的可能性。例如，短語(yǔ)“A或B”應(yīng)理解成包括“A”或“B”或“A和B”的可能性。
[0062]盡管本說(shuō)明書中已公開(kāi)各種方面和實(shí)施例，但所屬領(lǐng)域中的技術(shù)人員將輕易地了解其他方面和實(shí)施例。本說(shuō)明書中公開(kāi)的各種方面和實(shí)施例用于說(shuō)明，并不視作限定性的，本發(fā)明的實(shí)際范圍和精神由以下權(quán)利要求書界定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于處理纖維的設(shè)備(10)，其特征在于，所述設(shè)備包括: 至少一梳理鼓輪(1)，所述梳理鼓輪具有呈圓柱形的表面，其上設(shè)有覆蓋層，所述覆蓋層界定梳理鼓輪(I)的工作寬度，即大于1000mm，所述梳理鼓輪(I)的直徑為700mm至IlOOmm ； 回轉(zhuǎn)式平面裝置(2)，所述回轉(zhuǎn)式平面裝置包括與之相連的多個(gè)平面(2a)，所述平面形成閉合的回路結(jié)構(gòu)，并且位于鄰近形成梳理區(qū)的所述至少一個(gè)梳理鼓輪(I)處，其中在任何時(shí)間點(diǎn)上，形成工作平面的多個(gè)平面(2a)中的至少36個(gè)平面與所述梳理區(qū)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述設(shè)備(10)，其特征在于，所述梳理鼓輪(I)的直徑為900mm至IlOOmm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的設(shè)備(10)，其特征在于，所述梳理鼓輪(I)的工作寬度為1500mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(10)，其特征在于，在配置于梳理機(jī)中的刺毛輥(6)與所述回轉(zhuǎn)式平面裝置(3)之間的所述梳理鼓輪(I)的外圍形成預(yù)梳理區(qū)(4)，即所述梳理鼓輪(I)的22%的表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的設(shè)備(10)，其特征在于，在所述回轉(zhuǎn)式平面裝置(2)與配置于梳理機(jī)中的脫棉器輥(7)之間的梳理鼓輪(I)的外圍形成后梳理區(qū)(5)，即所述梳理鼓輪(I)的21%的表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述設(shè)備(10)，其特征在于，所述梳理區(qū)被配置成主梳理區(qū)(M)，即所述梳理鼓輪(I)的40%的表面。
7.—種梳理機(jī)(20)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1中所述的用于處理纖維的設(shè)備(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的梳理機(jī)(20)，其特征在于，包括用于接納纖維毛氈的刺毛輥(6)以及用于從所述至少一個(gè)梳理鼓輪(I)收集已梳理纖維的脫棉器輥(7)。
【文檔編號(hào)】D01G15/04GK203451683SQ201320390493
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月4日
【發(fā)明者】那拉亞那斯瓦米·克瑞什那庫(kù)馬, 高文達(dá)拉句路·馬里, 拉馬薩米·達(dá)卡什那莫士, 達(dá)哈馬·大衛(wèi) 申請(qǐng)人:朗維機(jī)械有限公司