微波絨布整形裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種微波絨布整形裝置，包括水平設(shè)置的封閉的熨燙通道，所述熨燙通道兩側(cè)設(shè)置有運(yùn)輸絨布的第一輥軸對(duì)和第二輥軸對(duì)，所述絨布將所述熨燙通道內(nèi)部分成上空間和下空間，所述熨燙通道的上部和下部分別設(shè)置有蒸汽出口和蒸汽進(jìn)口，所述上空間內(nèi)設(shè)置有微波發(fā)生器，所述微波發(fā)生器發(fā)射的微波經(jīng)過(guò)所述絨布兩層不同材料的分界線的一側(cè)，所述微波發(fā)生器的對(duì)面設(shè)置有將微波反射入微波吸收腔的金屬反射條，所述微波吸收腔內(nèi)充滿微波吸收工質(zhì)，本實(shí)用新型利用所述微波發(fā)生器發(fā)射的微波經(jīng)過(guò)所述絨布兩層不同材料的分界線一側(cè)，使微波加熱分界線一側(cè)的材料內(nèi)的蒸汽，使絨布兩層不同材料受到不同溫度的整燙。
【專利說(shuō)明】微波絨布整形裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織整燙設(shè)備領(lǐng)域，特別地，是一種用于絨布整燙的微波整形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]服裝整燙為服裝工藝制作一個(gè)重要環(huán)節(jié).是使用蒸汽高溫將衣服不平整的部位進(jìn)行工藝處理達(dá)到外觀平整和局部工藝處理后更立體更美觀的工藝過(guò)程。毛衣、針織質(zhì)料這一類的衣服，如果直接用熨斗去燙會(huì)破壞組織的彈性，這時(shí)候，最好用蒸汽熨斗噴水在皺褶處。如果皺得不是很厲害，也可以掛起來(lái)直接噴水在皺褶處，待其干后就會(huì)自然順平。另夕卜，可掛在浴室中，利用洗澡的熱蒸汽使其平順。針織衣物易變形，不宜重重地壓著熨，只要輕輕按便可。
[0003]毛絨類棉質(zhì)服裝其面料主要是燈心絨、平絨等。熨燙時(shí)，必須把含水量在80%?90%的濕布蓋在衣料的正面，把熨斗溫度調(diào)至200°C?230°C，直接在濕布上熨燙，待濕布燙到含水量為10%?20%時(shí)，把濕布揭去，用毛刷把絨毛刷順。然后把熨斗溫度降低到185°C?200°C之間，直接在衣料反面熨燙，把衣料燙干。以上熨燙的方法主要針對(duì)毛絨類的面料屬于雙層面料，雙層面料的耐熱率是不同的因此需要使用不同的溫度進(jìn)行加工，但是這種熨燙方式效率極低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種微波絨布整形裝置，該微波絨布整形裝置能夠快速對(duì)絨布面料進(jìn)行整燙處理。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]該微波絨布整形裝置包括水平設(shè)置的封閉的熨燙通道，所述熨燙通道的兩端開有供絨布進(jìn)入和輸出的進(jìn)口和出口，所述進(jìn)口和出口分別設(shè)置有輸送所述絨布的第一輥軸對(duì)和第二輥軸對(duì)，所述絨布將所述熨燙通道內(nèi)部分成上空間和下空間，所述熨燙通道的上部和下部分別設(shè)置有蒸汽出口和蒸汽進(jìn)口，所述上空間內(nèi)設(shè)置有微波發(fā)生器，所述微波發(fā)生器發(fā)射的微波經(jīng)過(guò)所述絨布兩層不同材料的分界線的一側(cè)，所述微波發(fā)生器的對(duì)面設(shè)置有將微波反射入微波吸收腔的金屬反射條，所述微波吸收腔內(nèi)充滿微波吸收工質(zhì)。
[0007]作為優(yōu)選，所述第二輥軸對(duì)中的接觸絨布絨毛的輥軸為毛刷輥。
[0008]作為優(yōu)選，所述微波經(jīng)過(guò)的絨布區(qū)域由兩個(gè)平行傳輸導(dǎo)輥?lái)斊稹?br> [0009]作為優(yōu)選，所述微波吸收工質(zhì)作為進(jìn)入所述熨燙通道蒸汽的加熱源之一。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]利用微波直線傳播的特性，所述微波發(fā)生器發(fā)射的微波經(jīng)過(guò)所述絨布兩層不同材料的分界線一側(cè)，使微波加熱分界線一側(cè)的材料內(nèi)的蒸汽，使絨布兩層不同材料受到不同溫度的整燙。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本微波絨布整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:10、絨布；100、熨燙通道；110、蒸汽進(jìn)口； 120、蒸汽出口； 130、第一棍軸對(duì)；140、第二棍軸對(duì)；210、220、傳輸導(dǎo)棍；300、微波發(fā)生器；400、金屬反射條；500、微波吸收腔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]參閱圖1，在本實(shí)施例中，該微波絨布整形裝置包括水平設(shè)置的封閉的熨燙通道100，所述熨燙通道100的兩端開有供絨布10進(jìn)入和輸出的進(jìn)口和出口，所述進(jìn)口和出口分別設(shè)置有輸送所述絨布10的第一輥軸對(duì)130和第二輥軸對(duì)140，所述絨布10將所述熨燙通道100內(nèi)部分成上空間和下空間，所述熨燙通道100的上部和下部分別設(shè)置有蒸汽出口 120和蒸汽進(jìn)口 110，所述上空間內(nèi)設(shè)置有微波發(fā)生器300，所述微波發(fā)生器300發(fā)射的微波經(jīng)過(guò)所述絨布10兩層不同材料的分界線的一側(cè)，所述微波發(fā)生器300的對(duì)面設(shè)置有將微波反射入微波吸收腔500的金屬反射條400，所述微波吸收腔500內(nèi)充滿微波吸收工質(zhì)。
[0016]微波具有直線傳播和遇金屬反射特性、對(duì)金屬以外物質(zhì)的穿透性、被含有介質(zhì)分子物質(zhì)的吸收性，利用以上特性分別使微波能夠很好的加熱絨布10兩層材料中的一層中的蒸汽、完成對(duì)微波的反射、微波的吸收。
[0017]上述的微波絨布整形裝置，所述第二輥軸對(duì)140中的接觸絨布10絨毛的輥軸為毛刷輥，使所述絨布10輸出時(shí)保持較好的柔順性。
[0018]上述的微波絨布整形裝置，所述微波經(jīng)過(guò)的絨布區(qū)域由兩個(gè)平行傳輸導(dǎo)輥210、220頂起，將所述絨布區(qū)域頂起可以使所述微波發(fā)生器300和所述金屬反射條400分別布置于絨布區(qū)域的兩側(cè)，即可使微波發(fā)生器300和所述金屬反射條400不接觸所述絨布10就可使所述微波發(fā)生器300發(fā)射的微波經(jīng)過(guò)所述絨布10兩層不同材料的分界線一側(cè)。
[0019]上述的微波絨布整形裝置，所述微波吸收工質(zhì)作為進(jìn)入所述熨燙通道100蒸汽的加熱源之一，使所述微波產(chǎn)生的能量不被浪費(fèi)。
[0020]上述的微波絨布整形裝置的工作原理:
[0021]利用微波直線傳播的特性，所述微波發(fā)生器300發(fā)射的微波經(jīng)過(guò)所述絨布10兩層不同材料的分界線一側(cè)，使微波加熱分界線一側(cè)的材料內(nèi)的蒸汽，使絨布兩層不同材料受到不同溫度的整燙。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種微波絨布整形裝置，包括水平設(shè)置的封閉的熨燙通道(100)，其特征在于: 所述熨燙通道(100)的兩端開有供絨布(10)進(jìn)入和輸出的進(jìn)口和出口，所述進(jìn)口和出口分別設(shè)置有輸送所述絨布(10)的第一輥軸對(duì)(130)和第二輥軸對(duì)(140)，所述絨布(10)將所述熨燙通道(100)內(nèi)部分成上空間和下空間，所述熨燙通道(100)的上部和下部分別設(shè)置有蒸汽出口(120)和蒸汽進(jìn)口(110)，所述上空間內(nèi)設(shè)置有微波發(fā)生器(300)，所述微波發(fā)生器(300)發(fā)射的微波經(jīng)過(guò)所述絨布(10)兩層不同材料的分界線的一側(cè)，所述微波發(fā)生器(300)的對(duì)面設(shè)置有將微波反射入微波吸收腔(500)的金屬反射條(400)，所述微波吸收腔(500)內(nèi)充滿微波吸收工質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波絨布整形裝置，其特征在于:所述第二輥軸對(duì)(140)中的接觸絨布(10)絨毛的輥軸為毛刷輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波絨布整形裝置，其特征在于:所述微波經(jīng)過(guò)的絨布區(qū)域由兩個(gè)平行傳輸導(dǎo)輥(210、220)頂起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波絨布整形裝置，其特征在于:所述微波吸收工質(zhì)作為進(jìn)入所述熨燙通道(100)蒸汽的加熱源之一。
【文檔編號(hào)】D06F69/00GK203383060SQ201320394288
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】李志奎 申請(qǐng)人:吳江市匯泉紡織有限公司