一種導(dǎo)絲的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)絲機(jī)，包括8個大滾筒和1個小滾筒，所述大滾筒上下呈交叉排列，所述小滾筒位于所述大滾筒底層側(cè)邊，所述大滾筒和所述小滾筒均設(shè)有箱體，所述箱體一側(cè)延伸有進(jìn)軸，另一側(cè)延伸有導(dǎo)絲輥，所述進(jìn)軸位于所述箱體的部分套接有進(jìn)軸齒輪，在所述導(dǎo)絲輥位于所述箱體內(nèi)的部分套接有導(dǎo)絲齒輪，所述導(dǎo)絲齒輪與所述進(jìn)軸齒輪嚙合相接，在所述箱體外部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)與所述進(jìn)軸通過聯(lián)軸器相接，能帶動所述進(jìn)軸轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置滾筒的排布結(jié)構(gòu)和傳動結(jié)構(gòu)，一方面能提升絲束在導(dǎo)絲過程中張力和寬度的一致性和均勻性，另一方面也大大降低了能耗。
【專利說明】—種導(dǎo)絲機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡絲牽伸設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]絲束導(dǎo)絲的主要目的是使絲束形成一定寬度和張力均勻的絲片，導(dǎo)絲在絳綸纖維制造過程中是一道重要的工序，絲束經(jīng)過前幾道工序出來，寬度和張力都不均勻，在導(dǎo)絲的工序中才能得到寬度和張力都均勻的絲束，現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)絲輥由于結(jié)構(gòu)簡單，絲束在導(dǎo)絲輥上的運(yùn)行距離較短，無法使絲束在經(jīng)過導(dǎo)絲工序后達(dá)到應(yīng)有的寬度和張力，而且導(dǎo)絲輥浪費(fèi)能源較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種導(dǎo)絲機(jī)，通過設(shè)置8個大滾筒和I個小滾筒，重新設(shè)置滾筒之間的排布結(jié)構(gòu)及傳動結(jié)構(gòu)，以利用最低的能耗，實(shí)現(xiàn)絲束的寬度和張力在導(dǎo)絲過程中達(dá)到均勻一致的目的。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種導(dǎo)絲機(jī)，包括8個大滾筒和1個小滾筒，所述大滾筒上下呈交叉排列，所述小滾筒位于所述大滾筒底層側(cè)邊，所述大滾筒和所述小滾筒均設(shè)有箱體，所述箱體一側(cè)延伸有進(jìn)軸，另一側(cè)延伸有導(dǎo)絲輥，所述進(jìn)軸位于所述箱體的部分套接有進(jìn)軸齒輪，在所述導(dǎo)絲輥位于所述箱體內(nèi)的部分套接有導(dǎo)絲齒輪，所述導(dǎo)絲齒輪與所述進(jìn)軸齒輪嚙合相接，在所述箱體外部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)與所述進(jìn)軸通過聯(lián)軸器相接，能帶動所述進(jìn)軸轉(zhuǎn)動。
[0006]啟動電機(jī)，由于在電機(jī)與進(jìn)軸之間有聯(lián)軸器相接，因此電機(jī)能帶動進(jìn)軸轉(zhuǎn)動，從而傳送給進(jìn)軸齒輪，進(jìn)軸齒輪與導(dǎo)絲齒輪相嚙合，因此導(dǎo)絲軸也能發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)絲目的，由于滾筒數(shù)量多，且排布結(jié)構(gòu)特殊，因此相比現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)，絲束運(yùn)行距離變長，能提高絲束在導(dǎo)絲過程中對其寬度和張力的控制，同時導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)簡單，利用齒輪之間的帶動，力的傳導(dǎo)距離短，能耗低。
[0007]作為優(yōu)選，所述大滾筒的直徑為150mm，所述大滾筒之間的水平間距為350mm，所述大滾筒之間的垂直間距為260mm。
[0008]作為優(yōu)選，所述電機(jī)為變頻調(diào)速三相異步電動機(jī)。
[0009]作為優(yōu)選，所述進(jìn)軸齒輪與所述導(dǎo)絲齒輪均為斜齒輪。
[0010]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過設(shè)置滾筒的排布結(jié)構(gòu)和傳動結(jié)構(gòu)，一方面能提升絲束在導(dǎo)絲過程中張力和寬度的一致性和均勻性，另一方面也大大降低了能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種導(dǎo)絲機(jī)的結(jié)構(gòu)圖示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種導(dǎo)絲機(jī)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0015]1.大滾筒；2.小滾筒；3.電機(jī)；4.聯(lián)軸器；5.箱體；6.進(jìn)軸齒輪；7.進(jìn)軸；8.導(dǎo)絲齒輪；9.導(dǎo)絲輥。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)施例
[0017]如圖1、圖2所示，一種導(dǎo)絲機(jī)，包括8個大滾筒I和I個小滾筒2，所述大滾筒I的直徑為150mm，所述大滾筒I之間的水平間距為350mm，所述大滾筒I之間的垂直間距為260mm，所述大滾筒I上下呈交叉排列，所述小滾筒2位于所述大滾筒I底層側(cè)邊，所述大滾筒I和所述小滾筒2均設(shè)有箱體5，所述箱體5 —側(cè)延伸有進(jìn)軸，另一側(cè)延伸有導(dǎo)絲輥，所述進(jìn)軸7位于所述箱體5的部分套接有進(jìn)軸齒輪6，在所述導(dǎo)絲輥位于所述箱體內(nèi)的部分套接有導(dǎo)絲齒輪8，所述導(dǎo)絲齒輪8與所述進(jìn)軸齒輪6嚙合相接，由于滾筒之間的受力較大，尤其是大滾筒I之間，因此最好將所述進(jìn)軸齒輪6與所述導(dǎo)絲齒輪8均設(shè)為斜齒輪，在所述箱體5外部設(shè)有電機(jī)3，所述電機(jī)3為變頻調(diào)速三相異步電動機(jī)，所述電機(jī)3與所述進(jìn)軸通過聯(lián)軸器4相接,能帶動所述進(jìn)軸7轉(zhuǎn)動。
[0018]啟動電機(jī)3，由于在電機(jī)3與進(jìn)軸7之間有聯(lián)軸器4相接，因此電機(jī)3能帶動進(jìn)軸7轉(zhuǎn)動，從而傳送給進(jìn)軸齒輪6，進(jìn)軸齒輪6與導(dǎo)絲齒輪相嚙合，因此導(dǎo)絲軸也能發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)絲目的，由于滾筒數(shù)量多，且排布結(jié)構(gòu)特殊，因此相比現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)，絲束運(yùn)行距離變長，能提高絲束在導(dǎo)絲過程中對其寬度和張力的控制，同時導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)簡單，利用齒輪之間的帶動，力的傳導(dǎo)距離短，能耗低。
[0019]以上所述的僅是本實(shí)用新型一種導(dǎo)絲機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)絲機(jī)，其特征在于，包括8個大滾筒和I個小滾筒，所述大滾筒上下呈交叉排列，所述小滾筒位于所述大滾筒底層側(cè)邊，所述大滾筒和所述小滾筒均設(shè)有箱體，所述箱體一側(cè)延伸有進(jìn)軸，另一側(cè)延伸有導(dǎo)絲輥，所述進(jìn)軸位于所述箱體的部分套接有進(jìn)軸齒輪，在所述導(dǎo)絲輥位于所述箱體內(nèi)的部分套接有導(dǎo)絲齒輪，所述導(dǎo)絲齒輪與所述進(jìn)軸齒輪嚙合相接，在所述箱體外部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)與所述進(jìn)軸通過聯(lián)軸器相接，能帶動所述進(jìn)軸轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)絲機(jī)，其特征在于，所述大滾筒的直徑為150_，所述大滾筒之間的水平間距為350mm，所述大滾筒之間的垂直間距為260mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)絲機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)為變頻調(diào)速三相異步電動機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)絲機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)軸齒輪與所述導(dǎo)絲齒輪均為斜齒輪。
【文檔編號】D01D11/00GK203613314SQ201320680026
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】潘夏榮, 陳建平, 丁建華 申請人:蘇州綠源纖維科技有限公司