一種余熱利用干衣的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種余熱利用干衣機(jī)，包括殼體、設(shè)置在殼體之內(nèi)的滾筒，在殼體內(nèi)設(shè)置有將空氣引入干衣機(jī)內(nèi)的進(jìn)氣管和將廢氣排出的排氣管，進(jìn)氣管與排氣管為雙層套管結(jié)構(gòu)，排氣管套設(shè)在進(jìn)氣管內(nèi)，防止了排出的空氣再次進(jìn)入干衣機(jī)，避免了干衣機(jī)效率降低的現(xiàn)象，并且結(jié)構(gòu)簡單，便于組裝及生產(chǎn)，換熱效率高，充分利用廢氣中的熱量，降低了能耗，并且減少了對(duì)周圍環(huán)境的影響。
【專利說明】一種余熱利用干衣機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于干衣機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種余熱利用干衣機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]干衣機(jī)是利用電加熱來使洗好的衣物中的水分即時(shí)蒸發(fā)干燥的清潔類家用電器。干衣機(jī)按結(jié)構(gòu)型式分為:滾筒式和柜式，但以滾筒式居多。按水分排除方式分為:排氣型和除濕型。排氣型是將機(jī)內(nèi)水分蒸發(fā)形成的高溫高濕空氣直接排往機(jī)外；除濕型是將高溫高濕空氣經(jīng)過熱交換器生成冷凝水后再排往機(jī)外。排氣型蒸發(fā)起到滋潤空氣的作用，彌補(bǔ)加熱干衣時(shí)的水分散失，且對(duì)環(huán)境無影響，故較為流行。干衣機(jī)是用高溫度氣流流過需干燥衣服表面，加熱衣物，并帶走蒸發(fā)的水分，使衣物快速干燥的。其常用的加熱方式有電熱絲加熱、半導(dǎo)體(PTC)加熱。
[0003]現(xiàn)代干衣機(jī)多采用熱風(fēng)干燥的形式，屬于排氣式干衣機(jī)，常見的多為排氣式滾筒干衣機(jī)。排氣式滾筒干衣機(jī)利用電動(dòng)機(jī)的機(jī)械力做功使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)，衣物在滾筒中不斷地被提升摔下，再提升再摔下，做重復(fù)運(yùn)動(dòng)抖散衣物，經(jīng)過加熱器吹出的干燥熱風(fēng)，穿過衣物排出室外，形成一循環(huán)，不斷將衣物的濕氣帶走，從而達(dá)到烘干衣服的目的。
[0004]然而，這種排氣式滾筒干衣機(jī)將外界的空氣吸入，經(jīng)加熱器加熱后通入到滾筒中，對(duì)衣物進(jìn)行干燥，再將干燥后富含水汽的廢氣直接外排。這時(shí)的廢氣還具有很高的溫度，含有大量的熱量，但是這些高溫廢氣不能被充分利用，直接排走造成熱量的流失，不僅浪費(fèi)了大量的能量，而且影響干衣機(jī)所處的周圍的環(huán)境。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有排氣式滾筒干衣機(jī)廢氣的熱量無法充分利用的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種余熱利用干衣機(jī)，防止了排出的空氣再次進(jìn)入干衣機(jī)，避免了干衣機(jī)效率降低的現(xiàn)象，并且結(jié)構(gòu)簡單，便于組裝及生產(chǎn)，換熱效率高，充分利用廢氣中的熱量，降低了能耗，并且減少了對(duì)周圍環(huán)境的影響。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種余熱利用干衣機(jī)，包括殼體、設(shè)置在殼體之內(nèi)的滾筒，在殼體內(nèi)設(shè)置有將空氣引入干衣機(jī)內(nèi)的進(jìn)氣管和將廢氣排出的排氣管，其特征在于，進(jìn)氣管與排氣管為雙層套管結(jié)構(gòu)，排氣管套設(shè)在進(jìn)氣管內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，進(jìn)氣管的一個(gè)端部為封閉的管口，在進(jìn)氣管靠近封閉管口處的管壁上設(shè)有若干進(jìn)氣口，排氣管與進(jìn)氣管對(duì)應(yīng)的端部為排氣口，排氣口伸出進(jìn)氣管封閉的管口，排氣管的另一個(gè)端部與滾筒相連通，進(jìn)氣管的另一個(gè)端部經(jīng)風(fēng)道與滾筒相連通，結(jié)構(gòu)簡單，防止了排出的空氣再次進(jìn)入干衣機(jī)，避免了干衣機(jī)效率降低的現(xiàn)象。
[0008]進(jìn)氣管和排氣管的至少一個(gè)端部設(shè)置在殼體之外，進(jìn)氣口繞進(jìn)氣管的管體均勻分布在進(jìn)氣管的管壁上，使得外界的空氣快速均勻地進(jìn)入進(jìn)氣管內(nèi)。
[0009]進(jìn)氣管與排氣管在靠近排氣管與滾筒連通處相連接，并在連接后與進(jìn)氣管在殼體內(nèi)的排布相配合設(shè)置并套接，使得排氣管與進(jìn)氣管為雙層套管結(jié)構(gòu)，便于熱量的交換。[0010]優(yōu)選的，排氣管與滾筒相連通的另一個(gè)端部以及與滾筒相連通的風(fēng)道分別設(shè)置在殼體前面的門體部和殼體的后部，進(jìn)氣管設(shè)置在滾筒下部與殼體構(gòu)成的空間內(nèi)，排氣管與滾筒相連通的另一個(gè)端部向滾筒下部延伸插入進(jìn)氣管或者經(jīng)過彎折插入進(jìn)氣管，并沿進(jìn)氣管延伸至端部的排氣口。
[0011]排氣管在殼體前面的門體部經(jīng)過濾盒與滾筒相連通，風(fēng)道在滾筒的后部與滾筒相連通，風(fēng)道向滾筒下部延伸，經(jīng)風(fēng)機(jī)與進(jìn)氣管相連通。
[0012]進(jìn)氣管和排氣管相互套接的端部設(shè)置在靠近殼體的后壁處，至少排氣管伸出殼體后壁。
[0013]優(yōu)選的，進(jìn)氣管為L型，L型進(jìn)氣管自進(jìn)氣管的封閉的管口起的直管部分沿著干衣機(jī)殼體的一個(gè)側(cè)壁和底壁排布，至接近滾筒的前端彎折至滾筒下部，在靠近干衣機(jī)殼體另一側(cè)壁處通過風(fēng)機(jī)與風(fēng)道相連通，風(fēng)道沿著干衣機(jī)殼體的另一側(cè)壁及底壁排布至滾筒后部，向滾筒的后部彎折并與滾筒相連通，排氣管插入滾筒下部的L型進(jìn)氣管，且靠近風(fēng)機(jī)一偵牝結(jié)構(gòu)簡單，便于組裝生產(chǎn)。
[0014]滾筒后端的封閉端面上設(shè)有若干均勻分布的進(jìn)氣孔，風(fēng)道內(nèi)的熱空氣通過進(jìn)氣孔導(dǎo)入滾筒內(nèi)，熱空氣均勻的導(dǎo)入滾筒內(nèi)，使衣物受熱均勻。
[0015]在進(jìn)氣孔對(duì)應(yīng)的區(qū)域設(shè)有帶有突邊的外板，突邊將進(jìn)氣孔包裹在內(nèi)，外板與帶有進(jìn)氣孔的端面之間留有空隙，空隙與風(fēng)道相連接，熱空氣進(jìn)入空隙，再通過進(jìn)氣孔導(dǎo)入滾筒內(nèi)，有效防止了熱空氣的流失泄露。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017](I)進(jìn)氣管與排氣管采用雙層套管結(jié)構(gòu)，通過排氣管的外壁進(jìn)行換熱，進(jìn)氣管與排氣管管口的特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止了排出的空氣再次進(jìn)入干衣機(jī)，避免了干衣機(jī)效率降低的現(xiàn)象，并且結(jié)構(gòu)簡單，便于組裝及生產(chǎn)，節(jié)約成本；
[0018](2)將干燥衣物之后的濕熱廢氣與吸入的空氣進(jìn)行熱交換，充分利用濕熱廢氣中含有的大量熱量，降低了干衣機(jī)的能耗；
[0019](3)排氣管內(nèi)流動(dòng)的濕熱廢氣通過排氣管的外壁與排氣管外流動(dòng)的空氣形成對(duì)流進(jìn)行換熱，換熱效率高，效果好；
[0020](4)濕熱廢氣被吸收了大量的熱量后溫度降低再排出干衣機(jī)外，減少了對(duì)周圍環(huán)境的影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的余熱利用干衣機(jī)進(jìn)行具體說明。
[0022]圖1是本實(shí)用新型的余熱利用干衣機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型的余熱利用干衣機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型的余熱利用干衣機(jī)的背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型的余熱利用干衣機(jī)內(nèi)氣體熱交換的整體示意圖。
[0026]如圖所示，進(jìn)氣口 1，進(jìn)氣管2，風(fēng)機(jī)3，風(fēng)道4，加熱器5，進(jìn)氣孔6，滾筒7，過濾盒8，排氣管9，排氣口 10，外板11，空隙12，一吸入的空氣，一排出的廢氣。
【具體實(shí)施方式】[0027]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型所述的余熱利用干衣機(jī)，包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣管2，將外界的空氣引入至干衣機(jī)內(nèi)部的管道；排氣管9，將干燥衣物后的濕熱廢氣排出的管道；風(fēng)機(jī)3，將進(jìn)氣管2內(nèi)的空氣加速引入干衣機(jī)內(nèi)部；風(fēng)道4，將空氣引導(dǎo)至干衣機(jī)內(nèi)的通道；加熱器5，設(shè)置在風(fēng)道4內(nèi)，將引入的空氣進(jìn)行加熱；滾筒7，用于容納衣物并對(duì)衣物進(jìn)行干燥。進(jìn)氣管2的一個(gè)端部與外界相通，另一個(gè)端部依次與風(fēng)機(jī)3、風(fēng)道4、滾筒7連接，滾筒7再與排氣管9連接，排氣管9的另一個(gè)端部與外界相通。
[0028]如圖3、4所示，進(jìn)氣管2與排氣管9為雙層套管結(jié)構(gòu)，排氣管9套設(shè)在進(jìn)氣管2內(nèi)，進(jìn)氣管2和排氣管9的至少一個(gè)端部設(shè)置在殼體之外。如圖3、4所示，進(jìn)氣管2的一個(gè)端部為封閉的管口，其中進(jìn)氣管2靠近封閉管口處的管壁上設(shè)有若干進(jìn)氣口 I，外界的空氣通過管壁上的進(jìn)氣口 I進(jìn)入進(jìn)氣管2內(nèi)。進(jìn)氣口 I繞進(jìn)氣管2的管體均勻分布在進(jìn)氣管2的管壁上，使得外界的空氣快速均勻地進(jìn)入進(jìn)氣管2內(nèi)。排氣管9與進(jìn)氣管2對(duì)應(yīng)的端部為排氣口 10，排氣口 10伸出進(jìn)氣管2封閉的管口。由于進(jìn)氣管2的管口為封閉的，因而由排氣管9的排氣口 10排出的富含水汽的廢氣不能通過進(jìn)氣管2的管口進(jìn)入干衣機(jī)內(nèi)部，這樣避免了富含水汽的廢氣進(jìn)入干衣機(jī)使得干衣機(jī)效率降低的現(xiàn)象。
[0029]如圖3、4所示，排氣管9的另一個(gè)端部與滾筒7連通，設(shè)置在殼體前面的門體部。進(jìn)氣管2的另一個(gè)端部通過風(fēng)機(jī)3與風(fēng)道4連通，再經(jīng)過風(fēng)道4與滾筒7相連通。在靠近排氣管9與滾筒7相連通處，進(jìn)氣管2與排氣管9相連接。在進(jìn)氣管2與排氣管9相連接后，排氣管9與進(jìn)氣管2在殼體內(nèi)的排布相配合，并且排氣管9套設(shè)在進(jìn)氣管2內(nèi)。
[0030]如圖3、4所示，風(fēng)道4設(shè)置在殼體的后部與滾筒7相連通，風(fēng)道4向滾筒7下部延伸，在風(fēng)道4內(nèi)設(shè)有加熱器5，將引入的空氣進(jìn)行加熱。風(fēng)道4的一端經(jīng)風(fēng)機(jī)3與進(jìn)氣管2相連通，另一端與滾筒7連接，將風(fēng)道4內(nèi)經(jīng)加熱器5加熱后的熱空氣導(dǎo)入滾筒7內(nèi)，進(jìn)行衣物的干燥。進(jìn)氣管2設(shè)置在滾筒7下部與殼體構(gòu)成的空間內(nèi)，排氣管9與滾筒7相連通的另一個(gè)端部向滾筒7下部延伸直接插入進(jìn)氣管2，還可以經(jīng)過彎折插入進(jìn)氣管2。本實(shí)施例中，排氣管9與滾筒7相連通的另一個(gè)端部向滾筒7下部延伸，并經(jīng)過彎折插入進(jìn)氣管2。排氣管9插入進(jìn)氣管2內(nèi)，沿進(jìn)氣管2延伸至端部的排氣口 10，因而排氣管9在進(jìn)氣管2內(nèi)，并與進(jìn)氣管2的排布相配合，這樣實(shí)現(xiàn)了進(jìn)氣管2與排氣管9的雙層套管結(jié)構(gòu)，并且通過排氣管9的管壁將排氣管9內(nèi)廢氣的熱量傳遞給進(jìn)氣管2內(nèi)的空氣，對(duì)進(jìn)氣管2內(nèi)的空氣進(jìn)行預(yù)熱。進(jìn)氣管2、排氣管9、風(fēng)機(jī)3、風(fēng)道4均設(shè)置在滾筒7下部，節(jié)省了干衣機(jī)的空間，節(jié)約材料，使得干衣機(jī)更加小巧，便于放置。
[0031]如圖1所示，在殼體前面的門體部，排氣管9與滾筒7相連通的另一個(gè)端部與過濾盒8連接，經(jīng)過過濾盒8與滾筒7連通，這樣，由滾筒7排出的廢氣先經(jīng)過過濾盒8過濾線屑，再進(jìn)入排氣管9，通過排氣管9將濕熱廢氣排出。
[0032]如圖3、4所示，進(jìn)氣管2與排氣管9相互套接，與外界相通的端部設(shè)置在靠近殼體的后壁處，至少排氣管9伸出殼體后壁。可以是，進(jìn)氣管2在殼體內(nèi)，排氣管9伸出殼體后壁；還可以是，進(jìn)氣管2與排氣管9都伸出殼體后壁。
[0033]如圖3、4所示，在本實(shí)施例中，進(jìn)氣管2為L型。L型的進(jìn)氣管自進(jìn)氣管2的封閉管口起至接近滾筒7的前端處為直管部分，直管沿著干衣機(jī)殼體的一個(gè)側(cè)壁與底壁排布。進(jìn)氣管2在接近滾筒7的前端處彎折，形成L型，延伸至滾筒7下部，并在靠近干衣機(jī)殼體的另一個(gè)側(cè)壁處，通過風(fēng)機(jī)3與風(fēng)道4相連通。風(fēng)道4沿著干衣機(jī)殼體的另一側(cè)壁及底壁排布至滾筒7后部。風(fēng)道4向滾筒7的后部彎折并與滾筒7相連通，風(fēng)道4與風(fēng)機(jī)3連通的一端為一段直管段，向滾筒7的后部延伸，在靠近殼體后壁處向上彎折再與滾筒7相連通。
[0034]如圖2、3、4所示，在靠近風(fēng)機(jī)的一側(cè)，排氣管9與滾筒7相連通的另一個(gè)端部插入滾筒7下部的L型進(jìn)氣管2內(nèi)。排氣管9經(jīng)過一彎折，使之與進(jìn)氣管2在殼體內(nèi)的排布相配合，在進(jìn)氣管2的L型彎折處再經(jīng)過一彎折，沿著進(jìn)氣管延伸至端部的排氣口 10。
[0035]如圖2、3、4所示，滾筒7的前端設(shè)有開口，后端封閉。滾筒7的前端設(shè)置在殼體前面的門體部，便于將衣物放入滾筒7內(nèi)，經(jīng)過濾盒8與排氣管9相連通。滾筒7的后端設(shè)置在殼體的后部，通過風(fēng)道4、風(fēng)機(jī)3與進(jìn)氣管2連接。在滾筒7后端的封閉端面上設(shè)有若干進(jìn)氣孔6，進(jìn)氣孔6均勻分布，風(fēng)道4內(nèi)的熱空氣通過進(jìn)氣孔6導(dǎo)入滾筒7內(nèi)。在進(jìn)氣孔6對(duì)應(yīng)的區(qū)域設(shè)有帶突邊的外板11，突邊將進(jìn)氣孔6包裹在內(nèi)，外板11防止由風(fēng)道4進(jìn)入的熱空氣的泄露。在外板11與帶有進(jìn)氣孔6的端面之間留有一定的空隙12，空隙12與風(fēng)道4相連接，熱空氣進(jìn)入空隙12，再通過進(jìn)氣孔6導(dǎo)入滾筒7內(nèi)，這樣熱空氣不易流失泄露，并且空隙12還具有將熱空氣存儲(chǔ)的功能，熱空氣可以源源不斷的進(jìn)入滾筒7干燥衣物。
[0036]如圖1、2、3、4所示，干衣機(jī)工作時(shí)，進(jìn)氣管2的一個(gè)端部由于管口封閉，則通過管壁上的進(jìn)氣口 I將外界空氣吸入，空氣進(jìn)入進(jìn)氣管2內(nèi)，進(jìn)氣管2的另一個(gè)端部與風(fēng)機(jī)3連通，風(fēng)機(jī)3將空氣引入到風(fēng)道4內(nèi)，風(fēng)道4內(nèi)的加熱器5對(duì)空氣進(jìn)行加熱，溫度升高，熱空氣由風(fēng)道4流出進(jìn)入滾筒7后端的空隙12，再通過進(jìn)氣孔6導(dǎo)入滾筒7內(nèi)，對(duì)衣物進(jìn)行干燥。
[0037]如圖1、2、3、4所示，滾筒7內(nèi)的熱空氣對(duì)衣物干燥后，濕熱廢氣經(jīng)過過濾盒8過濾線屑，濕熱廢氣再進(jìn)入排氣管9內(nèi)，排氣管9向滾筒7下部延伸經(jīng)過一彎折插入進(jìn)氣管2，在進(jìn)氣管2的L型彎折處再經(jīng)過一彎折，沿進(jìn)氣管2延伸至端部的排氣口 10。隨著排氣管9插入進(jìn)氣管2內(nèi)，濕熱廢氣在排氣管9內(nèi)通過排氣管9的管壁將熱量傳遞給進(jìn)氣管2內(nèi)的空氣，將進(jìn)氣管2內(nèi)的空氣預(yù)熱，排氣管9內(nèi)濕熱廢氣降低了熱量，再通過排氣口 10將被吸收了熱量的富含水汽的廢氣排出。
[0038]排氣管9套設(shè)在進(jìn)氣管2內(nèi)，進(jìn)氣管2中的空氣通過管壁上的進(jìn)氣口 I吸入，進(jìn)氣管2的一個(gè)端部為封閉的管口，排氣管9與進(jìn)氣管2相對(duì)應(yīng)的端部為排氣口 10，使得進(jìn)氣管2中吸入的空氣與排氣管9中排出的廢氣之間沒有接觸，這樣避免了由排氣口 10排出的富含水汽的廢氣再次通過進(jìn)氣管2的管口進(jìn)入干衣機(jī)，將廢氣中的水汽帶入干衣機(jī)，防止了干衣機(jī)效率降低的現(xiàn)象。當(dāng)干衣機(jī)工作時(shí)，進(jìn)氣管2不斷由外界吸收空氣，排氣管9內(nèi)不斷將濕熱廢氣排出，排氣管9套設(shè)在進(jìn)氣管2內(nèi)，因而濕熱廢氣不斷地通過管壁將熱量傳遞給進(jìn)氣管2內(nèi)的空氣，對(duì)空氣預(yù)熱，預(yù)熱之后的空氣再由加熱器5進(jìn)行加熱輸送至滾筒7內(nèi)，換熱效率高，節(jié)省了能源，并且充分利用濕熱廢氣中含有的大量熱量，降低了干衣機(jī)的能耗。濕熱廢氣被吸收了大量的熱量后溫度降低再排出干衣機(jī)外，減少了對(duì)周圍環(huán)境的影響。
[0039]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種余熱利用干衣機(jī)，包括殼體、設(shè)置在殼體之內(nèi)的滾筒(7)，在所述殼體內(nèi)設(shè)置有將空氣引入干衣機(jī)內(nèi)的進(jìn)氣管(2)和將廢氣排出的排氣管(9)，其特征在于，所述進(jìn)氣管(2)與排氣管(9)為雙層套管結(jié)構(gòu)，所述排氣管(9)套設(shè)在進(jìn)氣管(2)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱利用干衣機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)氣管(2)的一個(gè)端部為封閉的管口，在所述進(jìn)氣管(2)靠近封閉管口處的管壁上設(shè)有若干進(jìn)氣口( I )，所述排氣管(9)與所述進(jìn)氣管(2)對(duì)應(yīng)的端部為排氣口(10)，所述排氣口(10)伸出進(jìn)氣管(2)封閉的管口，所述排氣管(9)的另一個(gè)端部與滾筒(7)相連通，所述進(jìn)氣管(2)的另一個(gè)端部經(jīng)風(fēng)道(4)與滾筒(7)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種余熱利用干衣機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)氣管(2)和排氣管(9 )的至少一個(gè)端部設(shè)置在殼體之外，所述進(jìn)氣口( I)繞進(jìn)氣管(2 )的管體均勻分布在進(jìn)氣管(2)的管壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種余熱利用干衣機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)氣管(2)與排氣管(9 )在靠近排氣管(9 )與滾筒(7 )連通處相連接，并在連接后與進(jìn)氣管(2 )在殼體內(nèi)的排布相配合設(shè)置并套接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種余熱利用干衣機(jī)，其特征在于，所述排氣管(9)與滾筒(7)相連通的另一個(gè)端部以及與滾筒(7)相連通的風(fēng)道分別設(shè)置在殼體前面的門體部和殼體的后部，所述進(jìn)氣管(2)設(shè)置在滾筒(7)下部與殼體構(gòu)成的空間內(nèi)，所述排氣管(9)與滾筒(7)相連通的另一個(gè)端部向滾筒(7)下部延伸插入進(jìn)氣管(2)或者經(jīng)過彎折插入進(jìn)氣管(2)，并沿進(jìn)氣管(2)延伸至端部的排氣口(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種余熱利用干衣機(jī),其特征在于,所述排氣管(9)在殼體前面的門體部經(jīng)過濾盒(8)與滾筒(7)相連通，所述風(fēng)道(4)在滾筒的后部與滾筒(7)相連通，所述風(fēng)道(4)向滾筒(7 )下部延伸，經(jīng)風(fēng)機(jī)(3 )與進(jìn)氣管(2 )相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種余熱利用干衣機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)氣管(2)和排氣管(9 )相互套接的端部設(shè)置在靠近殼體的后壁處，至少排氣管(9 )伸出殼體后壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的一種余熱利用干衣機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)氣管(2)為L型，L型進(jìn)氣管(2)自進(jìn)氣管的封閉的管口起的直管部分沿著干衣機(jī)殼體的一個(gè)側(cè)壁和底壁排布，至接近滾筒(7)的前端彎折至滾筒(7)下部，在靠近干衣機(jī)殼體另一側(cè)壁處通過風(fēng)機(jī)(3)與風(fēng)道(4)相連通，所述風(fēng)道(4)沿著干衣機(jī)殼體的另一側(cè)壁及底壁排布至滾筒(7)后部，向滾筒(7)的后部彎折并與滾筒(7)相連通，所述排氣管(9)插入滾筒(7)下部的L型進(jìn)氣管(2 )，且靠近所述風(fēng)機(jī)(3 ) 一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種余熱利用干衣機(jī)，其特征在于，所述滾筒后端的封閉端面上設(shè)有若干均勻分布的進(jìn)氣孔(6)，風(fēng)道(4)內(nèi)的熱空氣通過進(jìn)氣孔(6)導(dǎo)入滾筒(7)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種余熱利用干衣機(jī)，其特征在于，在所述進(jìn)氣孔(6)對(duì)應(yīng)的區(qū)域設(shè)有帶有突邊的外板(11)，所述突邊將進(jìn)氣孔(6)包裹在內(nèi)，所述外板(11)與帶有進(jìn)氣孔(6)的端面之間留有空隙(12)，所述空隙(12)與風(fēng)道(4)相連接，所述熱空氣進(jìn)入空隙(12)，再通過進(jìn)氣孔(6)導(dǎo)入滾筒(7)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】D06F58/20GK203559292SQ201320560537
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】單世強(qiáng), 許升 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 合肥海爾洗衣機(jī)有限公司