縫紉線跡可調(diào)的定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種縫紉線跡可調(diào)的定位裝置，包括有上模、下模及固定板，所述固定板固定于所述下模上，所述上模與所述固定板轉(zhuǎn)動固定，使上模能夠壓于下模上；所述下模上設(shè)有條形槽，當(dāng)所述上模壓于所述下模上后，能夠露出部分條形槽形成條形縫紉口；還包括有壓布機構(gòu)，所述壓布機構(gòu)沿所述條形縫紉口布置覆蓋部分條形縫紉口，并與所述上模固定。所述上模能夠相對于所述固定板轉(zhuǎn)動，再將折好折線的待縫紉的裁片或衣服放入，并通過所述上模及所述壓布塊壓住，避免在縫紉時由于縫針的作用使待縫紉物會自然皺起，不平整；縫針可穿過所述條形縫紉口進行縫紉形成折皺。
【專利說明】縫紉線跡可調(diào)的定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及縫紉【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種縫紉線跡可調(diào)的定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在進行服裝縫紉時，需要壓住衣服，保持衣服平整便于進行縫紉。尤其是一些需要打折的衣服，例如女式服裝腰部的折線，目前的做法是，先采用人工使衣服形成折線，并用手壓住使折線保持，再通過縫紉機進行縫紉。這種做法必要耗費操作人員一直壓住衣服，稍有不慎，就需要重新折線，重復(fù)工作，且對工人的熟練程度要求比較高，良率比較低，且不利于生廣效率的提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種縫紉線跡可調(diào)的定位裝置，其能夠?qū)Σ闷蛞路M行很好的定位，提高產(chǎn)品的良率及工作效率。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]一種縫紉線跡可調(diào)的定位裝置，包括有上模、下模及固定板，所述固定板固定于所述下模上，所述上模與所述固定板轉(zhuǎn)動固定，使上模能夠壓于下模上；所述下模上設(shè)有條形槽，當(dāng)所述上模壓于所述下模上后，能夠露出部分條形槽形成條形縫紉口 ；
[0006]還包括有壓布機構(gòu)，所述壓布機構(gòu)沿所述條形縫紉口布置覆蓋部分條形縫紉口，并與所述上模固定。
[0007]下面對進一步技術(shù)方案進行說明:
[0008]優(yōu)選的是，所述壓布機構(gòu)包括有多個壓布塊及多個壓片，所述壓布塊上設(shè)有矩形槽，所述壓片上挖設(shè)有第一固定槽，螺栓穿過所述第一固定槽及所述矩形槽將壓片與壓布塊固定于所述上模上；所述壓布塊的一端伸入到所述條形縫紉口內(nèi)。
[0009]優(yōu)選的是，所述壓布塊伸入到所述條形縫紉口的一端為臺階型結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的是，至少兩個所述壓布塊的面積不相等，設(shè)于壓布塊上的矩形槽的面積也不相等。
[0011]優(yōu)選的是，還包括有上模提升動力裝置、固定座及連接座，所述上模提升動力裝置通過固定座可轉(zhuǎn)動地固定于所述固定板上方，所述上模提升動力裝置的輸出端通過連接座可轉(zhuǎn)動地與所述上模固定。
[0012]優(yōu)選的是，所述固定板相對于所述上模的轉(zhuǎn)動角度為0至60°。
[0013]優(yōu)選的是,所述固定座上設(shè)有至少一條能夠改變固定座縱向固定位置的第二固定槽。
[0014]優(yōu)選的是，所述上模為門字型結(jié)構(gòu)，門字型結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壓于所述條形槽形成所述條形縫紉口。
[0015]優(yōu)選的是，還包括有壓臂機構(gòu)，所述壓臂機構(gòu)包括固定部及定位部，通過所述固定部將所述壓臂機構(gòu)與所述固定板固定，所述定位部可壓于位于所述條形縫紉口的待縫紉物。
[0016]優(yōu)選的是，所述壓臂機構(gòu)包括有定位固定座、氣缸、氣缸固定座及定位壓臂，通過 所述定位固定座將所述壓臂機構(gòu)固定于所述固定板上，所述氣缸通過所述氣缸固定座可轉(zhuǎn) 動地固定于所述定位固定座的上方，所述氣缸的輸出端與所述定位壓臂連接固定；所述氣 缸的輸出端的高度低于另一端的高度。
[0017]優(yōu)選的是，所述壓臂機構(gòu)還包括有連接塊，所述氣缸的輸出端與所述連接塊連接 固定，所述定位壓臂與所述連接塊轉(zhuǎn)動連接；所述定位壓臂轉(zhuǎn)動連接有長連接桿及短連接 桿，所述長連接桿的另一端還與所述定位固定座轉(zhuǎn)動連接，所述短連接桿的另一端還與所 述定位固定座轉(zhuǎn)動連接，長連接桿靠近氣缸設(shè)置。
[0018]優(yōu)選的是，所述定位固定座設(shè)有多條第三固定槽，所述固定板上設(shè)有固定孔，螺栓 穿過所述第三固定槽及所述固定孔將定位固定座固定于固定板上。
[0019]優(yōu)選的是，所述定位壓臂的前端設(shè)有平面。
[0020]優(yōu)選的是，還包括有連接座，所述連接座與所述固定板固定。
[0021]下面對前述技術(shù)方案的原理、效果等進行說明:
[0022]1.所述上模能夠相對于所述固定板轉(zhuǎn)動，再將折好折線的待縫紉的裁片或衣服放 入，并通過所述上模及所述壓布塊壓住，避免在縫紉時由于縫針的作用使待縫紉物會自然 皺起，不平整；縫針可穿過所述條形縫紉口進行縫紉形成折皺。
[0023]2.設(shè)置多個壓布塊及與其配合的壓片，并根據(jù)縫紉線的要求，改變螺栓對第一固 定槽與矩形槽的固定位置，使壓布塊及壓片左右調(diào)整合適后再進行固定，即改變壓布塊覆 蓋所述條形縫紉口的面積，多個壓布塊調(diào)整后可排列形成直線、曲線或弧線，滿足不同縫紉 線的要求。
[0024]3.由于所述上模具有一定的厚度，臺階型結(jié)構(gòu)或斜面能夠很好的使壓布塊與上模 配合壓住縫紉物。
[0025]4.不同面積的壓布塊及不同編輯的矩形槽能夠更好的滿足不同形狀的縫紉線的 要求。
[0026]5.上模提升動力裝置固定于固定板的一端的高度高于固定于上模的上模提升動 力裝置輸出端的高度；需要放入待縫紉物時，通過上模提升動力裝置抬起上模的前端，使上 模能夠相對于固定板上下轉(zhuǎn)動，便于放入待縫紉物；放到待縫紉物后，再通過上模提升動力 裝置使上模下壓壓住待縫紉物。
[0027]6.所述固定板相對于所述上模的轉(zhuǎn)動角度為0至60°，以提供更好的空間便于取 出待縫細物及放置待縫細物。
[0028]7.螺栓穿過所述第二固定槽的不同部位固定上模提升動力裝置，從而改變上模提 升動力裝置相對于上模的固定位置。
[0029]8.設(shè)置上模為門字型結(jié)構(gòu)，并將壓臂機構(gòu)部分位于門字型機構(gòu)的凹部內(nèi)，使壓臂 機構(gòu)能夠壓住待縫紉物，在手松開待縫紉物之前，先通過所述壓臂機構(gòu)壓住待縫紉物，之后 再使上模壓緊待縫紉物，避免手松開后，待縫紉物會松弛形成折皺，影響縫紉效果。
[0030]9.使氣缸靠近固定板的一端的高度高于另一端(即氣缸輸出端)的高度，氣缸輸 出端的伸縮能夠控制定位壓臂的伸縮，使定位壓臂能夠壓于待縫紉物上或從待縫紉物上拿 開。[0031]10.通過連接塊與定位壓臂及氣缸輸出端的配合，傳達動力給定位壓臂，并通過長連接桿及短連接桿使定位壓臂與定位固定座轉(zhuǎn)動連接，氣缸推動定位壓臂向前運動，且在長連接桿及短連接桿的作用下，使定位壓臂向前做下壓動作。
[0032]11.通過不同的第三固定槽及將第三固定槽的不同位置與固定板固定，改變定位固定座在固定板上的前后、左右固定位置。
[0033]12.定位壓臂的前端的平面能夠很好的壓緊待縫紉物。
[0034]13.通過連接座可將縫紉線跡的定位裝置固定于花樣機上，增加整個定位裝置的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1是本實用新型實施例所述的縫紉線跡可調(diào)的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為本實用新型實施例所述的縫紉線跡可調(diào)的定位裝置的爆炸圖；
[0037]圖3為本實用新型實施例所述的縫紉線跡可調(diào)的定位裝置的俯視圖；
[0038]圖4為本實用新型實施例所述的壓臂機構(gòu)可調(diào)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖5為本實用新型實施例所述的壓臂機構(gòu)的爆炸圖。
[0040]附圖標記說明:
[0041]10、上模，20、下模，210、條形槽，220、條形縫紉口，30、固定板，310、上模提升動力裝置，312、固定座，314、連接座，315、底座，316、支撐架，317、第二固定槽，318螺栓，40、連接板，50、壓布機構(gòu),510、壓布塊,512、壓布塊,514、壓片,515、第一固定槽，516、螺栓,517、固定孔，60、壓臂機構(gòu)，610、定位固定座，612、氣缸，614、氣缸固定座，616、連接塊，618、定位壓臂，620、長連接桿，622、短連接桿，624、第三固定槽，626、螺栓，628、平面。
【具體實施方式】
[0042]下面對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0043]如圖1至圖3所示，一種縫紉線跡可調(diào)的定位裝置，包括有上模10、下模20、固定板30、連接座40及壓布機構(gòu)50 ;所述下模20上設(shè)有條形槽210，所述上模10與所述固定板30通過合頁轉(zhuǎn)動固定，所述固定板30固定于所述下模20的后端，所述上模10位于所述下模20的上方，轉(zhuǎn)動上模10使上模能夠壓于下模20上。所述下模20上設(shè)有遠離所述固定板30的條形槽210，所述條形槽210優(yōu)選與所述固定板30平行設(shè)置，當(dāng)上模10壓于下模20上后，能夠露出部分條形槽210形成條形縫紉口 220。所述壓布機構(gòu)50沿所述條形縫紉口 220布置，并越過上模10的邊緣覆蓋部分條形縫紉口 220，且所述壓布機構(gòu)50與所述上模10固定。隨著上模10的下壓，上模10和壓布機構(gòu)50能夠共同壓于待縫紉物上，縫針可在條形縫紉口 220內(nèi)工作。
[0044]所述壓布機構(gòu)50包括有多個壓布塊510、512及多個壓片514，所述壓布塊510、512上設(shè)有矩形槽511、513，所述壓片514上挖設(shè)有第一固定槽515，螺栓516穿過所述第一固定槽515及所述矩形槽511、513將壓片514與壓布塊510、512固定于所述上模10上；所述壓布塊510、512的一端伸入到所述條形縫紉口 220內(nèi)。所述壓布塊510、512伸入到所述條形縫紉口 220的一端為臺階型結(jié)構(gòu)；在多個所述壓布塊中，至少兩個所述壓布塊510、512的面積不相等，相應(yīng)的設(shè)于壓布塊510、512上的矩形槽511、513的面積也不相等。例如，本實施例中，壓布塊510和壓布塊512的面積不相等。為了將所述壓布塊510、512及所述壓 片514固定于所述上模10上，所述上模10上設(shè)有與螺栓516配合的固定孔517。
[0045]通過調(diào)整螺栓516與第一固定槽515配合,選擇與矩形槽511、513的不同位置配 合，使壓布塊510、512作左右、前后的調(diào)整，從而使所述壓布塊510、512按照直線、曲線或弧 線的排列方式排列，滿足不同的需要。并可以根據(jù)縫紉線的長度和曲線的形狀選擇設(shè)置壓 布塊510、512的數(shù)量。
[0046]所述壓布塊510、512靠近條形縫紉口 220的一端下方設(shè)有軟性材料，以便于壓布 塊510、512能夠壓牢待縫紉物。
[0047]上模提升動力裝置310通過固定座312固定于固定板30的上方，且上模提升動力 裝置310通過轉(zhuǎn)軸與固定座312連接，上模提升動力裝置310的輸出端通過連接座314固 定于上模10上，且上模提升動力裝置310的輸出端通過轉(zhuǎn)軸與連接座314連接。所述上模 提升動力裝置310為氣缸。優(yōu)選上模10和固定板30之間通過合頁連接。在氣缸310的伸 縮作用下拉動上模10，使上模10能夠相對于固定板30轉(zhuǎn)動0至60°。
[0048]所述固定座312設(shè)有底座315及豎直固定于底座315上的支撐架316。所述底座 315上設(shè)有兩條第二固定槽317，所述第二固定槽317朝向所述上模10設(shè)置，在固定時，通 過改變螺栓318穿過第二固定槽317的不同位置改變固定座312的固定位置，使氣缸310 靠近上?；蜻h離上模。所述氣缸310通過轉(zhuǎn)軸與支撐架316的上端固定。
[0049]所述上模10為門字型結(jié)構(gòu)，門字型結(jié)構(gòu)朝向所述固定板30設(shè)置，且使門字型結(jié)構(gòu) 的內(nèi)側(cè)壓于所述條形槽210形成所述條形縫紉口 220。
[0050]如圖4及圖5所示，壓臂機構(gòu)60包括有定位固定座610、氣缸612、氣缸定位座614、 連接塊616及定位壓臂618。所述定位固定座610具有一臺階型結(jié)構(gòu)，且該臺階型結(jié)構(gòu)與固 定板30配合,使定位固定座610的后端能夠與固定板30平整接觸,定位固定座610的其余 部分位于門字型結(jié)構(gòu)內(nèi)、且能夠與下模20平整接觸；所述氣缸固定座614固定于所述定位 固定座610上、并位于臺階型結(jié)構(gòu)的上部，使氣缸612的后端高于氣缸612的輸出端。氣缸 612的輸出端與所述連接塊616連接，且連接塊616通過轉(zhuǎn)軸與定位壓臂618連接。定位壓 臂618中部設(shè)有軸向的條形開口，長連接桿620的一端通過轉(zhuǎn)軸與條形開口的側(cè)壁連接，短 連接桿622的一端也通過轉(zhuǎn)軸與條形開口的側(cè)壁連接，且長連接桿620靠近連接塊616設(shè) 置，所述長連接桿620及所述短連接桿622的另一端均與所述定位固定座610通過轉(zhuǎn)軸連 接。所述定位壓臂618的前端設(shè)有平面628。
[0051]作為動力源的氣缸612推動定位壓臂618向前運動，同時，在長連接桿620及短連 接桿622的作用下，定位壓臂618作向前下壓動作。
[0052]優(yōu)選所述壓臂機構(gòu)60的數(shù)量為1-6個，可根據(jù)不同的使用要求設(shè)置不同數(shù)量的壓 臂機構(gòu)60，或改變壓臂機構(gòu)60的固定位置。如圖1所示，本實施例優(yōu)選設(shè)置有4個壓臂機 構(gòu)。
[0053]所述定位固定座610上設(shè)有多條第三固定槽624，多條所述第三固定槽624平行設(shè) 置，可以選擇與條形縫紉口 220平行或垂直設(shè)置，通過626在第三固定槽624上的不同固定 位置可調(diào)整壓臂機構(gòu)60在固定板30上的前后、左右位置。
[0054]在縫紉前，先根據(jù)需求條形壓臂機構(gòu)60的固定位置，選擇適當(dāng)?shù)膲翰級K510、512 的數(shù)量及固定位置，使多塊壓布塊510、512能夠排列成需要的形狀。通過上模提升動力裝置310使上模10前端旋轉(zhuǎn)0至60°，便于放進待縫紉物，待縫紉物在放入之前，需要事先折好折；氣缸612控制定位壓臂618向前作下壓動作，使定位壓臂618前端的平面壓住待縫紉物，再松開手；上模提升動力裝置310控制上模10下壓，壓住待縫紉物，再進行縫紉。取出待縫紉物時，氣缸612的動作方向相反，上模提升動力裝置310的控制上模10前端抬起拿出待縫紉物。
[0055] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種縫紉線跡可調(diào)的定位裝置，其特征在于，包括有上模、下模及固定板，所述固定板固定于所述下模上，所述上模與所述固定板轉(zhuǎn)動固定，使上模能夠壓于下模上；所述下模上設(shè)有條形槽，當(dāng)所述上模壓于所述下模上后，能夠露出部分條形槽形成條形縫紉口 ；還包括有壓布機構(gòu)，所述壓布機構(gòu)沿所述條形縫紉口布置覆蓋部分條形縫紉口，并與所述上模固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉線跡可調(diào)的定位裝置，其特征在于，所述壓布機構(gòu)包括有多個壓布塊及多個壓片，所述壓布塊上設(shè)有矩形槽，所述壓片上挖設(shè)有第一固定槽，螺栓穿過所述第一固定槽及所述矩形槽將壓片與壓布塊固定于所述上模上；所述壓布塊的一端伸入到所述條形縫紉口內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫紉線跡可調(diào)的定位裝置，其特征在于，所述壓布塊伸入到所述條形縫紉口的一端為臺階型結(jié)構(gòu)或斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫紉線跡可調(diào)的定位裝置，其特征在于，至少兩個所述壓布塊的面積不相等，設(shè)于壓布塊上的矩形槽的面積也不相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的縫紉線跡可調(diào)的定位裝置，其特征在于，還包括有上模提升動力裝置、固定座及連接座，所述上模提升動力裝置通過固定座可轉(zhuǎn)動地固定于所述固定板上方，所述上模提升動力裝置的輸出端通過連接座可轉(zhuǎn)動地與所述上模固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縫紉線跡可調(diào)的定位裝置，其特征在于，所述固定板相對于所述上模的轉(zhuǎn)動角度為O至60°。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縫紉線跡可調(diào)的定位裝置，其特征在于，所述固定座上設(shè)有至少一條能夠改變固定座縱向固定位置的第二固定槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉線跡可調(diào)的定位裝置，其特征在于，所述上模為門字型結(jié)構(gòu)，門字型結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壓于所述條形槽形成所述條形縫紉口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的縫紉線跡可調(diào)的定位裝置，其特征在于，還包括有壓臂機構(gòu)， 所述壓臂機構(gòu)包括固定部及定位部，通過所述固定部將所述壓臂機·構(gòu)與所述固定板固定， 所述定位部可壓于位于所述條形縫紉口的待縫紉物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的縫紉線跡可調(diào)的定位裝置，其特征在于，所述壓臂機構(gòu)包括有定位固定座、氣缸、氣缸固定座及定位壓臂，通過所述定位固定座將所述壓臂機構(gòu)固定于所述固定板上，所述氣缸通過所述氣缸固定座可轉(zhuǎn)動地固定于所述定位固定座的上方， 所述氣缸的輸出端與所述定位壓臂連接固定；所述氣缸的輸出端的高度低于另一端的高度。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的縫紉線跡可調(diào)的定位裝置，其特征在于，所述壓臂機構(gòu)還包括有連接塊，所述氣缸的輸出端與所述連接塊連接固定，所述定位壓臂與所述連接塊轉(zhuǎn)動連接；所述定位壓臂轉(zhuǎn)動連接有長連接桿及短連接桿，所述長連接桿的另一端還與所述定位固定座轉(zhuǎn)動連接，所述短連接桿的另一端還與所述定位固定座轉(zhuǎn)動連接，長連接桿靠近氣缸設(shè)置。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的縫紉線跡可調(diào)的定位裝置，其特征在于，所述定位固定座設(shè)有多條第三固定槽，所述固定板上設(shè)有固定孔，螺栓穿過所述第三固定槽及所述固定孔將定位固定座固定于固定板上。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的縫紉線跡可調(diào)的定位裝置，其特征在于，所述定位壓臂的前端設(shè)有平面。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉線跡可調(diào)的定位裝置，其特征在于，還包括有連接座，所述連接座與所述固定板固定。
【文檔編號】D05B35/00GK203429390SQ201320471474
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】鄧銳初, 張潤明, 李文樂 申請人:廣東溢達紡織有限公司, 桂林溢達紡織有限公司