夾持式假捻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種夾持式假捻裝置，包括假捻施加系統(tǒng)（100）和傳動系統(tǒng)（300）；假捻施加系統(tǒng)（100）包括旋轉盤（3），旋轉盤（3）內含有沿豎直方向貫通的中心孔（30），旋轉盤（3）的下端設有空心管（4），空心管（4）的下方設有用于夾持紗線（15）的假捻夾持機構（7）。該夾持式假捻裝置不僅適用于中低支紗，還適用于高支紗例如200英支甚至300英支紗線，能有效地降低高支紗線甚至超高支紗線的紡紗斷頭率，提高紡紗效率及紗線制成率，顯著降低生產(chǎn)成本；同時該裝置操作更加簡單方便，可以在現(xiàn)有細紗機上改造，改造成本極低，同時可以有效增加現(xiàn)有細紗機的附加值，符合可持續(xù)發(fā)展需要。
【專利說明】夾持式假捻裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡紗【技術領域】，具體是一種夾持式假捻裝置。
【背景技術】
[0002]加捻是短纖維紡紗的重要環(huán)節(jié)，目前環(huán)錠紡仍然是國內外最廣泛的紡紗技術，環(huán)錠紡由鋼制鋼絲圈、鋼領和高速旋轉的錠子構成加捻機構，其獨有的氣圈和卷繞形態(tài)會產(chǎn)生紡紗張力和張力波動，過大的紡紗張力及張力波動會造成在紡紗線斷頭率升高，限制了錠速的提升和產(chǎn)量的提高。近年來通過紡織工作者的不懈努力，提出了假捻輔助紡紗減少在紡紗線斷頭的方法及裝置，歸納起來有六種形式，第一種是氣流旋轉假捻，第二種是機械中心旋轉假捻，第三種是皮帶搓捻假捻，第四種是輪盤搓捻假捻，第五種是輪盤表面摩擦假捻，第六種是龍帶切向摩擦假捻。但從實際的可行性來看，只有第二種機械中心旋轉假捻實施起來比較方便，而且也在大量應用，而另外的五種假捻形式由于實際效果不佳、或機構過于復雜甚至應用過程中產(chǎn)生其它附加問題，基本上沒有實際應用。
[0003]雖然機械中心旋轉假捻相對實施起來比較方便，但在實際使用過程中仍然存在一些不足之處。例如中國專利CN1453401A，
【公開日】期2003年11月5日，公開了一種《單股無扭矩環(huán)錠紗線的加工方法與設備》，該加工方法和設備雖然通過對環(huán)錠紗線內部纖維束排列結構和捻度分布的控制，實現(xiàn)了在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紡紗機上加工無扭矩環(huán)錠紗，但由于在假捻段存在極大的摩擦，惡化了紗線質量，斷頭率依然較高，不適合用于高支紗線。
實用新型內容
[0004]為了解決現(xiàn)有假捻裝置的斷頭率較高的技術問題。本實用新型提供了一種夾持式假捻裝置，該夾持式假捻裝置不僅適用于中低支紗，還適用于高支紗例如200英支甚至300英支紗線，能有效地降低高支紗線甚至超高支紗線的紡紗斷頭率，提高紡紗效率及紗線制成率，顯著降低生產(chǎn)成本。
[0005]本實用新型為解決其技術問題采用的技術方案是:一種夾持式假捻裝置，包括假捻施加系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)；假捻施加系統(tǒng)包括旋轉盤，旋轉盤內含有沿豎直方向貫通的中心孔，旋轉盤的下端設有空心管，空心管的下方設有用于夾持紗線的假捻夾持機構；傳動系統(tǒng)包括馬達、連接馬達與旋轉盤的傳動帶。
[0006]假捻夾持機構包括設置在空心管下方的沿水平方向對稱設置的左彈片和右彈片，左彈片和右彈片能夠夾持紗線。
[0007]左彈片和右彈片相互平行，左彈片和右彈片均垂直于水平面。
[0008]空心管的下方連接有支撐豎桿，左彈片和右彈片通過橫桿連接，橫桿與該支撐豎桿連接，該支撐豎桿內含有沿豎直方向設置的滑槽，橫桿能夠沿著該滑槽上下移動。
[0009]在左彈片的左側，橫桿上設有調節(jié)螺母，調節(jié)螺母與左彈片之間設有彈簧；在右彈片的右側，橫桿上設有用于固定右彈片的固定塊。
[0010]左彈片和右彈片之間形成了上鉗口和下鉗口，空心管的下端與上鉗口之間的距離為Imm?20mm，上鉗口與下鉗口之間的距離為Imm?20mm，左彈片和右彈片之間的夾持力為 5cN ?20cN。
[0011]假捻夾持機構包括設置在空心管下方用于夾持紗線的上羅拉和下羅拉，上羅拉和下羅拉相切，空心管的下方連接有左支架和右支架，上羅拉通過旋轉臂與左支架連接，旋轉臂與左支架轉動連接，下羅拉與右支架連接。
[0012]上羅拉的重心和下羅拉的重心位于空心管的中心線上，上羅拉的直徑和下羅拉的直徑為0.5cm?1cm，上羅拉的下端和下羅拉的上端之間形成的夾持點與空心管的下端面之間的距離為0.8cm?3cm。
[0013]假捻夾持機構包括設置在空心管下方的左夾紗塊和右夾紗塊，左夾紗塊和右夾紗塊通過橫桿連接，左夾紗塊能夠在橫桿上左右滑動，左夾紗塊和右夾紗塊相接觸的部位為用于夾持紗線的夾持點，夾持點位于左夾紗塊和右夾紗塊的下部，橫桿上設有用于調節(jié)左夾紗塊和右夾紗塊之間夾持力大小的彈簧，夾持點至空心管之間的距離為Imm?30mm。
[0014]傳動系統(tǒng)還包括用于使傳動帶和旋轉盤分離的皮帶剝離機構，皮帶剝離機構包括第一分離羅拉和第二分離羅拉，旋轉盤設置在第一分離羅拉和第二分離羅拉之間，第一分離羅拉連接有第一羅拉支撐桿，第二分離羅拉連接有第二羅拉支撐桿，第一羅拉支撐桿和第二羅拉支撐桿通過折形桿連接，折形桿連接有把手，把手能夠推動第一分離羅拉和第二分離羅拉使傳動帶向遠離旋轉盤的方向移動并使傳動帶與旋轉盤分離。
[0015]本實用新型的有益效果是:該夾持式假捻裝置不僅適用于中低支紗，還適用于高支紗例如200英支甚至300英支紗線，能有效地降低高支紗線甚至超高支紗線的紡紗斷頭率，提高紡紗效率及紗線制成率，顯著降低生產(chǎn)成本；同時該裝置操作更加簡單方便，可以在現(xiàn)有細紗機上改造，改造成本極低，同時可以有效增加現(xiàn)有細紗機的附加值，符合可持續(xù)發(fā)展需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型所述的夾持式假捻裝置作進一步詳細的描述。
[0017]圖1是實施例1中夾持式假捻裝置的工作狀態(tài)示意圖。
[0018]圖2是實施例1中假捻施加系統(tǒng)的工作狀態(tài)示意圖。
[0019]圖3是圖2中A部位的放大視圖。
[0020]圖4是實施例1中假捻施加系統(tǒng)的放大示意圖。
[0021]圖5是實施例2中假捻施加系統(tǒng)的工作狀態(tài)示意圖。
[0022]圖6是實施例3中假捻施加系統(tǒng)的示意圖。
[0023]圖7是皮帶剝離機構的主視圖。
[0024]圖8是皮帶剝離機構的俯視圖。
[0025]其中1.上固定軸承，2.下固定軸承，3.旋轉盤，4.空心管，5.左支撐豎桿，6.橫桿，7.假捻夾持機構，8.右支撐豎桿，9.導紗鉤，10.紗管，11.鋼領，12.鋼絲圈，13.超前羅拉，14.超前皮輥，15.紗線，16.馬達，30.中心孔，100.假捻施加系統(tǒng)，200.皮帶剝離機構，201.把手，202.傳動帶，203.第一分離羅拉，204.第二分離羅拉，205.折形桿，207.第一羅拉支撐桿，208.第二羅拉支撐桿，209.把手頭，300.傳動系統(tǒng)，501.左支撐豎桿上部，502.左支撐豎桿下部，503.右支撐豎桿上部，504.右支撐豎桿下部，505.上鉗口，506.下鉗口，600.橫桿調節(jié)頂絲，710.左彈片，711.右彈片，712.彈簧，713.固定塊，714.調節(jié)螺母，720.左夾紗塊，721.右夾紗塊，722.彈簧，723.橫桿，724.夾持點，730.上羅拉，731.下羅拉，732.活動軸，733.左支架，734.右支架，735.旋轉臂，736、夾持點。
【具體實施方式】
[0026]實施例1
[0027]下面結合附圖對本實用新型所述的夾持式假捻裝置作進一步詳細的說明。一種夾持式假捻裝置，包括假捻施加系統(tǒng)100和傳動系統(tǒng)300 ;假捻施加系統(tǒng)100包括旋轉盤3，旋轉盤3內含有沿豎直方向貫通的中心孔30，旋轉盤3的下端設有空心管4，空心管4的下方設有用于夾持紗線15的假捻夾持機構7 ;傳動系統(tǒng)300包括馬達16、連接馬達16與旋轉盤3的傳動帶202，如圖1、圖2、圖3和圖4所示。
[0028]假捻施加系統(tǒng)100設置有假捻點且可上下調節(jié)，傳動系統(tǒng)300可以被獨立的控制，假捻施加系統(tǒng)100還包括起固定支撐作用的上固定軸承I和下固定軸承2。上固定軸承I和下固定軸承2通過支撐桿或鐵板固定于機架上。
[0029]在本實施例中，假捻夾持機構7包括設置在空心管4下方的沿水平方向對稱設置的左彈片710和右彈片711，左彈片710和右彈片711能夠夾持紗線15，如圖2和圖4所示。左彈片710和右彈片711相互平行，左彈片710和右彈片711均垂直于水平面。
[0030]空心管4的下方連接有支撐豎桿，左彈片710和右彈片711通過橫桿6連接，橫桿6與該支撐豎桿連接，該支撐豎桿內含有沿豎直方向設置的滑槽，橫桿6能夠沿著該滑槽上下移動。具體的，支撐豎桿包括左支撐豎桿5和右支撐豎桿8,橫桿6的一端與左支撐豎桿5連接，橫桿6的另一端與右支撐豎桿8連接，左支撐豎桿5和右支撐豎桿8均設有用于橫桿6上下移動的滑槽，橫桿6在調整好位置后通過橫桿調節(jié)頂絲600定位，如圖3所示。
[0031]在左彈片710的左側，橫桿6上設有調節(jié)螺母714，調節(jié)螺母714與左彈片710之間設有彈簧712 ;在右彈片711的右側，橫桿6上設有用于固定右彈片711的固定塊713。通過調節(jié)調節(jié)螺母714與左彈片710之間的距離來控制左彈片710和右彈片711之間夾持力的大小。
[0032]左彈片710和右彈片711之間形成了上鉗口 505和下鉗口 506，空心管4的下端與上鉗口 505之間的距離為Imm?20_，上鉗口 505與下鉗口 506之間的距離Imm?20_，左彈片710和右彈片711之間的夾持力為5cN?20cN。具體的，空心管4的下端與上鉗口505之間的距離為10mm，上鉗口 505與下鉗口 506之間的距離10mm，左彈片710和右彈片711之間的夾持力為20cN，IN=IOOcN0
[0033]旋轉盤3的內徑為2mm?8mm,旋轉盤3的外徑為IOmm?30mm ;旋轉盤3的中心孔上端邊緣呈倒角；空心管4的內徑與旋轉盤3中心孔的內徑一致或略小于旋轉盤3中心孔內徑，空心管4的外徑為3mm?IOmm,空心管的管長為20mm?60mm ;空心管4內下端邊緣呈倒角，旋轉盤3和空心管4的孔道表面粗糙度Ra小于I μ m，旋轉盤3和空心管4的材料為合金或陶瓷。優(yōu)選所述的旋轉盤3的內徑為4mm，旋轉盤3的外徑為25mm ;旋轉盤3中心孔上端邊緣呈倒角；空心管4的內徑與旋轉盤3中心孔的內徑一致，空心管4的外徑為4mm,空心管4的管長為55mm ;空心管4內下端邊緣呈倒角，旋轉盤3和空心管4的孔道表面粗糙度Ra為I μ m，旋轉盤和空心管的的材料為合金；所述的旋轉盤3通過傳動帶202與固定于機架的馬達16連接，在馬達16的驅動下帶動傳動帶202，由傳動帶202的摩擦驅使旋轉軸盤3高速旋轉。
[0034]紡紗時，紗線15從紡紗機的超前羅拉13與超前皮輥14形成鉗口輸出后，依次進入旋轉盤3的中心孔30和空心管4、從空心管引出進入假捻夾持機構7的鉗口(即上鉗口505和下鉗口 506之間)，再從該鉗口引出至導紗鉤9，從導紗鉤9出來后通過在鋼領11上高速運轉的鋼絲圈12的牽引下完成假捻并卷繞于細紗管10上。
[0035]本實施例中所用機臺為緒森G5/1型集聚紡細紗機，所用原料為新疆100%長絨棉。分別對比紡制了 60英支和100英支純棉紗線，在本實施例中60英支和100英支紗對應的旋轉軸盤3速度分別為IOOOOrpm和12500rpm。與傳統(tǒng)集聚紡紗比較，本實用新型的假捻裝置用于集聚紡紗，可以明顯降低斷頭率，極大提高了生產(chǎn)效率，其中60支假捻裝置集聚紡紗斷頭率降低了 80%，100支斷頭率則降低了 85%，同時紗線的其它質量指標沒有明顯變化。
[0036]傳動系統(tǒng)300還包括用于使傳動帶202和旋轉盤3分離的皮帶剝離機構200，皮帶剝離機構200包括第一分離羅拉203和第二分離羅拉204，旋轉盤3設置在第一分離羅拉203和第二分離羅拉204之間，第一分離羅拉203連接有第一羅拉支撐桿207，第二分離羅拉204連接有第二羅拉支撐桿208，第一羅拉支撐桿207和第二羅拉支撐桿208通過折形桿205連接，折形桿205可以繞固定點轉動，折形桿205連接有把手201，把手201能夠推動第一分離羅拉203和第二分離羅拉204使傳動帶202向遠離旋轉盤3的方向移動并使傳動帶202與旋轉盤3分離，如圖7和圖8所示。
[0037]紡紗過程中需要停止假捻器轉動時，如圖8所示，壓皮帶剝離系統(tǒng)的把手201，和把手201連接的把手頭209推動折形桿205、第一羅拉支撐桿207、第二羅拉支撐桿208、第一分離羅拉203和第二分離羅拉204 —起向上移動，從而使高速運動的皮帶202也向上移動而脫離旋轉盤3，達到停止假捻器轉動的目的。
[0038]實施例2
[0039]下面結合附圖對本實用新型所述的夾持式假捻裝置作進一步詳細的說明。一種夾持式假捻裝置，包括假捻施加系統(tǒng)100和傳動系統(tǒng)300 ;假捻施加系統(tǒng)100包括旋轉盤3，旋轉盤3內含有沿豎直方向貫通的中心孔30，旋轉盤3的下端設有空心管4，空心管4的下方設有用于夾持紗線15的假捻夾持機構7 ;傳動系統(tǒng)300包括馬達16、連接馬達16與旋轉盤3的傳動帶202。
[0040]在本實施例中，假捻夾持機構7包括設置在空心管4下方用于夾持紗線15的上羅拉730和下羅拉731，上羅拉730和下羅拉731相切，上羅拉730和下羅拉731的切點即為夾持點736，空心管4的下方連接有左支架733和右支架734，上羅拉730通過旋轉臂735與左支架733連接，旋轉臂735與左支架733通過活動軸732轉動連接，下羅拉731與右支架734連接，如圖5所示。左支架733可左右移動，左支架733左側彈簧用于調節(jié)上羅拉730與下羅拉731的中心定位。
[0041]上羅拉730的重心和下羅拉731的重心位于空心管4的中心線上,上羅拉730的直徑和下羅拉731的直徑為0.5cm?1cm，上羅拉730的下端和下羅拉731的上端之間形成的夾持點736與空心管4的下端面之間的距離為0.8cm?3cm，優(yōu)選2cm，可采用類似于實施例1中的方式在左支架733和右支架734上設置滑槽，用以調節(jié)夾持點736與空心管4的下端面之間的距離。[0042]紡紗時，紗線15從紡紗機的超前羅拉13與超前皮輥14形成鉗口輸出后，依次進入旋轉盤3的中心孔30和空心管4、從空心管引出進入假捻夾持機構7的夾持點736，再從該夾持點736引出至導紗鉤9，從導紗鉤9出來后通過在鋼領11上高速運轉的鋼絲圈12的牽引下完成假捻并卷繞于細紗管10上。
[0043]本實施例中所用機臺為緒森G5/1型集聚紡細紗機，所用原料為新疆100%長絨棉。分別對比紡制了 80英支和120英支純棉紗線，在本實施例中80英支和120英支紗對應的旋轉軸盤3速度分別為13000rpm和17000rpm。與傳統(tǒng)集聚紡紗比較，本實用新型的假捻裝置用于集聚紡紗，可以明顯降低斷頭率，極大提高了生產(chǎn)效率，其中80支假捻裝置集聚紡紗斷頭率降低了 76%，120支斷頭率則降低了 81%，同時紗線的其它質量指標沒有明顯變化。
[0044]實施例3
[0045]下面結合附圖對本實用新型所述的夾持式假捻裝置作進一步詳細的說明。一種夾持式假捻裝置，包括假捻施加系統(tǒng)100和傳動系統(tǒng)300 ;假捻施加系統(tǒng)100包括旋轉盤3，旋轉盤3內含有沿豎直方向貫通的中心孔30，旋轉盤3的下端設有空心管4，空心管4的下方設有用于夾持紗線15的假捻夾持機構7 ;傳動系統(tǒng)300包括馬達16、連接馬達16與旋轉盤3的傳動帶202。
[0046]假捻夾持機構7包括設置在空心管4下方的左夾紗塊720和右夾紗塊721，左夾紗塊720和右夾紗塊721通過橫桿723連接，左夾紗塊720能夠在橫桿723上左右滑動，左夾紗塊720和右夾紗塊721相接觸的部位為用于夾持紗線15的夾持點724，夾持點724位于左夾紗塊720和右夾紗塊721的下部，橫桿723上設有用于調節(jié)左夾紗塊720和右夾紗塊721之間夾持力大小的彈簧722，如圖6所示。夾持力通過橫桿723上的彈簧722提供，彈簧722提供的彈力范圍為5cN?50cN，左夾紗塊720與右夾紗塊721的形狀可以是圓形、方形或其他任意形狀。在本實施例中夾持點724至空心管4下端之間的距離為Imm?30mm，優(yōu)選為15mm。
[0047]紡紗時，紗線15從紡紗機的超前羅拉13與超前皮輥14形成鉗口輸出后，依次進入旋轉盤3的中心孔30和空心管4、從空心管引出進入假捻夾持機構7的夾持點724，再從該夾持點724引出至導紗鉤9，從導紗鉤9出來后通過在鋼領11上高速運轉的鋼絲圈12的牽引下完成假捻并卷繞于細紗管10上。
[0048]本實施例中所用機臺為緒森G5/1型集聚紡細紗機，所用原料為新疆100%長絨棉。分別對比紡制了 70英支和140英支純棉紗線，在本實施例中70英支和140英支紗對應的旋轉軸盤3速度分別為IlOOOrpm和20000rpm。與傳統(tǒng)集聚紡紗比較，本實用新型的假捻裝置用于集聚紡紗，可以明顯降低斷頭率，極大提高了生產(chǎn)效率，其中70支假捻裝置集聚紡紗斷頭率降低了 90%，140支斷頭率則降低了 84%，同時紗線的其它質量指標沒有明顯變化。
[0049]以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，不能以其限定實用新型實施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實用新型專利保護范圍所作的等同變化與修飾，都應仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本實用新型中的技術特征與技術特征之間、技術特征與技術方案之間、技術方案與技術方案之間均可以自由組合使用。
【權利要求】
1.一種夾持式假捻裝置，其特征在于，所述夾持式假捻裝置包括假捻施加系統(tǒng)(100)和傳動系統(tǒng)(300)； 假捻施加系統(tǒng)(100)包括旋轉盤(3)，旋轉盤(3)內含有沿豎直方向貫通的中心孔(30)，旋轉盤(3)的下端設有空心管(4)，空心管(4)的下方設有用于夾持紗線(15)的假捻夾持機構(7)； 傳動系統(tǒng)(300)包括馬達(16)、連接馬達(16)與旋轉盤(3)的傳動帶(202)。
2.根據(jù)權利要求1所述的夾持式假捻裝置，其特征在于:假捻夾持機構(7)包括設置在空心管(4)下方的沿水平方向對稱設置的左彈片(710)和右彈片(711)，左彈片(710)和右彈片(711)能夠夾持紗線(15 )。
3.根據(jù)權利要求2所述的夾持式假捻裝置，其特征在于:左彈片(710)和右彈片(711)相互平行，左彈片(710 )和右彈片(711)均垂直于水平面。
4.根據(jù)權利要求2所述的夾持式假捻裝置，其特征在于:空心管(4)的下方連接有支撐豎桿，左彈片(710 )和右彈片(711)通過橫桿(6 )連接，橫桿(6 )與該支撐豎桿連接，該支撐豎桿內含有沿豎直方向設置的滑槽，橫桿(6 )能夠沿著該滑槽上下移動。
5.根據(jù)權利要求4所述的夾持式假捻裝置，其特征在于:在左彈片(710)的左側，橫桿(6 )上設有調節(jié)螺母(714)，調節(jié)螺母(714)與左彈片(710 )之間設有彈簧(712);在右彈片(711)的右側，橫桿(6)上設有用于固定右彈片(711)的固定塊(713)。
6.根據(jù)權利要求 2所述的夾持式假捻裝置，其特征在于:左彈片(710)和右彈片(711)之間形成了上鉗口(505)和下鉗口(506)，空心管(4)的下端與上鉗口(505)之間的距離為Imm~20_，上鉗口(505)與下鉗口(506)之間的距離Imm~20_，左彈片(710)和右彈片(711)之間的夾持力為5cN~20cN。
7.根據(jù)權利要求1所述的夾持式假捻裝置，其特征在于:假捻夾持機構(7)包括設置在空心管(4)下方用于夾持紗線(15)的上羅拉(730)和下羅拉(731)，上羅拉(730)和下羅拉(731)相切，空心管(4)的下方連接有左支架(733)和右支架(734)，上羅拉(730)通過旋轉臂(735)與左支架(733)連接，旋轉臂(735)與左支架(733)轉動連接，下羅拉(731)與右支架(734)連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的夾持式假捻裝置，其特征在于:上羅拉(730)的重心和下羅拉(731)的重心位于空心管(4)的中心線上，上羅拉(730)的直徑和下羅拉(731)的直徑為0.5cm~1cm，上羅拉(730)的下端和下羅拉(731)的上端之間形成的夾持點(736)與空心管(4)的下端面之間的距離為0.8cm~3cm。
9.根據(jù)權利要求1所述的夾持式假捻裝置，其特征在于:假捻夾持機構(7)包括設置在空心管(4)下方的左夾紗塊(720)和右夾紗塊(721 )，左夾紗塊(720)和右夾紗塊(721)通過橫桿(723)連接，左夾紗塊(720)能夠在橫桿(723)上左右滑動，左夾紗塊(720)和右夾紗塊(721)相接觸的部位為用于夾持紗線(15)的夾持點(724)，夾持點(724)位于左夾紗塊(720 )和右夾紗塊(721)的下部，橫桿(723 )上設有用于調節(jié)左夾紗塊(720 )和右夾紗塊(721)之間夾持力大小的彈簧(722)，夾持點(724)至空心管(4)之間的距離為1mm~30mm。
10.根據(jù)權利要求1所述的夾持式假捻裝置，其特征在于:傳動系統(tǒng)(300)還包括用于使傳動帶(202 )和旋轉盤(3 )分離的皮帶剝離機構(200 )，皮帶剝離機構(200 )包括第一分離羅拉(203)和第二分離羅拉(204)，旋轉盤(3)設置在第一分離羅拉(203)和第二分離羅拉(204)之間，第一分離羅拉(203)連接有第一羅拉支撐桿(207)，第二分離羅拉(204)連接有第二羅拉支撐桿(208)，第一羅拉支撐桿(207)和第二羅拉支撐桿(208)通過折形桿(205)連接，折形桿(205 )連接有把手(201 )，把手(201)能夠推動第一分離羅拉(203 )和第二分離羅拉(204)使傳動帶(202)向遠離旋轉盤(3)的方向移動并使傳動帶(202)與旋轉盤(3)分離。
【文檔編號】D01H1/241GK203583072SQ201320760016
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權日:2013年11月26日
【發(fā)明者】何小東, 劉霞, 劉偉偉, 宋均燕, 張玉高, 趙陽, 李剛, 賈文杰, 羅國 申請人:廣東溢達紡織有限公司, 新疆溢達紡織有限公司, 昌吉溢達紡織有限公司, 桂林溢達紡織有限公司