卡摩紡負壓氣流集聚機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種卡摩紡負壓氣流集聚機構，左氣流集聚件包括弧形的左底座和內設有氣腔的左罩體，左罩體頂部設有左集聚槽；右氣流集聚件包括弧形的右底座和內設有氣腔的右罩體，右罩體頂部設有右集聚槽，左氣流集聚件通過左底座內側面上的左凹凸槽與右氣流集聚件右底座內側面上的右凹凸槽插接密封相連，左罩體后部和右罩體后部拼合形成接管接口，具有前擋板的蓋板鉸接在左罩體或/和右罩體上，蓋板扣合在左、右罩體的開口側及左底、右底座上時，蓋板與左、右氣流集聚件卡接，蓋板與左氣流集聚件上的氣腔及右氣流集聚件上的氣腔形成負壓氣流集聚須條所需的通道。本實用新型具有結構簡單，提高集聚效果和改善內部飛花阻塞現(xiàn)象，節(jié)能的特點。
【專利說明】卡摩紡負壓氣流集聚機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種卡摩紡負壓氣流集聚機構，屬于緊密紡紗機的負壓氣流集聚【技術領域】。
【背景技術】
[0002]環(huán)錠負壓式緊密紡細紗機為減少紡紗三角區(qū)，在主牽伸下游增加了纖維須條集聚的負壓氣流集聚裝置。而卡摩紡式負壓氣流集聚機構是在緊貼在網孔羅拉內表面的集聚槽內，在負壓氣流作用下，纖維須條隨著網孔羅拉轉動輸送的同時，在對應集聚槽負壓氣流機構的氣流導槽位置的網孔羅拉表面得到集聚，從而有效減少紡紗三角區(qū)，達到減少紗線毛羽和增加紗線張力的目的。為此卡摩紡式負壓氣流集聚裝置對負壓氣流集聚機構提出如下要求:1、負壓氣流集聚槽的開口形狀與尺寸應符合須條集聚的要求；2、負壓氣流集聚機構的上表面始終緊貼網孔羅拉內壁，3、負壓氣流集聚機構上的集聚槽開口與安裝位置始終位于前皮輥與控制皮輥之間，網孔羅拉旋轉工作時，負壓氣流集聚槽保持不動。綜上所述，卡摩紡式負壓氣流集聚機構不僅是卡摩紡成紗質量的一個關鍵件，而且對其結構和安裝位置均提出很高要求。
[0003]目前公開的卡摩紡式負壓氣流集聚機構包括殼體及插接在殼體上帶有氣腔的接插件和具有氣腔的蓋板，接插件的頂部設有集聚槽，殼體內設有氣孔，而殼體后部的氣管接頭與負壓管連接，蓋板內的氣腔與后部的氣孔相通，當鉸接在殼體上的蓋板扣合在殼體上時，蓋板內的氣腔與殼體上的氣孔密封相接，外部的氣流通過接插件上的集聚槽進入接插件后，再進入蓋板內的氣腔進而通過殼體內的氣孔被負壓氣流吸出，因此負壓對須條集聚時，被吸走須條上的短纖維易殘留在集聚機構內部，尤其易在殼體與蓋板上的氣孔連接處出現(xiàn)飛花阻塞現(xiàn)象，而集聚機構出現(xiàn)飛花阻塞后易造成氣流的波動，即而又會影響須條的聚集質量。因此在出現(xiàn)飛花阻塞時，需要對其進行清理。而該結構集聚機構在清理時，只能通過負壓氣流方便清理殼體內的飛花，而插接件尤其蓋板氣腔內的飛花不易清理，有時甚至需要拆下清理，故而會影響生產效率。再則，由于殼體上的氣孔通過蓋板上的氣腔再與插接件上的氣腔相通，因此各氣腔相接時在改變氣流方向的同時，還存在氣孔變徑的問題，造成氣阻大，負壓損失大。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種結構簡單，能提高集聚效果和改善內部飛花阻塞現(xiàn)象的卡摩紡負壓氣流集聚機構。
[0005]本實用新型為達到上述目的的技術方案是:一種卡摩紡負壓氣流集聚機構，其特點在于:包括左氣流集聚件、右氣流集聚件和蓋板，所述的左氣流集聚件包括弧形的左底座、與左底座為一體的內設有氣腔的左罩體，左罩體頂部設有與氣腔相通的左集聚槽；所述的右氣流集聚件包括弧形的右底座和與右底座為一體的內設有氣腔的右罩體，右罩體頂部設有與氣腔相通的右集聚槽，左氣流集聚件通過左底座內側面上的左凹凸槽與右氣流集聚件右底座內側面上的右凹凸槽插接后密封相連，且左罩體后部和右罩體后部拼合形成接管接口，具有前擋板的蓋板鉸接在左罩體或/和右罩體上，蓋板扣合在左罩體和右罩體的開口側及左底座和右底座上時，蓋板與左氣流集聚件和右氣流集聚件卡接，蓋板與左氣流集聚件上的氣腔及右氣流集聚件上的氣腔形成負壓氣流集聚須條所需的通道。
[0006]本實用新型將負壓氣流集聚機構分隔成左、右氣流集聚件及蓋板三件，在左、右負壓集聚件的各罩體上設有集聚槽以及負壓氣流通過氣腔，左氣流集聚件通過左底座內側面上的左凹凸槽與右氣流集聚件右底座內側面上的右凹凸槽插接后密封相連，將左、右氣流集聚件密封連接，當蓋板扣合在左罩體和右罩體的開口側及左底座和右底座上時，使蓋板與左氣流集聚件上的氣腔及右氣流集聚件上的氣腔形成負壓氣流集聚須條所需的通道，由于左、右氣流集聚件與蓋板所形成的通道之間沒有接口，結構合理，不僅能提高集聚效果，而且當氣流集聚機構與網孔羅拉處于工作狀態(tài)時，出現(xiàn)飛花阻塞時，可快速掀起蓋板任意一個角度后隨即壓下蓋板，利用負壓管風道內的負壓氣流吸力，讓外部氣流通過左、右氣流集聚件的氣腔，將阻塞飛花快速吸入負壓管風道內，完成清花，故而改善了負壓氣流集聚槽內負壓腔內的飛花阻塞的狀況，清花操作方便。本實用新型由于左、右氣流集聚件與蓋板所形成的通道之間沒有接口，因此也減少了氣阻現(xiàn)象，減小負壓損失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。
[0008]圖1是本實用新型卡摩紡負壓氣流集聚機構的結構示意圖。
[0009]圖2是本實用新型卡摩紡負壓氣流集聚機構的爆炸結構示意圖。
[0010]圖3是圖2的A向結構示意圖。
[0011]圖4是本實用新型卡摩紡負壓氣流集聚機構安裝在網孔羅拉和驅動羅拉上的結構示意圖。
[0012]其中:1 一左氣流集聚件，1-1 一左前塊，1-2—左罩體，1-3—左集聚槽，1_4一左凸筋，1-5—左限位凸塊，1-6—左鉸接座，1-7—左密封槽，1-8—左球窩，1-9 一左底座，1-10—左凹凸槽，1-11 一左密封半環(huán)槽，1-12—左接觸弧面，1-13—左外限位面，2—蓋板，2-1—限位槽口，2-2—卡口，2-3—前密封槽，2-4—前擋板，2-5—球頭，2_6—后密封槽，3—右氣流集聚件，3-1—右前塊，3-2—右罩體，3-3—右集聚槽，3-4—右凸筋,3-5—右限位凸塊，3-6—右外限位面，3-7—右鉸接座，3-8—右底座，3-9—右凹凸槽，3_10—右球窩，3_11—右接觸弧面,3-12—右密封半環(huán)槽，4一網孔羅拉，4-1一內壁，5—驅動羅拉。
【具體實施方式】
[0013]見圖1?3所示，本實用新型的卡摩紡負壓氣流集聚機構，包括左氣流集聚件1、右氣流集聚件3和蓋板2。
[0014]見圖1?3所示，本實用新型的左氣流集聚件I包括弧形的左底座1-9、與左底座1-9為一體的內設有氣腔的左罩體1-2，左罩體1-2頂部設有與氣腔相通的左集聚槽1-3，而右氣流集聚件3包括弧形的右底座3-8和與右底座3-8為一體的內設有氣腔的右罩體3-2，右罩體3-2頂部設有與氣腔相通的右集聚槽3-3，通過左罩體1-2氣腔內的氣流使左側的須條貼合在左集聚槽1-3上進行聚集，同時右罩體3-2氣腔內的氣流使右側的須條貼合在右集聚槽3-3上進行聚休，本實用新型左罩體1-2上的左集聚槽1-3為直槽或向后外側斜置的斜槽，右罩體3-2上的右集聚槽3-3直槽或向后外側斜置的斜槽。見圖1?4所示，本實用新型左底座1-9的底面設有與驅動羅拉5相接的左接觸弧面1-12，右底座3-8的底面設有與驅動羅拉5相接的右接觸弧面3-11，當左氣流集聚件I和右氣流集聚件3安裝在網孔羅拉4上時,左氣流集聚件I的左接觸弧面1-12和右氣流集聚件3的右接觸弧面3-11與驅動羅拉5貼合,通過右接觸弧面3-11和左接觸弧面1-12與驅動羅拉5相對徑向運動時，能減小徑向旋轉摩擦力。
[0015]見圖1?3所示，本實用新型左氣流集聚件I通過左底座1-9內側面上的左凹凸槽1-10與右氣流集聚件3右底座3-8內側面上的右凹凸槽3-9插接后密封相連，使左氣流集聚件I通過其左底座1-9內側面與右氣流集聚件3通過的右底座3-8內側面實現(xiàn)密宮密封，左凹凸槽1-10與右凹凸槽3-9可采用旋轉方式進行插接，左罩體1-2后部和右罩體3-2后部拼合形成接管接口，方便與負壓管連接。見圖2、3所示，本實用新型左罩體1-2后部設有左密封半環(huán)槽1-11及外周的左半凸環(huán)，右罩體3-2后部設有右密封半環(huán)槽3-12及外周的右半凸環(huán)，O形密封圈安裝在左罩體1-2的左密封半環(huán)槽1-11和右罩體3-2的右密封半環(huán)槽3-12內，使左氣流集聚件I與右氣流集聚件3連接后，使后部的連接面呈密封狀態(tài)，并通過左氣流集聚件I的左半凸環(huán)與右氣流集聚件3后部的右半凸環(huán)拼合形成的凸環(huán)，在與負壓管路連接時可方便進行定位和鎖定。
[0016]見圖1?3所示，本實用新型具有前擋板2-4的蓋板2鉸接在左罩體1_2或/和右罩體3-2上，左罩體1-2上設有左鉸接座1-6，同樣右罩體3-2上設有右鉸接座3-7，蓋板2的后部具有卡口 2-2，蓋板2上的卡口 2-2安裝在左鉸接座1-6或/和右鉸接座3_7上并能轉動，蓋板2扣合在左罩體1-2和右罩體3-2的開口側及左底座1-9和右底座3-8上時，蓋板2與左氣流集聚件I和右氣流集聚件3卡接，蓋板2與左氣流集聚件I上的氣腔及右氣流集聚件3上的氣腔形成負壓氣流集聚須條所需的通道，由于左氣流集聚件I上的氣腔及右氣流集聚件3上的氣腔與蓋板2之間無接口，在飛花阻塞時，打開蓋板2，通過負壓氣流將飛花吸走，清花方便快捷。
[0017]見圖1、2所示，本實用新型左罩體1-2頂面設有至少一條用于與網孔羅拉4內壁4-1貼合的左凸筋1-4，該左凸筋1-4可設置在左集聚槽1-3的兩側，而右罩體3-2頂面設有至少一條用于與網孔羅拉4內壁4-1貼合的右凸筋3-4，右凸筋3-4可設置在右集聚槽3-3的兩側，負壓氣流集聚機構通過四條凸筋與網孔羅拉4內壁4-1貼合，在網孔羅拉4轉動時能減小徑向旋轉摩擦力。
[0018]見圖1?3所示，本實用新型左罩體1-2頂部位于開口側設有左限位凸塊1-5或左限位槽口，左罩體1-2的前內側面設有至少一個左球窩1-8或/和左球頭，可設置2?4個左球窩1-8或/和左球頭；同樣右罩體3-2頂部位于開口側設有右限位凸塊3-5或右限位槽，右罩體3-2的前內側面設有至少一個右球窩3-10或/和右球頭，可設置2?4個右球窩3-10或/和右球頭，蓋板2扣合時，蓋板2兩側對應的限位槽口 2-1或限位凸塊分別與左罩體1-2上的左限位凸塊1-5或左限位槽及右罩體3-2上的右限位凸塊3-5或右限位槽相配，而蓋板2前擋板2-4兩側面對應的球頭2-5或/和球窩分別與左罩體1-2上的左球窩1-8或/和左球頭及右罩體3-2上的右球窩3-10或/和右球頭卡接，即蓋板2兩側對應的限位槽口 2-1分別與左罩體1-2上的左限位凸塊1-5及右罩體3-2上的右限位凸塊3-5相配；或蓋板2兩側對應的限位凸塊分別與左罩體1-2上的左限位槽及右罩體3-2上的右限位槽相配，而蓋板2前擋板2-4兩側面對應的球頭2-5分別與左罩體1-2上的左球窩1-8及右罩體3-2上的右球窩3-10卡接；或蓋板2前擋板2-4的兩側面對應的球窩分別與左罩體1-2上的左球頭及右罩體3-2上的右球頭卡接；還可以是蓋板2上的前擋板2-4的兩側面對應的球頭2-5和球窩分別與左罩體1-2上的左球窩1-8和左球頭及右罩體3-2上的右球窩3-10和右球頭卡接，將蓋板2鎖在左氣流集聚件I和右氣流集聚件3上。
[0019]見圖2、3所示，本實用新型蓋板2的兩側及后部和前部分別通過側密封條、后密封條和前密封條與左罩體1-2和右罩體3-2及左底座1-9和右底座3-8密封連接，左罩體1_2頂部位于開口側設有用于安裝側密封條的左密封槽1-7，右罩體3-2頂部開口側設有用于安裝側密封條的右安裝槽，蓋板2的前擋板2-4及后側分別設有用于安裝前密封條及后密封條的前密封槽2-3和后密封槽2-6，兩側密封條分別安裝在左罩體1-2的左密封槽1-7和右罩體3-2的右密封槽內，前密封條和后密封條分別安裝在蓋板2的前密封槽2-3和后密封槽2-6內，在蓋板2扣合在左氣流集聚件I和右氣流集聚件3上并鎖住時，能保持密封狀態(tài)。見圖3所示，本實用新型蓋板2的前擋板2-4內壁設有對氣流起導向作用的V形面，使負壓氣流在氣腔內按照規(guī)律軌跡進行流動。
[0020]見圖1?3所示，本實用新型左罩殼I前部左前塊1-1的外側面及中后部的左外限位面1-13與網孔羅拉4安裝槽口的一側面之間的間隙在0.05?0.08mm，如在0.06mm,同樣右罩殼前部的右前塊3-1的外側面及中后部的右外限位面3-6與網孔羅拉4的安裝槽口的另一側面之間的間隙在0.05?0.08mm,如在0.08mm,從而保證卡摩紡式負壓氣流集聚機構在網孔羅拉4旋轉時限制軸向擺動量。
【權利要求】
1.一種卡摩紡負壓氣流集聚機構，其特點在于:包括左氣流集聚件(I)、右氣流集聚件(3)和蓋板(2)，所述的左氣流集聚件(I)包括弧形的左底座(1-9)、與左底座(1-9)為一體的內設有氣腔的左罩體(1-2)，左罩體(1-2)頂部設有與氣腔相通的左集聚槽(1-3);所述的右氣流集聚件(3)包括弧形的右底座(3-8)和與右底座(3-8)為一體的內設有氣腔的右罩體(3-2)，右罩體(3-2)頂部設有與氣腔相通的右集聚槽(3-3)，左氣流集聚件(I)通過左底座(1-9)內側面上的左凹凸槽(1-10)與右氣流集聚件(3)右底座(3-8)內側面上的右凹凸槽(3-9)插接后密封相連,且左罩體(1-2)后部和右罩體(3-2)后部拼合形成接管接口，具有前擋板(2-4)的蓋板(2)鉸接在左罩體(1-2)或/和右罩體(3-2)上，蓋板(2)扣合在左罩體(1-2)和右罩體(3-2)的開口側及左底座(1-9)和右底座(3-8)上時，蓋板(2)與左氣流集聚件(I)和右氣流集聚件(3)卡接，蓋板(2)與左氣流集聚件(I)上的氣腔及右氣流集聚件(3)上的氣腔形成負壓氣流集聚須條所需的通道。
2.根據權利要求1所述卡摩紡負壓氣流集聚機構，其特點在于:所述左罩體(1-2)上的左集聚槽(1-3)為直槽或向后外側斜置的斜槽，右罩體(3-2)上的右集聚槽(3-3)為直槽或向后外側斜置的斜槽。
3.根據權利要求1或2所述卡摩紡負壓氣流集聚機構，其特點在于:所述左罩體(1-2)頂面設有至少一條用于與網孔羅拉內壁貼合的左凸筋(1-4)，右罩體(3-2)頂面設有至少一條用于與網孔羅拉內壁貼合的右凸筋(3-4)。
4.根據權利要求1所述卡摩紡負壓氣流集聚機構，其特點在于:所述左罩體(1-2)頂部位于開口側設有左限位凸塊(1-5)或左限位槽，左罩體(1-2)的前內側面設有至少一個左球窩(1-8)或/和左球頭；右罩體(3-2)頂部位于開口側設有右限位凸塊(3-5)或右限位槽，右罩體(3-2)的前內側面設有至少一個右球窩(3-10)或/和右球頭，蓋板(2)扣合時，蓋板(2)兩側對應的限位槽口(2-1)或限位凸塊分別與左罩體(1-2)上的左限位凸塊(1-5)或左限位槽及右罩體(3-2)上的右限位凸塊(3-5)或右限位槽相配，蓋板(2)前擋板(2-4)的兩側面對應的球頭(2-5)或/和球窩分別與左罩體(1-2)上的左球窩(1-8)或/和左球頭及右罩體(3-2 )上的左球窩(1-8 )或/和左球頭卡接，蓋板(2 )的兩側及后部和前部分別通過側密封條、后密封條和前密封條與左罩體(1-2)、右罩體(3-2)及左底座(1-9)和右底座(3-8)密封相接。
5.根據權利要求4所述卡摩紡負壓氣流集聚機構，其特點在于:所述左罩體(1-2)頂部位于開口側設有用于安裝側密封條的左密封槽(1-7)，右罩體(3-2)頂部開口側設有用于安裝側密封條的右密封槽，蓋板(2)的前擋板(2-4)及后側分別設有用于安裝前密封條及后密封條的前密封槽(2-3)和后密封槽(2-6)，兩側密封條分別安裝在左罩體(1-2)的左密封槽(1-7)和右罩體(3-2)的右密封槽內，前密封條和后密封條分別安裝在蓋板(2)的前密封槽(2-3 )和后密封槽(2-6 )內。
6.根據權利要求1或4或5之一所述卡摩紡負壓氣流集聚機構，其特點在于:所述的蓋板(2)的前擋板(2-4)內壁設有對氣流起導向作用的V形面。
7.根據權利要求1或4或5之一所述卡摩紡負壓氣流集聚機構，其特點在于:所述左罩殼(1-2)前部左前塊(1-1)的外側面及中后部的左外限位面(1-13)與網孔羅拉安裝槽口的一側面之間的間隙在0.05~0.08mm，右罩殼前部右前塊(3-1)的外側面及中后部的右外限位面(3-6)與網孔羅拉安裝槽口的另一側面之間的間隙在0.05~0.08mm。
8.根據權利要求1或4或5之一所述卡摩紡負壓氣流集聚機構，其特點在于:所述左底座(1-9)的底面設有與驅動羅拉相接的左接觸弧面(1-12)，右底座(3-8)的底面設有與驅動羅拉相接的右接觸弧面(3-11)。
9.根據權利要求1所述卡摩紡負壓氣流集聚機構，其特點在于:所述左罩體(1-2)后部設有左密封半環(huán)槽(ι-ll)及外周的左半凸環(huán)，右罩體(3-2)后部設有右密封半環(huán)槽(3-12)及外周的右半凸環(huán)，O形密封圈安裝在左罩體(1-2)的左密封半環(huán)槽(1-11)和右罩體(3-2)的右密封半環(huán)槽 (3-12)內。
【文檔編號】D01H5/72GK203498553SQ201320603065
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權日:2013年9月27日
【發(fā)明者】屈臻輝, 顧鴻奎, 高菁蕓, 滕彬 申請人:常州市同和紡織機械制造有限公司