一種氣流紡紗機的橫動機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣流紡紗機的橫動機構(gòu)，其包括底座，在底座的下面設(shè)有支撐塊，在底座上的中部設(shè)有驅(qū)動電機，在驅(qū)動電機的兩側(cè)的底座上設(shè)有用于安裝所述橫動機構(gòu)的支架或安裝孔；驅(qū)動電機的輸出軸垂直向下穿過底座，通過第一傳動機構(gòu)驅(qū)動與輸出軸平行設(shè)置的從動軸，從動軸的另一端向上穿過底座，從動軸在位于底座上的一端通過第二傳動機構(gòu)驅(qū)動一對平行設(shè)置的推桿，所述推桿設(shè)置在底座上端。該氣流紡紗機的橫動機構(gòu)具有：結(jié)構(gòu)整體更加簡化、日常檢修和維護更為方便、橫動速度均勻、工作平穩(wěn)、紡紗質(zhì)量高、噪音小、安全性高、傳動效率高、在機頭內(nèi)的占用空間小、橫動行程靈活可控、橫動變位方便調(diào)節(jié)、使用壽命長等特點。
【專利說明】一種氣流紡紗機的橫動機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種氣流紡織設(shè)備，屬于紡織機械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種氣流紡紗機的橫動機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]橫動導(dǎo)紗裝置是氣流紡紗機的關(guān)鍵部件，主要任務(wù)是配合羅拉驅(qū)動裝置完成紗線的往復(fù)運動，形成一定形狀的圓柱或圓錐紗筒。而現(xiàn)有機型的橫動導(dǎo)紗裝置大部分采用機械凸輪裝置未完成紗線的往復(fù)運動，即通過使用傳送齒輪或者轉(zhuǎn)動曲軸和類似行星齒輪的裝置，由電機驅(qū)動帶動來完成。這些裝置從設(shè)計的角度來說是十分復(fù)雜的，操作維護復(fù)雜，當(dāng)需要進行工藝品種更換時，需進行更換相應(yīng)的齒帶輪，在同一臺機器上不能同時紡織兩個品種，無法適應(yīng)用戶對小批量、多品種的要求。
[0003]申請?zhí)枮?0120477801.3的中國專利公開了一種氣流紡紗機的橫動機構(gòu)，該橫動機構(gòu)包括底座，在底座的下面設(shè)有支撐塊，在底座上的中部設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸垂直向下穿過底座，在驅(qū)動電機的兩側(cè)裝有支架，驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)驅(qū)動一對平行設(shè)置的推桿，所述推桿設(shè)置在底座上端。該橫動機構(gòu)將驅(qū)動電機設(shè)置為垂直于底座，易于調(diào)節(jié)、易于維護，結(jié)構(gòu)靈活；但其仍存在一些缺點，比如，
[0004]1、總傳動機構(gòu)復(fù)雜，包括一個驅(qū)動電機的輸出軸、兩組下同步帶、兩組傳動軸和兩組上同步帶，傳動機構(gòu)分布于底座上、下，造成日常檢修和維護不夠方便；
[0005]2、兩組上同步帶分別帶動推桿做反復(fù)運動，難以保證一對推桿具有同步且均勻的橫動速度，而均勻的橫動速度有利于提高紗線的均勻度和強度，保證紡紗質(zhì)量；
[0006]3、整體結(jié)構(gòu)在機頭內(nèi)的占用空間還有待進一步縮小。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于檢修和維護、橫動速度均勻的氣流紡紗機的橫動機構(gòu)。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種氣流紡紗機的橫動機構(gòu)，其特征在于，所述橫動機構(gòu)包括底座，在底座的下面設(shè)有支撐塊，在底座上的中部設(shè)有驅(qū)動電機，在驅(qū)動電機的兩側(cè)的底座上設(shè)有用于安裝所述橫動機構(gòu)的支架或安裝孔；驅(qū)動電機的輸出軸垂直向下穿過底座，通過第一傳動機構(gòu)與從動軸連接，從動軸與輸出軸平行設(shè)置，從動軸的另一端向上穿過底座，從動軸在位于底座上的一端通過第二傳動機構(gòu)驅(qū)動一對平行設(shè)置的推桿，所述推桿設(shè)置在底座上端。該橫動機構(gòu)的機械傳動僅由在底座下的一組傳動機構(gòu)和底座上的一組傳動機構(gòu)來實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡單，且是由在底座上的第二傳動機構(gòu)來驅(qū)動一對推桿實現(xiàn)做反復(fù)運動，主要的傳動部分都集中在底座上，有利于日常檢修和維護。
[0009]其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述第二傳動機構(gòu)包括第一上同步帶輪，第一上同步帶輪設(shè)置在從動軸在位于底座上的一端，第一上同步帶輪通過上同步帶與第二、第三、第四、第五上同步帶輪依次傳動連接，第二、第三、第四、第五上同步帶輪通過軸座固定安裝在所述底座上的四周，且第二、第三上同步帶輪及第四、第五上同步帶輪分別位于所述驅(qū)動電機的兩側(cè)，第二、第三上同步帶輪之間的上同步帶與第四、第五上同步帶輪之間的上同步帶平行設(shè)置；第二、第三上同步帶輪之間及第四、第五上同步帶輪之間的上同步帶各固定有滑塊組件，滑塊組件與導(dǎo)向機構(gòu)滑動配合，導(dǎo)向機構(gòu)與第二、第三上同步帶輪之間的上同步帶平行設(shè)置，在導(dǎo)向機構(gòu)的兩端設(shè)有限位支座，限位支座固定在底座上；所述推桿平行于導(dǎo)向機構(gòu)，推桿的一端與滑塊組件相固定，另一端穿過限位支座。這里，推桿受上同步帶帶動可以做同步運動，不同于傳統(tǒng)橫動機構(gòu)中的左右推桿分別由一上同步帶帶動，從而改善了傳統(tǒng)橫動機構(gòu)中左右推桿的運動不完全同步性，提高了左右推桿推動紡紗得到的紗線的均勻性。另外，使用上同步帶，由于同步帶具有彈性和繞性，可以緩和沖擊和減輕震動，噪音小，有利于負(fù)載過大時保護機器零件。
[0010]進一步優(yōu)選地，所述第一、第五上同步帶輪之間及所述第一、第二上同步帶輪之間設(shè)有用于增加第一上同步帶輪包角的同步帶輪，分別為第六、第七上同步帶輪；第六、第七同步帶輪通過軸座固定在所述底座上。增加第一上同步帶輪包角的好處在于提高傳動效率，提高紡紗速度，同時避免上同步帶打滑。
[0011]進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述導(dǎo)向機構(gòu)為導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固定在底座上，所述滑塊組件的下表面與導(dǎo)軌的上表面滑動配合；或者所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿穿過滑塊組件的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿兩端固定在所述限位支座上。選擇導(dǎo)軌為導(dǎo)向機構(gòu)的優(yōu)點在于，在限位支座之間的導(dǎo)軌上方可以節(jié)省出空間用于設(shè)置推桿和上同步帶等，或有利于減小限制支座的尺寸，從而縮小橫動機構(gòu)整體在機頭內(nèi)的占用空間；且抗振性好。選擇導(dǎo)向桿為導(dǎo)向機構(gòu)的優(yōu)點在于，有利于實現(xiàn)平衡導(dǎo)向；優(yōu)選導(dǎo)向桿為兩根。
[0012]進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述導(dǎo)向機構(gòu)為導(dǎo)軌；位于所述第二、第三上同步帶輪之間的上同步帶及位于所述第四、第五上同步帶輪之間的上同步帶筆直穿過所述限位支座；所述限位支座上設(shè)有控制滑塊組件行程的擋塊和/或位移傳感器。上同步帶設(shè)置為穿過限位支座，既節(jié)省空間，縮小了橫動機構(gòu)整體在機頭內(nèi)的占用空間，又可以兼具導(dǎo)向帶的作用。另外，設(shè)置擋塊和/或位移傳感器可以起到控制/檢測橫動行程的作用。
[0013]進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述第三、第四同步帶輪之間設(shè)有用于張緊所述上同步帶的第八、第九上同步帶輪，第八、第九上同步帶輪通過軸座固定在所述底座上。設(shè)置第八、第九上同步帶輪的好處在于防止上同步帶在第三、第四同步帶輪之間由于同步帶輪中心距過長發(fā)生打滑或拍擊現(xiàn)象，有利于提高工作平穩(wěn)性。
[0014]進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有,所述第一傳動機構(gòu)包括主動同步帶輪,主動同步帶輪設(shè)置在所述驅(qū)動電機的輸出軸位于底座下的一端，主動同步帶輪通過下同步帶與位于底座下的下同步帶輪傳動連接，下同步帶輪固定在所述從動軸位于底座下的一端。這里，第一傳動機構(gòu)也采用同步帶傳動，其優(yōu)點不僅在于緩和沖擊和減輕震動、保護機器零件在負(fù)載突然增加情況下遭到破壞，還在于第一、第二傳動機構(gòu)同為同步帶傳動，使得實現(xiàn)靈活調(diào)整橫動變位成為可能。
[0015]進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述從動軸與所述底座之間設(shè)有軸承架，軸承架為可調(diào)定位安裝在所述底座上；所述上同步帶設(shè)有用于調(diào)節(jié)其長度的卡緊機構(gòu)。通過調(diào)節(jié)軸承架在底座上的位置，可以實現(xiàn)下同步帶不同的張緊程度；通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)卡緊機構(gòu)，可以實現(xiàn)上同步帶不同的張緊程度。通過調(diào)整上、下同步帶的張緊程度，進而可以調(diào)節(jié)橫動速度；特別是在上、下同步帶經(jīng)長期使用后彈性變差之后，通過重新調(diào)整上、下同步帶張緊程度，可以使橫動機構(gòu)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，間接提高了橫動機構(gòu)的使用壽命。
[0016]更進一步優(yōu)選的技術(shù)方案有，所述軸承架上設(shè)有通孔，所述底座上設(shè)有滑槽，緊固螺栓穿過軸承架的通孔、底座的滑槽與螺母配合，或者，所述軸承架上設(shè)有滑槽，所述底座上設(shè)有通孔，緊固螺栓穿過軸承架的滑槽、底座的通孔與螺母配合；所述軸承架的一側(cè)設(shè)有用于調(diào)節(jié)其沿滑槽方向移動的螺孔，所述底座上固定有凸塊，調(diào)節(jié)螺栓穿過凸塊與螺孔配合。這里，緊固螺栓配合調(diào)節(jié)螺栓使用，不僅能實現(xiàn)軸承架的可調(diào)定位安裝，而且還能保證軸承架穩(wěn)固定位安裝。
[0017]更進一步優(yōu)選的技術(shù)方案有，所述驅(qū)動電機為步進電機或伺服電機。
[0018]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于，該氣流紡紗機的橫動機構(gòu):
[0019]1、結(jié)構(gòu)整體更加簡化，日常檢修和維護更為方便；
[0020]2、橫動速度均勻、工作平穩(wěn)，有利于提高紗線的均勻度和強度，保證紡紗質(zhì)量；
[0021]3、使用同步帶傳動，可以緩和沖擊和減輕震動，噪音小，有利于在負(fù)載過大時保護機器零件；
[0022]4、傳動效率聞,有利于提聞紡紗速度；
[0023]5、縮小了橫動機構(gòu)整體在機頭內(nèi)的占用空間；
[0024]6、橫動行程可由計算機程序控制，方便改動調(diào)節(jié)；
[0025]7、橫動變位方便調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)靈活可靠；
[0026]8、提聞了使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型氣流紡紗機的橫動機構(gòu)的立體示意圖；
[0028]圖2是圖1的立體仰視示意圖。
[0029]圖3是本實用新型氣流紡紗機的橫動機構(gòu)的主視示意圖；
[0030]圖4是圖3的仰視圖；
[0031]圖5是圖3的俯視圖；
[0032]圖中:1、底座；2、支撐塊；3、驅(qū)動電機；4、安裝孔；5、推桿；6、主動同步帶輪；7、從動軸；8、下同步帶輪；9、下同步帶；10、上同步帶；11_19、第一至第九上同步帶輪；20、滑塊組件；21、導(dǎo)軌；22至29、軸座；30、限位支座；31、卡緊機構(gòu)；32、軸承架；33、滑槽；34、緊固螺栓；35、凸塊；36、調(diào)節(jié)螺栓；37、擋塊和/或位移傳感器。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0034]如圖1飛所示，本實用新型是一種氣流紡紗機的橫動機構(gòu)，該橫動機構(gòu)包括底座1，在底座I的下面設(shè)有支撐塊2，在底座I上的中部設(shè)有驅(qū)動電機3，在驅(qū)動電機3的兩側(cè)的底座I上設(shè)有用于安裝該橫動機構(gòu)的安裝孔4 ;驅(qū)動電機3的輸出軸垂直向下穿過底座1，通過第一傳動機構(gòu)與從動軸7連接，從動軸7與輸出軸平行設(shè)置，從動軸7的另一端向上穿過底座，從動軸7在位于底座I上的一端通過第二傳動機構(gòu)驅(qū)動一對平行設(shè)置的推桿5，推桿5設(shè)置在底座I上端。當(dāng)然，除了在底座I上設(shè)有用于安裝該橫動機構(gòu)的安裝孔4，還可在底座上設(shè)置用于安裝該橫動機構(gòu)的支架。
[0035]在本實用新型中優(yōu)選的實施方案是，第二傳動機構(gòu)可以包括第一上同步帶輪11，第一上同步帶輪11設(shè)置在從動軸7在位于底座I上的一端，第一上同步帶輪11通過上同步帶10與第二、第三、第四、第五上同步帶輪12、13、14、15依次傳動連接，第二、第三、第四、第五上同步帶輪12、13、14、15通過軸座22、23、24、25固定安裝在底座I上的四周，且第二、第三上同步帶輪12、13及第四、第五上同步帶輪14、15分別位于驅(qū)動電機3的兩側(cè)，第二、第三上同步帶輪12、13之間的上同步帶10與第四、第五上同步帶輪14、15之間的上同步帶10平行設(shè)置；第二、第三上同步帶輪12、13之間及第四、第五上同步帶輪之間14、15的上同步帶10各固定有滑塊組件20，滑塊組件20與導(dǎo)向機構(gòu)滑動配合，導(dǎo)向機構(gòu)與第二、第三上同步帶輪12、13之間的上同步帶10平行設(shè)置，在導(dǎo)向機構(gòu)的兩端設(shè)有限位支座30，限位支座30固定在底座I上；推桿5平行于導(dǎo)向機構(gòu),推桿5的一端與滑塊組件20相固定,另一端穿過限位支座30。
[0036]在本實用新型中進一步優(yōu)選的實施方案是，第一、第五上同步帶輪11、15之間及第一、第二上同步帶輪11、12之間設(shè)有用于增加第一上同步帶輪11包角的同步帶輪，分別為第六、第七上同步帶輪16、17 ;第六、第七同步帶輪16、17通過軸座26、27固定在底座I上。
[0037]在本實用新型中進一步優(yōu)選的實施方案還可以是，導(dǎo)向機構(gòu)為導(dǎo)軌21，導(dǎo)軌21固定在底座I上，滑塊組件20的下表面與導(dǎo)軌21的上表面滑動配合，如圖f 5所示。當(dāng)然，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)還可為其他結(jié)構(gòu)，如導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿穿過滑塊組件的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿兩端固定在限位支座上。
[0038]在本實用新型中進一步優(yōu)選的實施方案還可以是，導(dǎo)向機構(gòu)選用導(dǎo)軌21 ;位于第二、第三上同步帶輪12、13之間的上同步帶10及位于第四、第五上同步帶輪14、15之間的上同步帶10筆直穿過限位支座30 ;限位支座30上設(shè)有控制滑塊組件20行程的擋塊和/或位移傳感器37。
[0039]在本實用新型中進一步優(yōu)選的實施方案還有，第三、第四同步帶輪13、14之間設(shè)有用于張緊上同步帶10的第八、第九上同步帶輪18、19，第八、第九上18、19通過軸座28、29固定在底座I上。
[0040]在本實用新型中優(yōu)選的實施方案還有，第一傳動機構(gòu)可以包括主動同步帶輪6，主動同步帶輪6設(shè)置在驅(qū)動電機3的輸出軸位于底座I下的一端，主動同步帶輪6通過下同步帶9與位于底座I下的下同步帶輪8傳動連接,下同步帶輪8固定在從動軸7位于底座I下的一端。
[0041]在本實用新型中進一步優(yōu)選的實施方案還有，從動軸7與底座I之間設(shè)有軸承架32，軸承架32為可調(diào)定位安裝在底座I上；上同步帶10還設(shè)有用于調(diào)節(jié)其長度的卡緊機構(gòu)31?？ňo機構(gòu)31可以是一對通過螺栓夾緊的重疊平板，平板內(nèi)設(shè)有嚙齒，上同步帶10的首端、尾端卡在平板內(nèi)，通過平板的嚙齒卡緊并通過螺栓進一步固定。
[0042]在本實用新型中進一步優(yōu)選的實施方案還有，軸承架32上設(shè)有通孔，底座I上設(shè)有滑槽33，緊固螺栓34穿過軸承架32的通孔、底座I的滑槽33與螺母配合；軸承架32的一側(cè)還設(shè)有用于調(diào)節(jié)其沿滑槽33方向移動的螺孔，底座I上固定有凸塊35，調(diào)節(jié)螺栓36穿過凸塊35與螺孔配合。當(dāng)然，還可以是，在軸承架上設(shè)有滑槽，底座上設(shè)有通孔，緊固螺栓穿過軸承架的滑槽、底座的通孔與螺母配合以實現(xiàn)軸承架32在底座I上的定位安裝。
[0043]在本實用新型中進一步優(yōu)選的實施方案還有，驅(qū)動電機3為步進電機或伺服電機。
[0044]該氣流紡紗機的橫動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點是:
[0045]整個橫動機構(gòu)通過安裝孔4或者支架安裝于機頭框架內(nèi)，橫動機構(gòu)各運動部件安裝于底座I上，且主要的傳動部分都集中在底座上，有利于檢修和維護；傳動采用同步帶傳動，噪音小，可緩和沖擊和減輕震動；兩邊推桿5采用同一驅(qū)動、傳動結(jié)構(gòu)，兩邊推桿5的速度行程可以保持更大的同步性和一致性，有利于提高紗線的均勻性；作了提高第一上同步帶輪11包角的設(shè)計，有利于提高紡紗速度；結(jié)構(gòu)更為緊湊，占用空間?。辉O(shè)計了張緊上、下同步帶10、9的張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，以便于張力調(diào)整，間接提高了橫動機構(gòu)的使用壽命；動力系統(tǒng)采用伺服電機驅(qū)動(還可采用其他電機驅(qū)動)，伺服電電機由計算機控制，便于速度和行程的調(diào)節(jié)。
[0046]基本工作原理和工作過程如下:
[0047]1、驅(qū)動電機3在計算機的控制下，作正反向的反復(fù)轉(zhuǎn)動；
[0048]2、主動同步帶輪6通過下同步帶9帶動底座I下的下同步帶輪8作正反向旋轉(zhuǎn)運動；
[0049]3、在底座I下的下同步帶輪8通過從動軸7帶動同軸設(shè)置的第一上同步帶輪11做正反向旋轉(zhuǎn)運動；
[0050]4、第一上同步帶輪11通過上同步帶10帶動第二至第九上同步帶輪12-19做正反向旋轉(zhuǎn)運動，使得上同步帶10作穩(wěn)定的直線往復(fù)運動；
[0051]5、第二、第三上同步帶輪12、13之間的同步帶10及第四、第五同步帶輪14、15之間的同步帶10分別被滑塊組件20夾住，帶動滑塊組件20作直線往復(fù)運動；
[0052]6、推桿5 —端被固定于滑塊組件20內(nèi)，即隨著滑塊組件20沿導(dǎo)軌21或?qū)U作往復(fù)直線運動；推桿5與紡紗機機節(jié)上的橫動桿連接，即推動機械橫動桿作往復(fù)直線運動；
[0053]7、該橫動機構(gòu)還可通過調(diào)節(jié)螺栓36調(diào)節(jié)軸承架32的位置，用于張緊下同步帶8，通過調(diào)節(jié)卡緊機構(gòu)31調(diào)節(jié)上同步帶10的長度，實現(xiàn)對上同步帶10的張緊。
[0054]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣流紡紗機的橫動機構(gòu)，其特征在于，所述橫動機構(gòu)包括底座，在底座的下面設(shè)有支撐塊，在底座上的中部設(shè)有驅(qū)動電機，在驅(qū)動電機的兩側(cè)的底座上設(shè)有用于安裝所述橫動機構(gòu)的支架或安裝孔；驅(qū)動電機的輸出軸垂直向下穿過底座，通過第一傳動機構(gòu)與從動軸連接，從動軸與輸出軸平行設(shè)置，從動軸的另一端向上穿過底座，從動軸在位于底座上的一端通過第二傳動機構(gòu)驅(qū)動一對平行設(shè)置的推桿，所述推桿設(shè)置在底座上端。
2.如權(quán)利要求1所述的氣流紡紗機的橫動機構(gòu)，其特征在于，所述第二傳動機構(gòu)包括第一上同步帶輪，第一上同步帶輪設(shè)置在從動軸在位于底座上的一端，第一上同步帶輪通過上同步帶與第二、第三、第四、第五上同步帶輪依次傳動連接，第二、第三、第四、第五上同步帶輪通過軸座固定安裝在所述底座上的四周，且第二、第三上同步帶輪及第四、第五上同步帶輪分別位于所述驅(qū)動電機的兩側(cè)，第二、第三上同步帶輪之間的上同步帶與第四、第五上同步帶輪之間的上同步帶平行設(shè)置；第二、第三上同步帶輪之間及第四、第五上同步帶輪之間的上同步帶各固定有滑塊組件，滑塊組件與導(dǎo)向機構(gòu)滑動配合，導(dǎo)向機構(gòu)與第二、第三上同步帶輪之間的上同步帶平行設(shè)置，在導(dǎo)向機構(gòu)的兩端設(shè)有限位支座，限位支座固定在底座上；所述推桿平行于導(dǎo)向機構(gòu)，推桿的一端與滑塊組件相固定，另一端穿過限位支座。
3.如權(quán)利要求2所述的氣流紡紗機的橫動機構(gòu)，其特征在于，所述第一、第五上同步帶輪之間及所述第一、第二上同步帶輪之間設(shè)有用于增加第一上同步帶輪包角的同步帶輪，分別為第六、第七上同步帶輪；第六、第七同步帶輪通過軸座固定在所述底座上。
4.如權(quán)利要求3所述的氣流紡紗機的橫動機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向機構(gòu)為導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固定在底座上，所述滑塊組件的下表面與導(dǎo)軌的上表面滑動配合；或者所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿穿過滑塊組件的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿兩端固定在所述限位支座上。
5.如權(quán)利要 求4所述的氣流紡紗機的橫動機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向機構(gòu)為導(dǎo)軌；位于所述第二、第三上同步帶輪之間的上同步帶及位于所述第四、第五上同步帶輪之間的上同步帶筆直穿過所述限位支座；所述限位支座上設(shè)有控制滑塊組件行程的擋塊和/或位移傳感器。
6.如權(quán)利要求5所述的氣流紡紗機的橫動機構(gòu)，其特征在于，所述第三、第四同步帶輪之間設(shè)有用于張緊所述上同步帶的第八、第九上同步帶輪，第八、第九上同步帶輪通過軸座固定在所述底座上。
7.如權(quán)利要求2至6任意一項所述的氣流紡紗機的橫動機構(gòu)，其特征在于，所述第一傳動機構(gòu)包括主動同步帶輪，主動同步帶輪設(shè)置在所述驅(qū)動電機的輸出軸位于底座下的一端，主動同步帶輪通過下同步帶與位于底座下的下同步帶輪傳動連接，下同步帶輪固定在所述從動軸位于底座下的一端。
8.如權(quán)利要求7所述的氣流紡紗機的橫動機構(gòu)，其特征在于，所述從動軸與所述底座之間設(shè)有軸承架，軸承架為可調(diào)定位安裝在所述底座上；所述上同步帶設(shè)有用于調(diào)節(jié)其長度的卡緊機構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8所述的氣流紡紗機的橫動機構(gòu)，其特征在于，所述軸承架上設(shè)有通孔，所述底座上設(shè)有滑槽，緊固螺栓穿過軸承架的通孔、底座的滑槽與螺母配合，或者，所述軸承架上設(shè)有滑槽，所述底座上設(shè)有通孔，緊固螺栓穿過軸承架的滑槽、底座的通孔與螺母配合；所述軸承架的一側(cè)設(shè)有用于調(diào)節(jié)其沿滑槽方向移動的螺孔，所述底座上固定有凸塊，調(diào)節(jié)螺栓穿過凸塊與螺孔配合。
10.如權(quán)利 要求9所述的氣流紡紗機的橫動機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動電機為步進電機或伺服電機。
【文檔編號】D01H4/44GK203569266SQ201320621091
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】吳慶輝 申請人:江陰艾泰克機械制造有限公司