扎褲袢卷筒裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種扎褲袢卷筒裝置，包括外置卷筒、固定片、內(nèi)舌、擋邊和尾翼，固定片固定在外置卷筒一側(cè)，內(nèi)舌設(shè)置在外置卷筒內(nèi)，內(nèi)舌后端與外置卷筒后端固定連接，擋邊設(shè)置在內(nèi)舌前端正中，尾翼固定在內(nèi)舌與外置卷筒連接處；外置卷筒上表面和下表面與內(nèi)舌對應(yīng)處都開觀察孔，固定片上開固定槽。扎褲袢卷筒裝置既適應(yīng)厚型材料，也適應(yīng)薄型材料，能夠控制褲袢的寬度均一，尤其還能夠避免具有彈性的薄型材料過度拉伸或者在裁片時偏斜。
【專利說明】扎褲袢卷筒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及各類服裝加工的輔助工具，更具體地，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種服裝扎褲袢的專用卷筒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]服裝在制作過程中，在褲腰處需要扎褲袢。扎褲袢時，直接手動控制褲袢的寬度，不使用輔助工具，通常扎出來的褲袢寬窄不均勻，褲袢兩端的明線距邊不對稱，不能滿足現(xiàn)在生產(chǎn)工藝和質(zhì)量的要求。目前還沒有能夠同時適應(yīng)厚型材料和薄型材料的卷筒裝置來控制褲袢的寬度，特別是具有彈性的薄型材料，更容易造成褲袢寬窄不一。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種扎褲袢卷筒裝置的實(shí)施方式，以期望使扎出來的褲袢寬窄均勻。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種扎褲袢卷筒裝置，包括外置卷筒、固定片、內(nèi)舌、擋邊和尾翼，所述固定片固定在外置卷筒一側(cè)，所述內(nèi)舌設(shè)置在外置卷筒內(nèi)，內(nèi)舌后端與外置卷筒后端固定連接，所述擋邊設(shè)置在內(nèi)舌前端正中，所述尾翼固定在內(nèi)舌與外置卷筒連接處；所述外置卷筒上表面和下表面與內(nèi)舌對應(yīng)處都開觀察孔，所述固定片上開固定槽。
[0006]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述外置卷筒為厚Imm的不銹鋼片制成，其橫切面為梯形，縱切面為橢圓形。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述固定片為厚2.5mm的不銹鋼片，所述固定片與外置卷筒的固定連接方式為焊接。
[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述內(nèi)舌和尾翼為厚Imm的不銹鋼片，所述內(nèi)舌的固定方式為焊接，所述尾翼的固定方式為焊接。
[0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述擋邊為長6mm，寬3mm的不銹鋼片，所述擋邊與內(nèi)舌之間通過焊接固定。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果之一是:扎褲袢卷筒裝置既適應(yīng)厚型材料，也適應(yīng)薄型材料，能夠控制褲袢的寬度均一，尤其還能夠避免具有彈性的薄型材料過度拉伸或者在裁片時偏斜。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型扎褲袢卷筒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為內(nèi)舌結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為內(nèi)舌剖視圖。
【具體實(shí)施方式】[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]如圖1所示，扎褲袢卷筒裝置主要由外置卷筒103、內(nèi)舌102、尾翼101、固定片105組成，外置卷筒103是由厚度為Imm的不銹鋼片卷曲成的一個扁平筒，其橫切面的形狀為梯形，縱切面的形狀為橢圓形。內(nèi)舌102設(shè)置在外置卷筒103的空腔內(nèi)，內(nèi)舌102的形狀類似于梯形薄片，放在外置卷筒103的空腔內(nèi)剛好與空腔形狀相應(yīng)，內(nèi)舌102的前端正中間焊接了一個擋邊104，內(nèi)舌102的后端與外置卷筒103的后端經(jīng)過焊接固定在一起，在內(nèi)舌102和外置卷筒103的焊接處還焊接了一個尾翼101。內(nèi)舌102和尾翼101都是由厚度為Imm的不銹鋼片制成，擋邊104長6mm,高3mm。固定片105焊接在外置卷筒103的一側(cè)，固定片105為厚2.5mm的不銹鋼片，其一端設(shè)置細(xì)長的固定槽106，用于將扎褲袢卷筒裝置通過螺絲固定在縫紉機(jī)上。外置卷筒103與內(nèi)舌102的對應(yīng)處設(shè)置觀察孔，內(nèi)舌102的觀察孔201的位置和形狀如圖2所示，觀察孔201主要是縫制時便于觀察裁片，在第一塊裁片縫制完成時，需要搭接上第二塊裁片。圖3為內(nèi)舌剖視圖，擋邊104的形狀如圖。
[0016]使用本實(shí)用新型扎褲袢卷筒裝置時，可以很快捷的投入使用，褲袢的縫制過程是:縫紉機(jī)是水平并列式雙針平縫設(shè)備，扎褲袢卷筒裝置出口的出口針對雙針，外置卷筒前端出口處小，后端進(jìn)裁片的地方大，從后端放入裁片后，在裁片進(jìn)入外置卷筒時，縫紉機(jī)針板上的兩塊刀片會自動將裁片切成需要的寬度，針板上有齒輪，在切割裁片的同時，齒輪將裁片不斷的向前推進(jìn)。裁片進(jìn)入扎褲袢卷筒裝置后，裁片兩側(cè)會沿著外置卷筒內(nèi)壁向下卷曲，內(nèi)舌安裝在外置卷筒內(nèi)，靠近外置卷筒上表面留有大于裁片厚度的空隙，內(nèi)舌的作用是，使裁片進(jìn)入卷筒內(nèi)只能往下卷曲，內(nèi)舌下端焊接的擋邊作用是擋住兩端卷曲下來的裁片邊緣，在縫制成成品后，可確保裁片兩側(cè)對接后，這條對接縫居中。
[0017]本實(shí)用新型使用時操作方便，縫制后的褲袢明線距邊一致、褲袢也不會出現(xiàn)寬窄不一的現(xiàn)象，從而保障了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0018]盡管這里參照本實(shí)用新型的解釋性實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權(quán)利要求】
1.一種扎褲袢卷筒裝置，其特征在于:包括外置卷筒、固定片、內(nèi)舌、擋邊和尾翼，所述固定片固定在外置卷筒一側(cè)，所述內(nèi)舌設(shè)置在外置卷筒內(nèi)，內(nèi)舌后端與外置卷筒后端固定連接，所述擋邊設(shè)置在內(nèi)舌前端正中，所述尾翼固定在內(nèi)舌與外置卷筒連接處；所述外置卷筒上表面和下表面與內(nèi)舌對應(yīng)處都開觀察孔，所述固定片上開固定槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扎褲袢卷筒裝置，其特征在于:所述外置卷筒為厚1_的不銹鋼片制成，其橫切面為梯形，縱切面為橢圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扎褲袢卷筒裝置，其特征在于:所述固定片為厚2.5mm的不銹鋼片，所述固定片與外置卷筒的固定連接方式為焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扎褲袢卷筒裝置，其特征在于:所述內(nèi)舌和尾翼為厚Imm的不銹鋼片，所述內(nèi)舌的固定方式為焊接，所述尾翼的固定方式為焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扎褲袢卷筒裝置，其特征在于:所述擋邊為長6_，寬3_的不銹鋼片，所述擋邊與內(nèi)舌之間通過焊接固定。
【文檔編號】D05B35/02GK203559233SQ201320724285
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】陳凱 申請人:際華三五三六職業(yè)裝有限公司