自動縫紉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動縫紉裝置，屬于服裝制造業(yè)【技術領域】。包括平車縫紉機，該平車縫紉機上設有衣車板、壓靴、車針和針板突銷；還包括彈模裝置和輔助夾具；所述輔助夾具包括上模板和下模板，該上模板和下模板上均設有相對應的線位槽，所述線位槽的形狀和欲車縫的軌跡一致；所述線位槽與車針位置相對應；所述彈模裝置包括電磁閥、具有伸縮桿的抬壓腳裝置和推模裝置；所述電磁閥分別與抬壓腳裝置和推模裝置電連接，所述抬壓腳裝置的伸縮桿與壓靴連接，所述推模裝置固定于衣車板上。該自動縫紉裝置將平車縫紉機、輔助夾具和彈模裝置配合使用，協(xié)同作用，實現了全自動化，降低對工人操作熟練程度的依賴，提高了產品質量，并提高了生產效率。
【專利說明】自動縫紉裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及服裝制造業(yè)【技術領域】，特別是涉及一種自動縫紉裝置。
【背景技術】
[0002]在服裝制造技術工藝中，經常需要將已經裁好的布料裁片放置于壓靴上，然后工人用手穩(wěn)定住裁片并同時進行車縫，完成車縫后工人操作衣車進行剪線、升靴等動作，最后再把經過車縫后的裁片手工收集疊放，該常規(guī)工藝的過程繁瑣，手工人熟練程度影響較大，且效率較低。

【發(fā)明內容】

[0003]基于此，本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種自動縫紉裝置，使用該自動縫紉裝置，可以實現裁片的全自動化車縫。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案:
[0005]一種自動縫紉裝置，包括平車縫紉機，該平車縫紉機上設有衣車板、壓靴、車針和針板突銷；還包括彈模裝置和輔助夾具；
[0006]所述輔助夾具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板通過連接邊可轉動式連接，該上模板和下模板上均設有相對應的線位槽，所述線位槽的形狀和欲車縫的軌跡一致；所述輔助夾具置于衣車板上，且所述線位槽與車針位置相對應；
[0007]所述彈模裝置包括電磁閥、具有伸縮桿的抬壓腳裝置、具有伸縮桿的推模裝置；所述電磁閥分別與抬壓腳裝置和推模裝置電連接，所述抬壓腳裝置的伸縮桿與壓靴連接，所述推模裝置固定于衣車板上，該推模裝置的伸縮桿沿衣車板平面朝向輔助夾具伸縮。
[0008]采用該自動縫紉裝置進行車縫工藝時，首先根據欲車縫的軌跡長度設定相應的縫針數，然后工人將裁好的裁片夾在輔助夾具中，啟動平車縫紉機，控制壓靴下壓至輔助夾具上表面，開始車縫，車針沿著線位槽的形狀進行車縫，車縫達到預設的縫針數后，電磁閥接受剪線信號，并且電磁閥傳送信號至抬壓腳裝置和推模裝置，控制抬壓腳裝置的伸縮桿運動，提升壓靴，并控制推模裝置的伸縮桿運動，沿衣車板平面朝輔助夾具伸出，將輔助夾具推出，完成自動車縫工藝。
[0009]在其中一個實施例中，所述針板突銷可滑動的卡接于該線位槽內。通過針板突銷與線位槽的卡接，更好的限制輔助夾具的位置，使車縫過程更加穩(wěn)定及可靠。
[0010]在其中一個實施例中，所述平車縫紉機上還設有帶動輔助夾具移動的拖輪，該拖輪可抬離或下壓在輔助夾具的上表面。利用拖輪使輔助夾具前后移動，并通過對拖輪驅動電機轉速的控制，可以穩(wěn)定而精準的控制輔助夾具的移動速度，更好的配合車針的車縫過程。
[0011]在其中一個實施例中，所述抬壓腳裝置和推模裝置均為氣缸。具有動作精確，控制穩(wěn)定的特點。
[0012]在其中一個實施例中，所述下模板與上模板相對的夾持面上設有用于定位車縫裁片的定位標識。放置裁片時，通過定位標識的標識作用，使裁片放置位置準確，為下一步的車縫尺寸精準提供保障。
[0013]在其中一個實施例中，所述定位標識為與車縫裁片外形匹配的線狀凸起。該線狀凸起圍繞裁片放置位置邊緣設計，方便工人的操作。
[0014]在其中一個實施例中，所述定位標識為具有壓縮彈性的線狀凸起。具有壓縮彈性的線狀凸起(如由海綿等材質制成)，不妨礙上模板的關合，上模板和下模板關合后，中間不留縫隙，可以很好的壓緊裁片，避免裁片產生移動。
[0015]在其中一個實施例中，所述下模板與上模板相對的夾持面上設有表面粗糙的固定部。表面粗糙的固定部，對裁片的摩擦力增大，可以避免在車縫過程中，由于車針對裁片的來回穿刺造成的裁片折皺現象。
[0016]在其中一個實施例中，所述固定部為砂紙。采用砂紙作為固定部，具有方便易得、成本低的優(yōu)點。
[0017]在其中一個實施例中，所述連接邊為活頁式結構。活頁式的結構方便上模板和下模板的開合，能夠提高工作效率。
[0018]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0019]本實用新型的自動縫紉裝置，將平車縫紉機、輔助夾具和彈模裝置配合使用，協(xié)同作用，實現了全自動化操作，降低對工人操作熟練程度的依賴，提高了產品質量，并提高了生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為實施例1的自動縫紉裝置結構示意圖；
[0021]圖2為實施例1中間下級工藝輔助夾具夾緊裁片透視圖。
[0022]其中:1.輔助夾具；11.線位槽；2.裁片；3.平車縫紉機；31.衣車板；32.拖輪；41.推模裝置；
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖和具體實施例來詳細說明本實用新型。
[0024]實施例1
[0025]一種自動縫纟刃裝置，如圖1所示，包括平車縫纟刃機3,該平車縫纟刃機3上設有衣車板31、壓靴、車針和針板突銷；還包括彈模裝置和輔助夾具I ;
[0026]所述輔助夾具I包括上模板和下模板，所述上模板和下模板通過連接邊可轉動式連接，該上模板和下模板上均設有相對應的線位槽11，所述線位槽11的形狀和欲車縫的軌跡一致，如進行間下級時，該線位槽設計為圓弧形(如圖2所示)，進行落下級時，線位槽設計為U型等，可以根據預定的車縫軌跡靈活設計，滿足不同工藝要求；所述輔助夾具I置于衣車板31上，且所述線位槽11與車針位置相對應；
[0027]所述彈模裝置包括電磁閥、具有伸縮桿的抬壓腳裝置、具有伸縮桿的推模裝置41 ；所述電磁閥分別與抬壓腳裝置和推模裝置電連接，所述抬壓腳裝置的伸縮桿與壓靴連接，所述推模裝置41固定于衣車板31上，該推模裝置41的伸縮桿沿衣車板平面朝向輔助夾具I伸縮。[0028]所述針板突銷可滑動的卡接于該線位槽11內。通過針板突銷與線位槽的卡接，更好的限制輔助夾具的位置，使車縫過程更加穩(wěn)定及可靠。
[0029]所述平車縫紉機上還設有帶動輔助夾具移動的拖輪32，該拖輪32可抬離或下壓在輔助夾具I的上表面。利用拖輪32使輔助夾具I前后移動，并通過對拖輪驅動電機轉速的控制，可以穩(wěn)定而精準的控制輔助夾具的移動速度，更好的配合車針的車縫過程。
[0030]所述抬壓腳裝置和推模裝置均為氣缸。具有動作精確，控制穩(wěn)定的特點。
[0031]所述下模板與上模板相對的夾持面上設有用于定位車縫裁片的定位標識。放置裁片時，通過定位標識的標識作用，使裁片放置位置準確，為下一步的車縫尺寸精準提供保障。
[0032]所述定位標識為與車縫裁片外形匹配的線狀凸起。該線狀凸起圍繞裁片放置位置邊緣設計，方便工人的操作。
[0033]所述定位標識為具有壓縮彈性的線狀凸起。具有壓縮彈性的線狀凸起，不妨礙上模板的關合，上模板和下模板關合后，中間不留縫隙，可以很好的壓緊裁片，避免裁片產生移動。
[0034]所述下模板與上模板相對的夾持面上設有表面粗糙的固定部。表面粗糙的固定部，對裁片的摩擦力增大，可以避免在車縫過程中，由于車針對裁片的來回穿刺造成的裁片折皺現象。
[0035]所述固定部為砂紙。采用砂紙作為固定部，具有方便易得、成本低的優(yōu)點。
[0036]所述連接邊為活頁式結構。活頁式的結構方便上模板和下模板的開合，能夠提高工作效率。
[0037]采用本實施例的自動縫紉裝置進行車縫工藝時，首先根據欲車縫的軌跡長度設定相應的縫針數，然后工人將裁好的裁片2夾在輔助夾具I中，啟動平車縫紉機3，控制壓靴和拖輪32下壓至輔助夾具I上表面，開始車縫，車針沿著線位槽11的形狀進行車縫，車縫達到預設的縫針數后，電磁閥接受剪線信號，并且電磁閥傳送信號至抬壓腳裝置和推模裝置41，控制抬壓腳裝置氣缸的伸縮桿運動，提升壓靴，并將拖輪抬32離輔助夾具I的上表面，再控制推模裝置41氣缸的伸縮桿運動，沿衣車板31平面朝輔助夾具I伸出，將輔助夾具I推出，完成自動車縫工藝。
[0038]上述工藝與常規(guī)工藝相比，省去了車縫過程中手工放裁片在壓靴下、手工穩(wěn)定裁片，利用紙樣等動作。將裁片夾在輔助夾具內就可以實現自動車縫，如采用兩個夾具交替使用，實行自動化，提聞了廣品質量、并極大的提聞了生廣效率。
[0039]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種自動縫紉裝置，包括平車縫紉機，該平車縫紉機上設有衣車板、壓靴、車針和針板突銷；其特征在于，還包括彈模裝置和輔助夾具； 所述輔助夾具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板通過連接邊可轉動式連接，該上模板和下模板上均設有相對應的線位槽，所述線位槽的形狀和欲車縫的軌跡一致；所述輔助夾具置于衣車板上，且所述線位槽與車針位置相對應； 所述彈模裝置包括電磁閥、具有伸縮桿的抬壓腳裝置、具有伸縮桿的推模裝置；所述電磁閥分別與抬壓腳裝置和推模裝置電連接，所述抬壓腳裝置的伸縮桿與壓靴連接，所述推模裝置固定于衣車板上，該推模裝置的伸縮桿沿衣車板平面朝向輔助夾具伸縮。
2.根據權利要求1所述的自動縫紉裝置，其特征在于，所述針板突銷可滑動的卡接于該線位槽內。
3.根據權利要求1所述的自動縫紉裝置，其特征在于，所述平車縫紉機上還設有帶動輔助夾具移動的拖輪，該拖輪可抬離或下壓在輔助夾具的上表面。
4.根據權利要求1所述的自動縫紉裝置，其特征在于，所述抬壓腳裝置和推模裝置均為氣缸。
5.根據權利要求1所述的自動縫紉裝置，其特征在于，所述下模板與上模板相對的夾持面上設有用于定位車縫裁片的定位標識。
6.根據權利要求5所述的自動縫紉裝置，其特征在于，所述定位標識為與車縫裁片外形匹配的線狀凸起。
7.根據權利要求6所述的自動縫紉裝置，其特征在于，所述定位標識為具有壓縮彈性的線狀凸起。
8.根據權利要求1所述的自動縫紉裝置，其特征在于，所述下模板與上模板相對的夾持面上設有表面粗糙的固定部。
9.根據權利要求8所述的自動縫紉裝置，其特征在于，所述固定部為砂紙。
10.根據權利要求1所述的自動縫紉裝置，其特征在于，所述連接邊為活頁式結構。
【文檔編號】D05B29/02GK203498611SQ201320564674
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權日:2013年9月11日
【發(fā)明者】梁偉倫, 夏德強 申請人:廣東溢達紡織有限公司, 桂林溢達紡織有限公司