假捻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種假捻裝置，包括假捻施加系統(tǒng)（100）和傳動系統(tǒng)（300）；假捻施加系統(tǒng)（100）包括旋轉(zhuǎn)盤（3），旋轉(zhuǎn)盤（3）內(nèi)含有沿豎直方向貫通的中心孔（30），旋轉(zhuǎn)盤（3）的下端設(shè)有空心管（4），空心管（4）的下方設(shè)有用于紗線繞過的繞線桿（7）。該假捻裝置不僅適用于中低支紗，還適用于高支紗例如200英支甚至300英支紗線，能有效地降低高支紗線甚至超高支紗線的紡紗斷頭率，提高紡紗效率及紗線制成率，顯著降低生產(chǎn)成本；同時該裝置操作更加簡單方便，可以在現(xiàn)有細(xì)紗機上改造，改造成本極低，同時可以有效增加現(xiàn)有細(xì)紗機的附加值，符合可持續(xù)發(fā)展需要。
【專利說明】假捻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡紗【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種假捻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]加捻是短纖維紡紗的重要環(huán)節(jié)，目前環(huán)錠紡仍然是國內(nèi)外最廣泛的紡紗技術(shù)，環(huán)錠紡由鋼制鋼絲圈、鋼領(lǐng)和高速旋轉(zhuǎn)的錠子構(gòu)成加捻機構(gòu)，其獨有的氣圈和卷繞形態(tài)會產(chǎn)生紡紗張力和張力波動，過大的紡紗張力及張力波動會造成在紡紗線斷頭率升高，限制了錠速的提升和產(chǎn)量的提高。近年來通過紡織工作者的不懈努力，提出了假捻輔助紡紗減少在紡紗線斷頭的方法及裝置，歸納起來有六種形式，第一種是氣流旋轉(zhuǎn)假捻，第二種是機械中心旋轉(zhuǎn)假捻，第三種是皮帶搓捻假捻，第四種是輪盤搓捻假捻，第五種是輪盤表面摩擦假捻，第六種是龍帶切向摩擦假捻。但從實際的可行性來看，只有第二種機械中心旋轉(zhuǎn)假捻實施起來比較方便，而且也在大量應(yīng)用，而另外的五種假捻形式由于實際效果不佳、或機構(gòu)過于復(fù)雜甚至應(yīng)用過程中產(chǎn)生其它附加問題，基本上沒有實際應(yīng)用。
[0003]雖然機械中心旋轉(zhuǎn)假捻相對實施起來比較方便，但在實際使用過程中仍然存在一些不足之處。例如中國專利CN1453401A，
【公開日】期2003年11月5日，公開了一種《單股無扭矩環(huán)錠紗線的加工方法與設(shè)備》，該加工方法和設(shè)備雖然通過對環(huán)錠紗線內(nèi)部纖維束排列結(jié)構(gòu)和捻度分布的控制，實現(xiàn)了在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紡紗機上加工無扭矩環(huán)錠紗，但由于在假捻段存在極大的摩擦，惡化了紗線質(zhì)量，斷頭率依然較高，不適合用于高支紗線。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決現(xiàn)有假捻裝置的斷頭率較高的技術(shù)問題。本實用新型提供了一種假捻裝置，該假捻裝置不僅適用于中低支紗，還適用于高支紗例如200英支甚至300英支紗線，能有效地降低高支紗線甚至超高支紗線的紡紗斷頭率，提高紡紗效率及紗線制成率，顯著降低生產(chǎn)成本。
[0005]本實用新型為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種假捻裝置，包括假捻施加系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)；假捻施加系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)含有沿豎直方向貫通的中心孔，旋轉(zhuǎn)盤的下端設(shè)有空心管，空心管的下方設(shè)有用于紗線繞過的繞線桿；傳動系統(tǒng)包括馬達(dá)、連接馬達(dá)與旋轉(zhuǎn)盤的傳動帶。
[0006]繞線桿相對于空心管的中心線傾斜設(shè)置。
[0007]空心管的外側(cè)設(shè)有支撐豎桿，支撐豎桿上設(shè)有用于繞線桿上下移動的滑槽，繞線桿的中心線與空心管的中心線之間的夾角能夠調(diào)節(jié)。
[0008]空心管的下方設(shè)有用于紗線繞過的導(dǎo)輪，導(dǎo)輪的中心線沿水平方向設(shè)置，導(dǎo)輪的圓周表面設(shè)有環(huán)形凹槽。
[0009]空心管的外側(cè)設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的支撐豎桿，支撐豎桿上設(shè)有沿水平方向設(shè)置的支撐橫桿，導(dǎo)輪設(shè)置在支撐橫桿上并且導(dǎo)輪能夠以支撐橫桿為軸轉(zhuǎn)動。
[0010]支撐豎桿內(nèi)含有沿豎直方向設(shè)置的滑槽，支撐橫桿能夠沿著該滑槽上下移動。[0011]繞線桿包括左繞線桿和右繞線桿，左繞線桿和右繞線桿沿豎直方向設(shè)置，左繞線桿和右繞線桿設(shè)置在環(huán)形凹槽的同側(cè)或兩側(cè)。
[0012]空心管的外側(cè)設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的支撐豎桿，左繞線桿的上端和右繞線桿的上端通過定位橫桿與支撐豎桿連接。
[0013]左繞線桿和右繞線桿分別設(shè)置在環(huán)形凹槽的左右邊緣處，左繞線桿的下端和右繞線桿的下端位于導(dǎo)輪的中心線以下。
[0014]導(dǎo)輪在環(huán)形凹槽處的直徑為IOmm?40mm,導(dǎo)輪的長為IOmm?30mm,導(dǎo)輪的最高點到空心管下端的距離為Imm?20mm。
[0015]傳動系統(tǒng)還包括用于使傳動帶和旋轉(zhuǎn)盤分離的皮帶剝離機構(gòu)，皮帶剝離機構(gòu)包括第一分離羅拉和第二分離羅拉，旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置在第一分離羅拉和第二分離羅拉之間，第一分離羅拉連接有第一羅拉支撐桿，第二分離羅拉連接有第二羅拉支撐桿，第一羅拉支撐桿和第二羅拉支撐桿通過折形桿連接，折形桿連接有把手，把手能夠推動第一分離羅拉和第二分離羅拉使傳動帶向遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)盤的方向移動并使傳動帶與旋轉(zhuǎn)盤分離。
[0016]本實用新型的有益效果是:該假捻裝置不僅適用于中低支紗，還適用于高支紗例如200英支甚至300英支紗線，能有效地降低高支紗線甚至超高支紗線的紡紗斷頭率，提高紡紗效率及紗線制成率，顯著降低生產(chǎn)成本；同時該裝置操作更加簡單方便，可以在現(xiàn)有細(xì)紗機上改造，改造成本極低，同時可以有效增加現(xiàn)有細(xì)紗機的附加值，符合可持續(xù)發(fā)展需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型所述的假捻裝置作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0018]圖1是實施例1中第一種假捻施加系統(tǒng)的工作狀態(tài)示意圖。
[0019]圖2是實施例1中第二種假捻施加系統(tǒng)的工作狀態(tài)示意圖。
[0020]圖3是實施例2中所述的假捻裝置的工作示意圖。
[0021]圖4是實施例2中第一種假捻施加系統(tǒng)的示意圖。
[0022]圖5是圖4中A部位的放大視圖。
[0023]圖6是實施例2中第一種假捻施加系統(tǒng)的工作狀態(tài)示意圖。
[0024]圖7是皮帶剝離機構(gòu)的主視圖。
[0025]圖8是皮帶剝離機構(gòu)的俯視圖。
[0026]圖9是實施例2中第二種假捻施加系統(tǒng)的工作狀態(tài)示意圖。
[0027]圖10是實施例2中第三種假捻施加系統(tǒng)的工作狀態(tài)示意圖。
[0028]圖11是實施例2中第四種假捻施加系統(tǒng)的工作狀態(tài)示意圖。
[0029]其中1.上固定軸承，2.下固定軸承，3.旋轉(zhuǎn)盤，4.空心管，5.支撐豎桿，6.支撐橫桿，7.繞線桿，71.左繞線桿，72.右繞線桿，9.導(dǎo)輪，91.環(huán)形凹槽，10.馬達(dá)，11.導(dǎo)紗鉤，
12.鋼絲圈，13.鋼領(lǐng)，14.細(xì)紗管，15.超前羅拉，16.超前皮輥，17.紗條，30.中心孔，100.假捻施加系統(tǒng)，200.皮帶剝離機構(gòu)，201.把手，202.傳動帶，203.第一分離羅拉，204.第二分離羅拉，205.折形桿，207.第一羅拉支撐桿，208.第二羅拉支撐桿，209.把手頭，300.傳動系統(tǒng)，501.左支撐豎桿上部,502.左支撐豎桿下部,503.定位橫桿,600.定位頂絲?！揪唧w實施方式】
[0030]實施例1
[0031]下面結(jié)合附圖對本實用新型所述的假捻裝置作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。一種假捻裝置，包括假捻施加系統(tǒng)100和傳動系統(tǒng)300 ;假捻施加系統(tǒng)100包括旋轉(zhuǎn)盤3，旋轉(zhuǎn)盤3內(nèi)含有沿豎直方向貫通的中心孔30，旋轉(zhuǎn)盤3的下端設(shè)有空心管4，中心孔30與空心管4內(nèi)的通孔連通，空心管4的下方設(shè)有用于紗線繞過的繞線桿7 ;傳動系統(tǒng)300包括馬達(dá)10、連接馬達(dá)10與旋轉(zhuǎn)盤3的傳動帶202，馬達(dá)10與旋轉(zhuǎn)盤3之間為帶傳動，如圖1和圖4所示。
[0032]假捻施加系統(tǒng)100設(shè)置有假捻點且可上下調(diào)節(jié)，傳動系統(tǒng)300可以被獨立的控制，假捻施加系統(tǒng)100還包括起固定支撐作用的上固定軸承I和下固定軸承2。上固定軸承I和下固定軸承2通過支撐桿或鐵板固定于機架上。
[0033]在本實施例中，繞線桿7相對于空心管4的中心線傾斜設(shè)置。具體的，空心管4的外側(cè)設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的支撐豎桿5，繞線桿7的一端能夠與支撐豎桿5固定連接，繞線桿7的中心線與空心管4的中心線相交，如圖1所示。支撐豎桿5內(nèi)設(shè)有滑槽，繞線桿7的一端通過螺釘與該滑槽連接，繞線桿7的一端能夠在滑槽內(nèi)上下移動并由該螺釘固定，這樣可以通過螺釘和滑槽調(diào)節(jié)繞線桿7的中心線與空心管4的中心線的交點和空心管4的下端面之間的距離b，還可以調(diào)節(jié)繞線桿7的中心線與空心管4的中心線之間的夾角α，如圖1所示，此時α為鈍角。其中，距離b為α角為I度一179度。
[0034]具體操作時:纖維紗條17從紡紗機的超前羅拉15與超前皮輥16形成鉗口輸出后，依次進(jìn)入旋轉(zhuǎn)盤的中心孔30和空心管4、從空心管4引出后繞繞線桿7 —圈向下引出至導(dǎo)紗鉤11，從導(dǎo)紗鉤11出來后通過在鋼領(lǐng)13上高速運轉(zhuǎn)的鋼絲圈12的牽引下完成假捻并卷繞于細(xì)紗管14上，如圖1所示。
[0035]本實施例中所用機臺為緒森G5/1型集聚紡細(xì)紗機，所用原料為新疆100%長絨棉。分別對比紡制了 100英支和120英支純棉紗線，通過假捻馬達(dá)調(diào)速器調(diào)節(jié)假捻裝置的馬達(dá)10，在本實施例中100英支和120英支紗對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸盤3速度分別為12000rpm和14000rpmo
[0036]與傳統(tǒng)集聚紡紗比較，本實用新型的假捻裝置用于集聚紡紗，可以明顯降低斷頭率，極大提高了生產(chǎn)效率，其中100支假捻裝置集聚紡紗斷頭率降低了 78%，120支斷頭率則降低了 88%，同時紗線的其它質(zhì)量指標(biāo)沒有明顯變化。
[0037]或者在本實施例中，繞線桿7相對于空心管4的中心線傾斜設(shè)置。也可以采取以下方式實現(xiàn):空心管4的外側(cè)設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的支撐豎桿5，繞線桿7的一端能夠與支撐豎桿5固定連接，如圖2所示，此實施方式與圖1的區(qū)別是此時α為銳角，其它的技術(shù)方案與圖1中的實施方式相同不在復(fù)述。
[0038]具體操作時:纖維紗條17從紡紗機的超前羅拉15與超前皮輥16形成鉗口輸出后，依次進(jìn)入旋轉(zhuǎn)盤的中心孔30和空心管4、從空心管4引出后繞繞線桿7 —圈向下引出至導(dǎo)紗鉤11，從導(dǎo)紗鉤11出來后通過在鋼領(lǐng)13上高速運轉(zhuǎn)的鋼絲圈12的牽引下完成假捻并卷繞于細(xì)紗管14上，如圖1所示。
[0039]本實施例中所用機臺為緒森G5/1型集聚紡細(xì)紗機，所用原料為新疆100%長絨棉。分別對比紡制了 100英支和120英支純棉紗線，通過假捻馬達(dá)調(diào)速器調(diào)節(jié)假捻裝置的馬達(dá)10，在本實施例中100英支和120英支紗對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸盤3速度分別為12000rpm和14000rpmo
[0040]與傳統(tǒng)集聚紡紗比較，本實用新型的假捻裝置用于集聚紡紗，可以明顯降低斷頭率，極大提高了生產(chǎn)效率，其中100支假捻裝置集聚紡紗斷頭率降低了 78%，120支斷頭率則降低了 88%，同時紗線的其它質(zhì)量指標(biāo)沒有明顯變化。
[0041]實施例2
[0042]下面結(jié)合附圖對本實用新型所述的假捻裝置作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。一種假捻裝置，包括假捻施加系統(tǒng)100和傳動系統(tǒng)300 ;假捻施加系統(tǒng)100包括旋轉(zhuǎn)盤3，旋轉(zhuǎn)盤3內(nèi)含有沿豎直方向貫通的中心孔30，旋轉(zhuǎn)盤3的下端設(shè)有空心管4，中心孔30與空心管4內(nèi)的通孔連通，空心管4的下方設(shè)有用于紗線繞過的繞線桿7 ;傳動系統(tǒng)300包括馬達(dá)10、連接馬達(dá)10與旋轉(zhuǎn)盤3的傳動帶202，馬達(dá)10與旋轉(zhuǎn)盤3之間為帶傳動，如圖3和圖4所示。
[0043]本實施例與實施例1的區(qū)別包括:空心管4的下方設(shè)有用于紗線繞過的導(dǎo)輪9，導(dǎo)輪9的中心線沿水平方向設(shè)置，導(dǎo)輪9的圓周表面設(shè)有環(huán)形凹槽91。
[0044]空心管4的外側(cè)設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的支撐豎桿5，支撐豎桿5上設(shè)有沿水平方向設(shè)置的支撐橫桿6，導(dǎo)輪9設(shè)置在支撐橫桿6上并且導(dǎo)輪9能夠以支撐橫桿6為軸轉(zhuǎn)動。具體的，空心管4下端帶有對稱的旋轉(zhuǎn)翼，支撐豎桿5與該旋轉(zhuǎn)翼固定連接。
[0045]支撐豎桿5內(nèi)含有沿豎直方向設(shè)置的滑槽，支撐橫桿6能夠沿著該滑槽上下移動。支撐橫桿6在調(diào)整好位置后通過定位頂絲600與支撐豎桿5固定連接，如圖4和圖5所示。
[0046]在本實施例中，繞線桿7包括左繞線桿71和右繞線桿72，左繞線桿71和右繞線桿72沿豎直方向設(shè)置，左繞線桿71和右繞線桿72設(shè)置在環(huán)形凹槽91的同側(cè)或兩側(cè)，如圖4和圖6所示。
[0047]空心管4的外側(cè)設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的支撐豎桿5，左繞線桿71的上端和右繞線桿72的上端通過定位橫桿503與支撐豎桿5連接。在圖4中，支撐豎桿5設(shè)置在空心管4的左側(cè)，定位橫桿503與左支撐豎桿上部501連接，支撐橫桿6與左支撐豎桿下部502連接。
[0048]左繞線桿71和右繞線桿72分別設(shè)置在環(huán)形凹槽91的左右邊緣處，左繞線桿71的下端和右繞線桿72的下端位于導(dǎo)輪9的中心線以下。
[0049]導(dǎo)輪9在環(huán)形凹槽91處的直徑為IOmm?40mm，導(dǎo)輪9的長為IOmm?30mm，導(dǎo)輪9的最高點到空心管4下端的距離為Imm?20mm。環(huán)形凹槽91可以截面形狀可以為U形、三角形或其它中間低兩邊高的形狀。導(dǎo)輪9所用材料為不銹鋼、銅、合金或碳纖維復(fù)合材料。
[0050]具體的，導(dǎo)輪9在環(huán)形凹槽91處的直徑為20mm，導(dǎo)輪9長25mm，導(dǎo)輪9的最高點與空心管下端的距離為10mm。
[0051]旋轉(zhuǎn)盤3的內(nèi)徑為2?8mm，旋轉(zhuǎn)盤3的外徑為10?30mm ;旋轉(zhuǎn)盤3中心孔上端邊緣呈倒角；空心管4的內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)盤3中心孔的內(nèi)徑一致或略小于旋轉(zhuǎn)盤3中心孔內(nèi)徑，空心管4的外徑為3?IOmm,空心管4的管長為20_60mm ;空心管4內(nèi)下端邊緣呈倒角，旋轉(zhuǎn)盤3和空心管4的孔道表面粗糙度Ra小于I μ m,旋轉(zhuǎn)盤3和空心管4的材料為合金或陶瓷。
[0052]具體的，旋轉(zhuǎn)盤3的內(nèi)徑為4mm，旋轉(zhuǎn)盤3的外徑為30mm ;旋轉(zhuǎn)盤3中心孔上端邊緣呈倒角；空心管4的內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)盤3中心孔的內(nèi)徑一致，空心管4的外徑為3mm，空心管4的管長為50mm。[0053]支撐豎桿5可以設(shè)置在空心管4的左側(cè)，如圖4所示，支撐豎桿5也可以設(shè)置在空心管4的右側(cè)，如圖10和圖11所示，支撐豎桿5也可以同時設(shè)置在空心管4的左右兩側(cè)。支撐豎桿5及支撐橫桿6所用材料為不銹鋼、銅、合金或碳纖維復(fù)合材料。
[0054]纖維紗條17從紡紗機的超前羅拉15與超前皮輥16形成鉗口輸出后，依次進(jìn)入旋轉(zhuǎn)盤的中心孔30和空心管4、從空心管引出后穿行于定位橫桿503的上表面并從左繞線桿71左側(cè)的上表面進(jìn)入導(dǎo)輪9并繞于導(dǎo)輪9至導(dǎo)輪9的上端，隨后從左繞線桿71與右繞線桿72之間引出并穿行于導(dǎo)輪9 一圈，并從右繞線桿72左側(cè)向下引出至導(dǎo)紗鉤11，從導(dǎo)紗鉤出來后通過在鋼領(lǐng)13上高速運轉(zhuǎn)的鋼絲圈12的牽引下完成假捻并卷繞于細(xì)紗管14上，如圖6和圖11所示。
[0055]此時，用機臺為緒森G5/1型集聚紡細(xì)紗機，所用原料為新疆100%長絨棉，分別對比紡制了 60英支和100英支純棉紗線，通過假捻馬達(dá)調(diào)速器調(diào)節(jié)假捻裝置的馬達(dá)10，在本實施例中60英支和100英支紗對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸盤3速度分別為IOOOOrpm和12500rpm。
[0056]與傳統(tǒng)集聚紡紗比較，本實用新型的假捻裝置用于集聚紡紗，可以明顯降低斷頭率，極大提高了生產(chǎn)效率，其中60支假捻裝置集聚紡紗斷頭率降低了 88%，100支斷頭率則降低了 80%，同時紗線的其它質(zhì)量指標(biāo)沒有明顯變化。
[0057]纖維紗條17也可從右繞線桿72右側(cè)的上表面進(jìn)入導(dǎo)輪9并繞于導(dǎo)輪9至導(dǎo)輪9的上纟而，如圖9和圖10所不。
[0058]此時，用機臺為緒森G5/1型集聚紡細(xì)紗機，所用原料為新疆100%長絨棉，分別對比紡制了 120英支和200英支純棉紗線，通過假捻馬達(dá)調(diào)速器調(diào)節(jié)假捻裝置的馬達(dá)10，在本實施例中120英支和200英支紗對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)盤3速度分別為15000rpm和20000rpm，
[0059]與傳統(tǒng)集聚紡紗比較，本實用新型的假捻裝置用于集聚紡紗，可以明顯降低斷頭率，極大提高了生產(chǎn)效率，其中120支假捻裝置集聚紡紗斷頭率降低了 73.3%，200支斷頭率則降低了 80%，同時紗線的其它質(zhì)量指標(biāo)沒有明顯變化。
[0060]傳動系統(tǒng)300還包括用于使傳動帶202和旋轉(zhuǎn)盤3分離的皮帶剝離機構(gòu)200，皮帶剝離機構(gòu)200包括第一分離羅拉203和第二分離羅拉204，旋轉(zhuǎn)盤3設(shè)置在第一分離羅拉203和第二分離羅拉204之間，第一分離羅拉203連接有第一羅拉支撐桿207，第二分離羅拉204連接有第二羅拉支撐桿208，第一羅拉支撐桿207和第二羅拉支撐桿208通過折形桿205連接，折形桿205可以繞固定點轉(zhuǎn)動，折形桿205連接有把手201，把手201能夠推動第一分離羅拉203和第二分離羅拉204使傳動帶202向遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)盤3的方向移動并使傳動帶202與旋轉(zhuǎn)盤3分離，如圖7和圖8所示。
[0061]紡紗過程中需要停止假捻器轉(zhuǎn)動時，如圖8所示，壓皮帶剝離系統(tǒng)的把手201，和把手201連接的把手頭209推動折形桿205、第一羅拉支撐桿207、第二羅拉支撐桿208、第一分離羅拉203和第二分離羅拉204 —起向上移動，從而使高速運動的皮帶202也向上移動而脫離旋轉(zhuǎn)盤3，達(dá)到停止假捻器轉(zhuǎn)動的目的。
[0062]以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，不能以其限定實用新型實施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實用新型專利保護范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本實用新型中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。
【權(quán)利要求】
1.一種假捻裝置，其特征在于，所述假捻裝置包括假捻施加系統(tǒng)(100)和傳動系統(tǒng)(300)； 假捻施加系統(tǒng)(100)包括旋轉(zhuǎn)盤(3)，旋轉(zhuǎn)盤(3)內(nèi)含有沿豎直方向貫通的中心孔(30)，旋轉(zhuǎn)盤(3)的下端設(shè)有空心管(4)，空心管(4)的下方設(shè)有用于紗線繞過的繞線桿(7)； 傳動系統(tǒng)(300)包括馬達(dá)(10)、連接馬達(dá)(10)與旋轉(zhuǎn)盤(3)的傳動帶(202)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的假捻裝置，其特征在于:繞線桿(7)相對于空心管(4)的中心線傾斜設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的假捻裝置，其特征在于:空心管(4)的外側(cè)設(shè)有支撐豎桿(5)，支撐豎桿(5)上設(shè)有用于繞線桿(7)上下移動的滑槽，繞線桿(7)的中心線與空心管(4)的中心線之間的夾角能夠調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的假捻裝置，其特征在于:空心管(4)的下方設(shè)有用于紗線繞過的導(dǎo)輪(9)，導(dǎo)輪(9)的中心線沿水平方向設(shè)置，導(dǎo)輪(9)的圓周表面設(shè)有環(huán)形凹槽(91)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的假捻裝置，其特征在于:空心管(4)的外側(cè)設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的支撐豎桿(5)，支撐豎桿(5)上設(shè)有沿水平方向設(shè)置的支撐橫桿(6)，導(dǎo)輪(9)設(shè)置在支撐橫桿(6)上并且導(dǎo)輪(9)能夠以支撐橫桿(6)為軸轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的假捻裝置，其特征在于:支撐豎桿(5)內(nèi)含有沿豎直方向設(shè)置的滑槽，支撐橫桿(6)能夠沿著該滑槽上下移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的假捻裝置，其特征在于:繞線桿(7)包括左繞線桿(71)和右繞線桿(72)，左繞線桿(71)和右繞線桿(72)沿豎直方向設(shè)置，左繞線桿(71)和右繞線桿(72)設(shè)置在環(huán)形凹槽(91)的同側(cè)或兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的假捻裝置，其特征在于:空心管(4)的外側(cè)設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的支撐豎桿(5)，左繞線桿(71)的上端和右繞線桿(72)的上端通過定位橫桿(503)與支撐豎桿(5)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的假捻裝置，其特征在于:左繞線桿(71)和右繞線桿(72)分別設(shè)置在環(huán)形凹槽(91)的左右邊緣處，左繞線桿(71)的下端和右繞線桿(72)的下端位于導(dǎo)輪(9)的中心線以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的假捻裝置，其特征在于:導(dǎo)輪(9)在環(huán)形凹槽(91)處的直徑為IOmm?40mm,導(dǎo)輪(9)的長為IOmm?30mm,導(dǎo)輪(9)的最高點到空心管(4)下端的距離為 Imm ?20mmo
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的假捻裝置，其特征在于:傳動系統(tǒng)(300)還包括用于使傳動帶(202)和旋轉(zhuǎn)盤(3)分離的皮帶剝離機構(gòu)(200)，皮帶剝離機構(gòu)(200)包括第一分離羅拉(203)和第二分離羅拉(204)，旋轉(zhuǎn)盤(3)設(shè)置在第一分離羅拉(203)和第二分離羅拉(204)之間，第一分離羅拉(203)連接有第一羅拉支撐桿(207)，第二分離羅拉(204)連接有第二羅拉支撐桿(208)，第一羅拉支撐桿(207)和第二羅拉支撐桿(208)通過折形桿(205)連接，折形桿(205)連接有把手(201)，把手(201)能夠推動第一分離羅拉(203)和第二分離羅拉(204)使傳動帶(202)向遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)盤(3)的方向移動并使傳動帶(202)與旋轉(zhuǎn)盤(3)分離。
【文檔編號】D01H1/241GK203583071SQ201320758528
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】宋均燕, 何小東, 劉偉偉, 劉霞, 張玉高, 趙陽, 李剛, 羅國, 賈文杰 申請人:昌吉溢達(dá)紡織有限公司, 廣東溢達(dá)紡織有限公司, 新疆溢達(dá)紡織有限公司, 桂林溢達(dá)紡織有限公司