一種新型熱載體通道槽式平機(jī)的供熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種新型熱載體通道槽式平機(jī)的供熱系統(tǒng)，包括排污口、注油口、排油口、注油泵、儲(chǔ)油缸、膨脹器、油氣分離器、載體爐煙窗、回油管道、供油管道、有機(jī)熱載體爐、循環(huán)泵一、油濾、循環(huán)泵二；所述排污口、注油口、排油口、位于整個(gè)供熱系統(tǒng)的一端；所述回油管道、供油管道位于整個(gè)供熱系統(tǒng)的另一端；所述載體爐煙窗與有機(jī)熱載體爐相連；所述油氣分離器與膨脹器相連。本實(shí)用新型使槽式平機(jī)工作在高溫低壓的封閉熱交換系統(tǒng)中，提高了效率，降低了能耗可節(jié)省能源費(fèi)用30-40%，并且提高了槽式平機(jī)的安全性能。
【專利說明】 一種新型熱載體通道槽式平機(jī)的供熱系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型的平機(jī)技術(shù)，具體地說是一種新型熱載體通道槽式平機(jī)的供熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外所使用的各種布草熨平機(jī)中主要以直熱滾筒熨平機(jī)和槽熱熨平機(jī)兩種。其加熱方法通常是電加熱或蒸汽加熱。除了一些只有電能的特別場所以外，絕大多數(shù)的熨平機(jī)都是蒸汽加熱。
[0003]“直熱熨平機(jī)”是在熨筒上加熱，熨平時(shí)布草貼在筒體表面上被烘于而燙平，是靜態(tài)燙平，布草與熨筒之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，屬于靜態(tài)熨燙。熨平效果不太好，耗能大，熱能散耗損失大。
[0004]“槽熱熨平機(jī)”是一個(gè)由表面附有熨氈和彈簧工有抽風(fēng)功能的滾筒和一個(gè)加熱槽組成，熱槽在滾筒下部，熨平時(shí)布草在滾筒的帶動(dòng)下通過熱槽表面而被熨平熨干，布草與加熱面之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，屬于動(dòng)態(tài)燙平，熨平時(shí)布草被滾筒加壓通過高溫的槽面，而被壓平和熨干，所以效率高，節(jié)能。沒有熱能散耗損失。是目前世界各國廣泛使用的后處理設(shè)備。
[0005]蒸汽加熱的槽熱熨平機(jī)性能好，但要求使用條件很嚴(yán)格，加熱的蒸汽壓力要求在
0.8-1.3Mpa.由于使用高壓蒸汽，使加熱槽的制造工藝要求很高，價(jià)格昂貴，所以槽式熨平機(jī)的價(jià)格通常是直熱熨平機(jī)的5-8倍。
[0006]目前使用蒸氣加熱的熨平機(jī)，由于蒸氣供熱系統(tǒng)的熱損耗大，余熱回收困難，系統(tǒng)中存在大量的冷凝水排放和浪費(fèi)。為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種新型熱載體通道槽式平機(jī)的供熱系統(tǒng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種新型熱載體通道槽式平機(jī)的供熱系統(tǒng)。
[0008]為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本實(shí)用新型的方案是:一種新型熱載體通道槽式平機(jī)的供熱系統(tǒng)，包括排污口、注油口、排油口、注油泵、儲(chǔ)油缸、膨脹器、油氣分離器、載體爐煙窗、回油管道、供油管道、有機(jī)熱載體爐、循環(huán)泵一、油濾、循環(huán)泵二構(gòu)成；所述排污口、注油口、排油口、位于整個(gè)供熱系統(tǒng)的一端；所述回油管道、供油管道位于整個(gè)供熱系統(tǒng)的另一端；所述載體爐煙窗與有機(jī)熱載體爐相連；所述油氣分離器與膨脹器相連。
[0009]進(jìn)一步，所述熱載體通道槽式平機(jī)的供熱系統(tǒng)采用的通道式加熱槽包括進(jìn)油法蘭、回油法蘭、左腳板、左定位板、右上出油管、中間定位板、進(jìn)油管、左上出油管、加強(qiáng)板、通道墊塊、右腳板、右定位板、底梁、排油堵頭、通道蓋板。
[0010]進(jìn)一步，所述本實(shí)用新型采用電腦控制的容阻自動(dòng)平衡有機(jī)熱載體供熱管路系統(tǒng)。
[0011]有益效果
[0012]本實(shí)用新型使槽式平機(jī)工作在高溫低壓的封閉熱交換系統(tǒng)中，提高了效率，降低 了能耗可節(jié)省能源費(fèi)用30-40%，并且提高了槽式平機(jī)的安全性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為一種新型熱載體通道槽式平機(jī)的供熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型通道式加熱槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種新型熱載體通道槽式平機(jī)的供熱系統(tǒng)，包括排污口 1、注油口 2、排油口 3、注油泵4、儲(chǔ)油缸5、膨脹器6、油氣分離器7、載體爐煙窗8、回油管道9、供油管道10、有機(jī)熱載體爐11、循環(huán)泵一 12、油濾13、循環(huán)泵二 14 ;所述排污口 1、注油口 2、排油口 3、位于整個(gè)供熱系統(tǒng)的一端；所述回油管道9、供油管道10位于整個(gè)供熱系統(tǒng)的另一端；所述載體爐煙窗8與有機(jī)熱載體爐11相連；所述油氣分離器7與膨脹器6相連。
[0017]進(jìn)一步，所述熱載體通道槽式平機(jī)的供熱系統(tǒng)采用特殊結(jié)構(gòu)的通道式加熱槽包括進(jìn)油法蘭21、回油法蘭22、左腳板23、左定位板24、右上出油管25、中間定位板26、進(jìn)油管27、左上出油管28、加強(qiáng)板29、通道墊塊30、右腳板31、右定位板32、底梁33、排油堵頭34、通道蓋板35。
[0018]進(jìn)一步，所述本實(shí)用新型采用電腦控制的容阻自動(dòng)平衡有機(jī)熱載體供熱管路系統(tǒng)。
[0019]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型熱載體通道槽式平機(jī)的供熱系統(tǒng)，其特征在于:包括排污口、注油口、排油口、注油泵、儲(chǔ)油缸、膨脹器、油氣分離器、載體爐煙窗、回油管道、供油管道、有機(jī)熱載體爐、循環(huán)泵一、油濾、循環(huán)泵二；所述排污口、注油口、排油口、位于整個(gè)供熱系統(tǒng)的一端；所述回油管道、供油管道位于整個(gè)供熱系統(tǒng)的另一端；所述載體爐煙窗與有機(jī)熱載體爐相連；所述油氣分離器與膨脹器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熱載體通道槽式平機(jī)的供熱系統(tǒng)，其特征在于:所述熱載體通道槽式平機(jī)的供熱系統(tǒng)采用的通道式加熱槽包括進(jìn)油法蘭、回油法蘭、左腳板、左定位板、右上出油管、中間定位板、進(jìn)油管、左上出油管、加強(qiáng)板、通道墊塊、右腳板、右定位板、底梁、排油堵頭、通道蓋板。
【文檔編號(hào)】D06F67/02GK203569353SQ201320398654
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】陳克福 申請(qǐng)人:四川飛潔洗滌設(shè)備制造有限公司