一種碳纖維生產(chǎn)用自動(dòng)清除焦油的立式碳化裝置制造方法
【專利摘要】一種碳纖維生產(chǎn)用自動(dòng)清除焦油的立式碳化裝置，其屬于碳纖維生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。加熱內(nèi)室一側(cè)設(shè)有加熱室，加熱內(nèi)室內(nèi)設(shè)有牽引輥，加熱室內(nèi)設(shè)有從動(dòng)輥，吸附帶以牽引輥和從動(dòng)輥為兩端，構(gòu)成履帶式結(jié)構(gòu)，吸附帶穿過加熱內(nèi)室和加熱室兩者的連接處，并循環(huán)運(yùn)動(dòng)；加熱室的氣體出口通過氣體回收管道與超聲波氣體焦油凈化設(shè)備貫通式連接。所述加熱室設(shè)有獨(dú)立的溫度控制系統(tǒng)。立式或斜立式碳化設(shè)備加熱內(nèi)室均有利于氣體焦油被抽走和無焦油氣體補(bǔ)充的循環(huán)空間，使氣體焦油產(chǎn)生不會(huì)在加溫區(qū)室內(nèi)大量停留而影響產(chǎn)品質(zhì)量，而用于生產(chǎn)的保護(hù)性氣體和熱量也基本不會(huì)造成損失。
【專利說明】一種碳纖維生產(chǎn)用自動(dòng)清除焦油的立式碳化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種碳纖維生產(chǎn)用自動(dòng)清除焦油的立式碳化裝置，其屬于碳纖維生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在碳纖維生產(chǎn)的碳化過程中，碳化設(shè)備是核心技術(shù)之一，是碳纖維的連續(xù)化生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。在碳化過程中，產(chǎn)生的大量焦油氣體會(huì)導(dǎo)致碳纖維被燒斷或硬化強(qiáng)度低，影響連續(xù)生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)能低的問題。其主要原因是設(shè)備無法滿足生產(chǎn)工藝流程所要求的焦油氣體排除的技術(shù)問題，我國傳統(tǒng)生產(chǎn)碳纖維的臥式碳化設(shè)備基本很難徹底改變焦油被徹底清除的技術(shù)難題，在傳統(tǒng)臥式加溫區(qū)室內(nèi)無論采用任何清除焦油氣體方式，均無法完整地保護(hù)好生產(chǎn)中的產(chǎn)品，而清除生產(chǎn)中所產(chǎn)生的大量氣體焦油，只能抽走氣體焦油同時(shí)加入空氣進(jìn)行補(bǔ)充，而在抽走焦油的同時(shí)也造成了大量用于生產(chǎn)的保護(hù)氣體和熱量被抽走，造成了設(shè)備室內(nèi)進(jìn)入氧氣和極大的浪費(fèi)，直接影響正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種碳纖維生產(chǎn)用自動(dòng)清除焦油的立式碳化裝置，使生產(chǎn)中的保護(hù)氣體不浪費(fèi)、具有顯著的節(jié)能功效及成倍提高產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的重要作用。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn):一種碳纖維生產(chǎn)用自動(dòng)清除焦油的立式碳化裝置，其加熱內(nèi)室上部設(shè)置的焦油氣體出氣口，并和氣體焦油回收管道一端貫通式連接，氣體回收管道另一端與超聲波氣體焦油凈化設(shè)備進(jìn)氣口貫通式連接，送氣管道一端與焦油凈化設(shè)備出氣口貫通式連接，送氣管道另一端與加熱內(nèi)室進(jìn)氣口貫通式連接；加熱內(nèi)室一側(cè)設(shè)有加熱室，加熱內(nèi)室內(nèi)設(shè)有牽引輥，加熱室內(nèi)設(shè)有從動(dòng)輥，吸附帶以牽引輥和從動(dòng)輥為兩端，構(gòu)成履帶式結(jié)構(gòu)，吸附帶穿過加熱內(nèi)室和加熱室兩者的連接處，并循環(huán)運(yùn)動(dòng)；加熱室的氣體出口通過氣體回收管道與超聲波氣體焦油凈化設(shè)備貫通式連接。所述加熱室設(shè)有獨(dú)立的溫度控制系統(tǒng)。所述連接處設(shè)有隔熱密封結(jié)構(gòu)。所述連接處采用氮?dú)饣蚨栊詺怏w封口保護(hù)。所述吸附帶的厚度為8-12_之間，組成吸附帶的鏈條或板條之間的間隙為1.1-1.3_。
[0005]立式或斜立式加熱內(nèi)室內(nèi)氣體焦油、被超聲波氣體焦油凈化設(shè)備抽氣功能將加熱內(nèi)室內(nèi)氣體焦油經(jīng)加熱內(nèi)室出氣口、氣體回收管道、超聲波進(jìn)氣口抽進(jìn)超聲波氣體焦油凈化設(shè)備內(nèi)，氣體焦油進(jìn)入超聲波氣體焦油凈化設(shè)備后經(jīng)過濾凈化后，使油氣分離，焦油被排出，被過濾凈化后的無焦油氣體沿超聲波出氣口經(jīng)送氣管道、加溫內(nèi)室進(jìn)氣口進(jìn)入加溫區(qū)室內(nèi)，加熱內(nèi)室出氣口的出氣量與進(jìn)氣量呈1:1比例，出氣口所減少的焦油數(shù)量在進(jìn)氣口的進(jìn)氣數(shù)量上超聲波送氣時(shí)已給予補(bǔ)充。
[0006]為了減少從加熱內(nèi)室出氣口抽出的氣體焦油，設(shè)置吸附帶，通過吸附帶將加熱內(nèi)室的焦油帶至加熱室，再通過加熱室的加溫，使焦油氣化進(jìn)入超聲波氣體焦油凈化設(shè)備進(jìn)行過濾。就可以減少抽氣量，從而減少補(bǔ)充氣。[0007]立式或斜立式碳化設(shè)備加熱內(nèi)室均有利于氣體焦油被抽走和無焦油氣體補(bǔ)充的循環(huán)空間，使氣體焦油產(chǎn)生不會(huì)在加溫區(qū)室內(nèi)大量停留而影響產(chǎn)品質(zhì)量，而用于生產(chǎn)的保護(hù)性氣體和熱量也基本不會(huì)造成損失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的剖視示意簡圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型的俯視剖視示意簡圖；
[0010]圖中:1、加熱內(nèi)室，2、焦油氣體出氣口，3、氣體回收管道，4、焦油凈化設(shè)備，5、出氣口，6、進(jìn)氣口，7、加熱室，8、吸附帶，9、牽引輥，10、從動(dòng)輥。
【具體實(shí)施方式】
[0011]一種碳纖維生產(chǎn)用自動(dòng)清除焦油的立式碳化裝置，其加熱內(nèi)室I上部設(shè)置的焦油氣體出氣口 2，并和氣體焦油回收管道3—端貫通式連接，氣體回收管道3另一端與超聲波氣體焦油凈化設(shè)備4進(jìn)氣口貫通式連接，送氣管道一端與焦油凈化設(shè)備4出氣口 5貫通式連接，送氣管道另一端與加熱內(nèi)室進(jìn)氣口 6貫通式連接；加熱內(nèi)室I 一側(cè)設(shè)有加熱室7，加熱內(nèi)室I內(nèi)設(shè)有牽引輥9，加熱室7內(nèi)設(shè)有從動(dòng)輥10，吸附帶8以牽引輥9和從動(dòng)輥10為兩端，構(gòu)成履帶式結(jié)構(gòu)，吸附帶8穿過加熱內(nèi)室I和加熱室7兩者的連接處,并循環(huán)運(yùn)動(dòng)；加熱室7的氣體出口通過氣體回收管道與超聲波氣體焦油凈化設(shè)備4貫通式連接。所述加熱室7設(shè)有獨(dú)立的溫度控制系統(tǒng)。所述連接處設(shè)有隔熱密封結(jié)構(gòu)。所述連接處采用氮?dú)饣蚨栊詺怏w封口保護(hù)。所述吸附帶8由互相連接的鏈條或板條組成，各個(gè)鏈條或板條間隙為
1.1-1.3_。所述吸附帶8的厚度為8-12_。通過吸附帶將加熱內(nèi)室的焦油帶至加熱室,再通過加熱室的加溫，使焦油氣化進(jìn)入超聲波氣體焦油凈化設(shè)備進(jìn)行過濾。
[0012]立式或斜立式碳化設(shè)備加熱內(nèi)室均有利于氣體焦油被抽走和無焦油氣體補(bǔ)充的循環(huán)空間，使氣體焦油產(chǎn)生不會(huì)在加溫區(qū)室內(nèi)大量停留而影響產(chǎn)品質(zhì)量，而用于生產(chǎn)的保護(hù)性氣體和熱量也基本不會(huì)造成損失。
【權(quán)利要求】
1.一種碳纖維生產(chǎn)用自動(dòng)清除焦油的立式碳化裝置，其特征在于:其加熱內(nèi)室(I)上部設(shè)置的焦油氣體出氣口(2)，并和氣體焦油回收管道(3)—端貫通式連接，氣體回收管道(3)另一端與超聲波氣體焦油凈化設(shè)備(4)進(jìn)氣口貫通式連接，送氣管道一端與焦油凈化設(shè)備(4)出氣口(5)貫通式連接，送氣管道另一端與加熱內(nèi)室進(jìn)氣口(6)貫通式連接；加熱內(nèi)室(I) 一側(cè)設(shè)有加熱室(7)，加熱內(nèi)室(I)內(nèi)設(shè)有牽引輥(9)，加熱室(7)內(nèi)設(shè)有從動(dòng)輥(10)，吸附帶(8)以牽引輥(9)和從動(dòng)輥(10)為兩端，構(gòu)成履帶式結(jié)構(gòu)，吸附帶(8)穿過加熱內(nèi)室(I)和加熱室(7)兩者的連接處，并循環(huán)運(yùn)動(dòng)；加熱室(7)的氣體出口通過氣體回收管道與超聲波氣體焦油凈化設(shè)備(4)貫通式連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維生產(chǎn)用自動(dòng)清除焦油的立式碳化裝置，其特征在于:所述加熱室(7)設(shè)有獨(dú)立的溫度控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維生產(chǎn)用自動(dòng)清除焦油的立式碳化裝置，其特征在于:所述連接處設(shè)有隔熱密封結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維生產(chǎn)用自動(dòng)清除焦油的立式碳化裝置，其特征在于:所述連接處采用氮?dú)饣蚨栊詺怏w封口保護(hù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維生產(chǎn)用自動(dòng)清除焦油的立式碳化裝置，其特征在于:所述吸附帶(8)由互相連接的鏈條或板條組成，各個(gè)鏈條或板條間隙為1.1-1.3_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維生產(chǎn)用自動(dòng)清除焦油的立式碳化裝置，其特征在于:所述吸附帶(8)的厚度為8-12mm。
【文檔編號(hào)】D01F9/12GK203474981SQ201320500487
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】肖穎 申請(qǐng)人:肖穎