一種漿紗線上用于漿紗機的新型烘筒的制作方法
【專利摘要】一種漿紗線上用于漿紗機的新型烘筒，右端空心軸（2）安裝在筒體（1）一端，多通管（4）安裝在右端空心軸（2）內，筒體（1）的內壁和外壁之間開有蒸汽管安裝槽，一組蒸汽管（3）分別安裝在蒸汽管安裝槽內，且一組蒸汽管（3）的一端分別通過管道相互連通，另一端通過一組軟管（8）分別與多通管（4）的接口處相通，右端空心軸（2）的一端與接頭（5）配合組成旋轉密封結構，A管（6）和B管7的一端分別與接頭（5）相通，A管（6）和B管（7）上分別設有單向閥（6-1）和閥門（7-1）。本實用新型優(yōu)點是：本裝置改變了傳統(tǒng)的烘干技術，有利于提高烘干質量，提高工作效率。
【專利說明】一種漿紗線上用于漿紗機的新型烘筒
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及印染機械設備領域，及具體涉及一種漿紗線上用于漿紗機的新型烘筒。
【背景技術】
[0002]目前，烘筒是漿紗機機中重要部件之一，傳統(tǒng)結構的烘筒都是位于封閉的烘干室內，且向烘干室內通入定量的蒸汽，然后烘筒在旋轉過程中通過筒外壁與相接觸的待烘干布作熱交換。傳統(tǒng)的烘筒熱交換結構簡單、熱交換可靠，現已得到廣泛應用。但是，在實用過程中烘筒兩端筒外壁存在溫差，造成烘干質量不一致。另外，傳統(tǒng)結構的烘筒不可作表面溫度調節(jié)，易造成能源浪費?？偟膩碚f，傳統(tǒng)結構烘筒與用戶的實際需求存在一定差距，有待進一步改進。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的就是針對目前烘筒是漿紗機機中重要部件之一，傳統(tǒng)結構的烘筒都是位于封閉的烘干室內，且向烘干室內通入定量的蒸汽，然后烘筒在旋轉過程中通過筒外壁與相接觸的待烘干布作熱交換。傳統(tǒng)的烘筒熱交換結構簡單、熱交換可靠，現已得到廣泛應用。但是，在實用過程中烘筒兩端筒外壁存在溫差，造成烘干質量不一致。另外，傳統(tǒng)結構的烘筒不可作表面溫度調節(jié)，易造成能源浪費?？偟膩碚f，傳統(tǒng)結構烘筒與用戶的實際需求存在一定差距，有待進一步改進之不足，而提供一種漿紗線上用于漿紗機的新型烘筒。
[0004]本實用新型由筒體、右端空心軸、一組蒸汽管、一組軟管、多通管、接頭、A管和B管組成，右端空心軸安裝在筒體一端，多通管安裝在右端空心軸內，筒體的內壁和外壁之間開有蒸汽管安裝槽，一組蒸汽管分別安裝在蒸汽管安裝槽內，且一組蒸汽管的一端分別通過管道相互連通，另一端通過一組軟管分別與多通管的接口處相通，右端空心軸的一端與接頭配合組成旋轉密封結構，A管和B管的一端分別與接頭相通，A管和B管上分別設有單向閥和閥I?。
[0005]本實用新型優(yōu)點是:本裝置改變了傳統(tǒng)的烘干技術，有利于提高烘干質量，提高工作效率。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，本實用新型由筒體1、右端空心軸2、一組蒸汽管3、一組軟管8、多通管4、接頭5、A管6和B管7組成，右端空心軸2安裝在筒體I 一端，多通管4安裝在右端空心軸2內，筒體I的內壁和外壁之間開有蒸汽管安裝槽，一組蒸汽管3分別安裝在蒸汽管安裝槽內，且一組蒸汽管3的一端分別通過管道相互連通，另一端通過一組軟管8分別與多通管4的接口處相通，右端空心軸2的一端與接頭5配合組成旋轉密封結構，A管6和B管7的一端分別與接頭5相通，A管6和B管7上分別設有單向閥6-1和閥門7_1。
[0009]工作方式:首先通過A管6處向一組蒸汽管3內通入蒸汽，然后使筒體I外壁與相接觸的待烘干布作熱交換，完成后打開閥門7-1使冷凝后蒸汽水流出，然后繼續(xù)將一組蒸汽管3內通入蒸汽即可。
【權利要求】
1.一種漿紗線上用于漿紗機的新型烘筒，其特征在于它由筒體(I)、右端空心軸(2)、一組蒸汽管(3)、一組軟管(8)、多通管(4)、接頭(5)、A管(6)和B管(7)組成，右端空心軸(2 )安裝在筒體(I) 一端，多通管(4 )安裝在右端空心軸(2 )內，筒體(I)的內壁和外壁之間開有蒸汽管安裝槽，一組蒸汽管(3)分別安裝在蒸汽管安裝槽內，且一組蒸汽管(3)的一端分別通過管道相互連通，另一端通過一組軟管(8)分別與多通管(4)的接口處相通，右端空心軸(2)的一端與接頭(5)配合組成旋轉密封結構，A管(6)和B管(7)的一端分別與接頭(5)相通，A管(6)和B管(7)上分別設有單向閥(6-1)和閥門(7-1)。
【文檔編號】D06B15/00GK203625662SQ201320825723
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權日:2013年12月16日
【發(fā)明者】袁克靜 申請人:荊門新立醫(yī)用紡織品有限公司