新型送紗器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型送紗器，屬于紡織機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，包括一對(duì)第一、第二滾筒座，彼此呈面對(duì)面設(shè)置：一對(duì)第一、第二滾筒，可旋轉(zhuǎn)地且彼此呈上下平行地設(shè)在一對(duì)第一、第二摩擦輪，而第二摩擦輪與第二滾筒相配接；電機(jī)，固定在所述的一對(duì)第一、第二滾筒座中的其中一個(gè)滾筒座上，并且與所述的一對(duì)第一、第二摩擦輪中的任意一個(gè)摩擦輪直接傳動(dòng)聯(lián)接；且第一摩擦輪與第二摩擦輪靠第一、第二滾筒的一側(cè)加裝有滾動(dòng)軸承。本實(shí)用新型的送紗器具有縮短紗程，改善進(jìn)紗速度，滿足送紗要求，避免振動(dòng)減小噪聲現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】新型送紗器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種紡紗機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種送紗的機(jī)器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的送紗器在實(shí)際的使用中出現(xiàn)的不足的情況:送紗的速度慢；運(yùn)行的過(guò)程中振動(dòng)和噪聲過(guò)大影響工作環(huán)境以及送紗不穩(wěn)定的狀況；送紗表現(xiàn)為被動(dòng)送紗，即有機(jī)頭帶動(dòng)送紗，這樣被動(dòng)送紗對(duì)紗線的張力客觀上難以控制，對(duì)于強(qiáng)度較為小的紗線在運(yùn)動(dòng)中容易出現(xiàn)斷裂情形，減慢工作效率之余對(duì)企業(yè)有失經(jīng)濟(jì)性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種送紗效果好、實(shí)用性強(qiáng)的送紗器。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]新型送紗器，它包括定位裝置、一對(duì)第一滾筒座、第二滾筒座，所述的第一滾筒座和第二滾筒座呈面對(duì)面設(shè)置:一對(duì)第一滾筒、第二滾筒，設(shè)置在一對(duì)第一滾筒座、第二滾筒座之間，而且兩者旋轉(zhuǎn)相對(duì)上下平行；一對(duì)相互接觸的第一摩擦輪、第二摩擦輪，第一摩擦輪與第一滾筒相互配接在一起，同樣第二摩擦輪與第二滾筒也是相互配接在一起；電機(jī)固定在所述的一對(duì)第一滾筒座、第二滾筒座中的其中一個(gè)滾筒座上，并且都可以與所述的一對(duì)第一摩擦輪、第二摩擦輪中的任意一個(gè)摩擦輪進(jìn)行傳動(dòng)聯(lián)結(jié):所述的第一摩擦輪與第二摩擦輪靠著第一滾筒、第二滾筒的一側(cè)各加裝有一個(gè)滾動(dòng)軸承。
[0006]上述的新型送紗器中，其特征在于，第一調(diào)整座固定在第一滾筒一端的軸心上，并且位于第二滾筒上方處，所述的第一滾筒的末端與所述的第一摩擦輪相連接的第一摩擦輪軸的一端相互配接。而第一摩擦輪軸的末端樞置在第一滾筒上的第二調(diào)整座內(nèi)，且在第二摩擦輪上方，第二調(diào)整座固定在第二滾筒座的上部；所述的第二滾筒的末端樞置在第一滾筒座的下部，第二滾筒的另一末端與所述的第二摩擦輪相連接的第二摩擦輪軸的末端相連接，而第二摩擦輪軸的另一端與所述的電機(jī)相連接的電機(jī)軸聯(lián)接。
[0007]上述的新型送紗器中，其特征在于，所述的第一摩擦輪的輪緣上均勻設(shè)有不小于一道的第一摩擦圈槽；所述的第二摩擦輪的的輪緣上同樣均勻設(shè)有不小于一道的第二摩擦圈槽，第二摩擦圈槽適配地套上摩擦圈，該摩擦圈的寬度與所述的第一摩擦圈槽相互配合；電機(jī)軸設(shè)置為多邊形，所述的電機(jī)軸能夠與所述的第二摩擦輪相配合連接，所述的第一、第二摩擦輪的一端設(shè)有一個(gè)滾動(dòng)軸承，可減小摩擦輪的旋轉(zhuǎn)時(shí)的磨損損耗。
[0008]上述的新型送紗器中，其特征在于，所述的摩擦圈為非金屬的摩擦圈，所述的非金屬摩擦圈為橡膠圈或尼龍圈。
[0009]上述的新型送紗器中，其特征在于，所述的定位裝置包括定位桿和連結(jié)板，定位桿的兩端固定在第一滾筒座、第二滾筒座后側(cè)偏上部，而連接板的兩端固定在第一滾筒座、第二滾筒座的前端。[0010]上述的新型送紗器中，其特征在于，所述的第一調(diào)整座和第二調(diào)整座的側(cè)面上分別開(kāi)設(shè)有第一調(diào)整孔和第二調(diào)整孔。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:由于一對(duì)第一、第二滾筒呈上下平行設(shè)置，從而能使差繞經(jīng)于滾筒上的紗線表現(xiàn)為S形走向而有助于縮短紗程，改善進(jìn)紗速度；由于采用了摩擦運(yùn)動(dòng)，因此避免振動(dòng)和噪聲；電機(jī)軸跟摩擦輪改為多邊形設(shè)計(jì)方便了安裝拆除，在兩個(gè)摩擦輪一則加裝了滾動(dòng)軸可以使兩個(gè)摩擦輪在高速的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中減小磨損。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的爆炸示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其功效，能有更進(jìn)一步地了解和認(rèn)識(shí)，現(xiàn)舉一較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0014]如圖1所示，本實(shí)施例所描述的新型送紗器，它主要包括定位裝置8、一對(duì)第一滾筒座4、第二滾筒座5，所述的第一滾筒座4和第二滾筒座5呈面對(duì)面設(shè)置，一對(duì)第一滾筒2、第二滾筒3，設(shè)置在一對(duì)第一滾筒座4、第二滾筒座5之間，而且兩者旋轉(zhuǎn)相對(duì)上下平行，一對(duì)相互接觸的第一摩擦輪6、第二摩擦輪7，第一摩擦輪6與第一滾筒2相互配接在一起，同樣第二摩擦輪7與第二滾筒3也是相互配接在一起，電機(jī)固定在一對(duì)第一滾筒座4、第二滾筒座5中的其中一個(gè)滾筒座上，并且都可以與一對(duì)第一摩擦輪6、第二摩擦輪7中的任意一個(gè)摩擦輪進(jìn)行傳動(dòng)聯(lián)結(jié):第一摩擦輪6與第二摩擦輪7靠著第一滾筒2、第二滾筒3的一側(cè)各加裝有一個(gè)滾動(dòng)軸承9、91，第一調(diào)整座21固定在第一滾筒2 —端的軸心上，并且位于第二滾筒3上方處，所述的第一滾筒2的末端與第一摩擦輪6相連接的第一摩擦輪軸61的一端相互配接。而第一摩擦輪軸61的末端樞置在第一滾筒2上的第二調(diào)整座22內(nèi)，且在第二摩擦輪7上方，第二調(diào)整座22固定在第二滾筒座5的上部；第二滾筒3的末端樞置在第一滾筒座4的下部，第二滾筒3的另一末端與所述的第二摩擦輪7相連接的第二摩擦輪軸71的末端相連接，而第二摩擦輪軸71的另一端與電機(jī)I相連接的電機(jī)軸11聯(lián)接，第一摩擦輪6的輪緣上均勻設(shè)有不小于一道的第一摩擦圈槽62，第二摩擦輪7的輪緣上同樣均勻設(shè)有不小于一道的第二摩擦圈槽72，第二摩擦圈槽72適配地套上摩擦圈721，該摩擦圈721的寬度與第一摩擦圈槽62相互配合；電機(jī)軸11設(shè)置為多邊形，電機(jī)軸11能夠與所述的第二摩擦輪7相配合連接；第一、第二摩擦輪6、7的一端設(shè)有一個(gè)滾動(dòng)軸承，可減小摩擦輪的旋轉(zhuǎn)時(shí)的磨損損耗，定位裝置8包括定位桿81和連結(jié)板82,定位桿81的兩端固定在第一滾筒座4、第二滾筒座5后側(cè)偏上部，而連接板82的兩端固定在第一滾筒座4、第二滾筒座5的前端，第一調(diào)整座21和第二調(diào)整座22的側(cè)面上分別開(kāi)設(shè)有第一調(diào)整孔211和第二調(diào)整孔221。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡熟悉此項(xiàng)技術(shù)者，運(yùn)用本實(shí)用新型的原則及技術(shù)特征，所作的各種變更及裝飾，皆應(yīng)涵蓋于本權(quán)利要求書(shū)所界定的保護(hù)范疇之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型送紗器，包括定位裝置(8)、一對(duì)第一滾筒座(4)、第二滾筒座(5)，所述的第一滾筒座(4)和第二滾筒座(5)呈面對(duì)面設(shè)置:一對(duì)第一滾筒(2)、第二滾筒(3)，設(shè)置在一對(duì)第一滾筒座(4)、第二滾筒座(5)之間，而且兩者旋轉(zhuǎn)相對(duì)上下平行；一對(duì)相互接觸的第一摩擦輪(6)、第二摩擦輪(7)，第一摩擦輪(6)與第一滾筒(2)相互配接在一起，同樣第二摩擦輪(7)與第二滾筒(3)也是相互配接在一起；電機(jī)固定在所述的一對(duì)第一滾筒座(4)、第二滾筒座(5)中的其中一個(gè)滾筒座上，并且都可以與所述的一對(duì)第一摩擦輪(6)、第二摩擦輪(7)中的任意一個(gè)摩擦輪進(jìn)行傳動(dòng)聯(lián)結(jié):所述的第一摩擦輪(6)與第二摩擦輪(7)靠著第一滾筒(2 )、第二滾筒(3 )的一側(cè)各加裝有一個(gè)滾動(dòng)軸承(9、91)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型送紗器，其特征在于，第一調(diào)整座(21)固定在第一滾筒(2)—端的軸心上，并且位于第二滾筒(3)上方處，所述的第一滾筒(2)的末端與所述的第一摩擦輪(6)相連接的第一摩擦輪軸(61)的一端相互配接，而第一摩擦輪軸(61)的末端樞置在第一滾筒(2)上的第二調(diào)整座(22)內(nèi)，且在第二摩擦輪(7)上方，第二調(diào)整座(22)固定在第二滾筒座(5)的上部；所述的第二滾筒(3)的末端樞置在第一滾筒座(4)的下部，第二滾筒(3)的另一末端與所述的第二摩擦輪(7)相連接的第二摩擦輪軸(71)的末端相連接，而第二摩擦輪軸(71)的另一端與所述的電機(jī)(I)相連接的電機(jī)軸(11)聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型送紗器，其特征在于，所述的第一摩擦輪(6)的輪緣上均勻設(shè)有不小于一道的第一摩擦圈槽(62);所述的第二摩擦輪(7)的輪緣上同樣均勻設(shè)有不小于一道的第二摩擦圈槽(72)，第二摩擦圈槽(72)適配地套上摩擦圈(721)，該摩擦圈(721)的寬度與所述的第一摩擦圈槽(62)相互配合；電機(jī)軸(11)設(shè)置為多邊形，所述的電機(jī)軸(11)能夠與所述的第二摩擦輪(7)相配合連接，所述的第一、第二摩擦輪(6、7)的一端設(shè)有一個(gè)滾動(dòng)軸承，可減小摩擦輪的旋轉(zhuǎn)時(shí)的磨損損耗。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型送紗器，其特征在于，所述的摩擦圈(721)為非金屬的摩擦圈，所述的非金屬摩擦圈為橡膠圈或尼龍圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型送紗器，其特征在于，所述的定位裝置(8)包括定位桿(81)和連結(jié)板(82)，定位桿(81)的兩端固定在第一滾筒座(4)、第二滾筒座(5)后側(cè)偏上部，而連接板(82)的兩端固定在第一滾筒座(4)、第二滾筒座(5)的前端。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型送紗器，其特征在于，所述的第一調(diào)整座(21)和第二調(diào)整座(22)的側(cè)面上分別開(kāi)設(shè)有第一調(diào)整孔(211)和第二調(diào)整孔(221)。
【文檔編號(hào)】D01H13/04GK203639627SQ201320579206
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】嚴(yán)伯堅(jiān) 申請(qǐng)人:嚴(yán)伯堅(jiān)