循環(huán)式零排放絲襪染色的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于印染【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及循環(huán)式零排放絲襪染色機(jī)，一個(gè)以上儲(chǔ)料罐的內(nèi)腔底部通過罐底導(dǎo)管并聯(lián)連通后通過主導(dǎo)管與加溫器的進(jìn)液口連通，一個(gè)以上染色罐的內(nèi)腔底部通過罐底導(dǎo)管并聯(lián)連通后再串聯(lián)循環(huán)泵后與所述的主導(dǎo)管連通，加溫器的出液口通過輔助導(dǎo)管分別與染色罐的內(nèi)腔上部的罐頂導(dǎo)管連通，每個(gè)染色罐的罐底導(dǎo)管、罐頂導(dǎo)管以及儲(chǔ)料罐的罐底導(dǎo)管上均連接有控制導(dǎo)管連通或關(guān)閉的閥門，優(yōu)點(diǎn)是：一是染色液內(nèi)的染色劑可以在循環(huán)使用的過程被全部利用，不對外排放，做到絲襪染色零污染；二是采用煤炭加溫器時(shí)的耗能低；三是不用攪拌器，染色液循環(huán)、絲襪原地不動(dòng)，不傷害絲襪，染色均勻且成品率高，適用于對絲襪的印染。
【專利說明】循環(huán)式零排放絲襪染色機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于印染【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種循環(huán)式零排放絲襪染色機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于絲襪的印染大都采用傳統(tǒng)的印染方式，一次印染完成后將帶有多種化學(xué)成份的印染液直接排到污水道或河流中造成較大的環(huán)境污染，給人們的生產(chǎn)、生活以及生存質(zhì)量帶來危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種印染液可循環(huán)利用、不對外排有害污然物的循環(huán)式零排放絲襪染色機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]循環(huán)式零排放絲襪染色機(jī)，一個(gè)以上儲(chǔ)料罐的內(nèi)腔底部通過罐底導(dǎo)管并聯(lián)連通后通過主導(dǎo)管與加溫器的進(jìn)液口連通，一個(gè)以上染色罐的內(nèi)腔底部通過罐底導(dǎo)管并聯(lián)連通后再串聯(lián)循環(huán)泵后與所述的主導(dǎo)管連通，加溫器的出液口通過輔助導(dǎo)管分別與染色罐的內(nèi)腔上部的罐頂導(dǎo)管連通，每個(gè)染色罐的罐底導(dǎo)管、罐頂導(dǎo)管以及儲(chǔ)料罐的罐底導(dǎo)管上均連接有控制導(dǎo)管連通或關(guān)閉的閥門。
[0006]上述的儲(chǔ)料罐和染色罐的外壁上均設(shè)置有與內(nèi)腔底部連通的透明的液位指示管，儲(chǔ)料罐和染色罐的的頂部均設(shè)置有與內(nèi)腔連通的泄壓閥或排空管。
[0007]上述的儲(chǔ)料罐和染色罐的數(shù)量相同，均分別設(shè)置有兩個(gè)或三個(gè)或四個(gè)或五個(gè)。
[0008]上述染色罐的內(nèi)腔底部設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)與染色罐的出料口之間設(shè)置有間隙。
[0009]上述加溫器對染料液的加熱溫度為60—100度。
[0010]上述加溫器對染料液的加熱溫度為80— 95度。
[0011]上述的染色罐上設(shè)置有與內(nèi)腔連通的溫度傳感器。
[0012]上述的加溫器為電加溫器或煤炭加溫器或通過蒸汽加溫的加溫器，所述的煤炭加溫器內(nèi)設(shè)置有加溫水套或加溫盤管，所述的電加溫器通過電爐絲或電加熱管加溫。
[0013]上述的電加溫器或煤炭加溫器或通過蒸汽加溫的加溫器通過控制器接收溫度傳感器的溫度信號(hào)控制電加溫器的供電功率或控制加溫器的風(fēng)門大小或控制蒸汽加溫的加溫器的加溫蒸汽流通量，控制器通過電磁閥控制相關(guān)閥門的開關(guān)。
[0014]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0015]1、本實(shí)用新型利用儲(chǔ)存染色液的儲(chǔ)料罐將用過的染色液分別儲(chǔ)存在不同的儲(chǔ)料罐內(nèi)，使用時(shí)，將需要顏色的儲(chǔ)料罐內(nèi)的染色液利用循環(huán)泵抽取到染色罐內(nèi)，并根據(jù)顏色的深淺添加同顏色的染料或加水稀釋染料，關(guān)閉不用的閥門，使得染色液在染色罐與加溫器之間形成閉路循環(huán)，染色到一定時(shí)間后，利用循環(huán)泵將染色液抽取到空的儲(chǔ)料罐內(nèi)，以備下次使用，這樣可以將所有的印染液循環(huán)利用，不對外排放，做到了零排放，當(dāng)然，也有少量的染色劑隨蒸汽排放到大氣中，但是由于染色時(shí)的溫度較低，排放量極少。
[0016]2、本實(shí)用新型利用一個(gè)循環(huán)泵將染色液進(jìn)行分配，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，設(shè)備的成本低。
[0017]3、本實(shí)用新型利用循環(huán)泵使得染色液在染色罐與加溫器之間形成閉路循環(huán)，不用攪拌器，即可達(dá)到對絲襪的均勻染色，不傷害絲襪，染色均勻且成品率高。
[0018]4、本實(shí)用新型針對小型設(shè)備可以采用手動(dòng)控制閥門及染色液進(jìn)行分配，針對大型設(shè)備可以采用控制器進(jìn)行自動(dòng)控制，方便用戶的需求。
[0019]5、本實(shí)用新型采用煤炭加溫器時(shí)的耗能低。
[0020]6、節(jié)水、設(shè)備造價(jià)低:本實(shí)用新型在循環(huán)污水加熱染色流程中，溶比:100公斤襪子加柔連洗水300公斤水分量，在染色12個(gè)小時(shí)的高溫中水分基本上被汽化消失了 ；傳統(tǒng)染法的浴比:100公斤襪子:染色水量、洗水量、加柔水量、共大約8噸，加上它是鍋爐加水、汽化加熱，產(chǎn)生的污水越來越多，而且染完后全部排放形成污染，另外，傳統(tǒng)染法要支持8噸水的翻滾器件相比本實(shí)用新型要支持300公斤的循環(huán)水流器件的設(shè)備造價(jià)要貴得多，這也是本實(shí)用新型相比同類設(shè)備造價(jià)低廉的內(nèi)因。
[0021]7、本實(shí)用新型適用于對絲襪的印染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1:
[0024]循環(huán)式零排放絲襪染色機(jī)，一個(gè)以上儲(chǔ)存染色液的儲(chǔ)料罐60、70的內(nèi)腔底部通過罐底導(dǎo)管67、77并聯(lián)連通后通過主導(dǎo)管15與加溫器10的進(jìn)液口 12連通，一個(gè)以上染色罐40,50的內(nèi)腔底部通過罐底導(dǎo)管47、57并聯(lián)連通后再串聯(lián)循環(huán)泵20后與所述的主導(dǎo)管15連通，加溫器10的出液口 11通過輔助導(dǎo)管14分別與染色罐40、50的內(nèi)腔上部的罐頂導(dǎo)管43,53連通，每個(gè)染色罐40、50的罐底導(dǎo)管47、57、罐頂導(dǎo)管43、53以及儲(chǔ)料罐60、70的罐底導(dǎo)管67、77上均連接有控制導(dǎo)管連通或關(guān)閉的閥門30。
[0025]上述的儲(chǔ)料罐60、70和染色罐40、50的外壁上均設(shè)置有與內(nèi)腔底部連通的透明的液位指示管，儲(chǔ)料罐60、70和染色罐40、50的罐體41、61的上端開口上設(shè)置有端蓋42、62，儲(chǔ)料罐和染色罐的頂部端蓋42、62上均設(shè)置有與內(nèi)腔連通的泄壓閥或排空管44、64。
[0026]上述的儲(chǔ)料罐60、70和染色罐40、50的數(shù)量相同，均分別設(shè)置有兩個(gè)或三個(gè)或四個(gè)或五個(gè)。
[0027]上述染色罐40、50的內(nèi)腔底部均設(shè)置有過濾網(wǎng)46，過濾網(wǎng)46與染色罐40、50的出料口之間設(shè)置有間隙。，以防止被染顏色的物體堵塞染色罐40、50的出料口。
[0028]上述加溫器10對染料液的加熱溫度為60—100度。
[0029]上述加溫器對染料液的加熱溫度為80— 95度。
[0030]上述的染色罐40、50上設(shè)置有與內(nèi)腔連通的溫度傳感器。
[0031]上述的加溫器10為電加溫器或煤炭加溫器或通過蒸汽加溫的加溫器，所述的煤炭加溫器內(nèi)設(shè)置有加溫水套或加溫盤管，所述的電加溫器通過電爐絲或電加熱管加溫。
[0032]上述的電加溫器或煤炭加溫器或通過蒸汽加溫的加溫器通過控制器接收溫度傳感器的溫度信號(hào)控制電加溫器的供電功率或控制加溫器的風(fēng)門大小或控制蒸汽加溫的加溫器的加溫蒸汽流通量，控制器通過電磁閥控制相關(guān)閥門30的開關(guān)。
[0033]本實(shí)用新型的工作原理:1、印染結(jié)束后，關(guān)閉所有的閥門30，打開染色罐與加溫器之間循環(huán)管路上的閥門，控制循環(huán)泵反轉(zhuǎn)，將加溫器內(nèi)的染色液全部抽取到染色罐內(nèi)，再關(guān)閉所有閥門；
[0034]2、再次印染時(shí)，先將絲襪排放到染色罐內(nèi)，再將儲(chǔ)存有所需染色液的儲(chǔ)料罐與染色罐之間的閥門打開，利用循環(huán)泵控制循環(huán)泵反轉(zhuǎn)，將儲(chǔ)料罐內(nèi)的染色液全部抽取到染色罐內(nèi)，再關(guān)閉儲(chǔ)料罐的罐底導(dǎo)管上的閥門；
[0035]3、根據(jù)所需顏色的深淺添加同顏色的染料或加水稀釋染料后，打開染色罐與加溫器之間循環(huán)管路上的閥門，控制循環(huán)泵正轉(zhuǎn)，染色液由染色罐的罐底進(jìn)入加溫器的進(jìn)液口進(jìn)入加溫器，再從加溫器的出液口導(dǎo)出從染色罐的灌頂導(dǎo)管進(jìn)入染色罐內(nèi)腔的上部，染色液靠重力及循環(huán)泵的吸力下流再由染色罐的罐底進(jìn)入加溫器的進(jìn)液口進(jìn)入加溫器形成循環(huán)，染色到一定時(shí)間，絲襪染色結(jié)束，重復(fù)上述步驟I的動(dòng)作，使得染色液內(nèi)的染色劑可以全部利用，不對外排放，做到絲襪染色零污染。
[0036]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.循環(huán)式零排放絲襪染色機(jī)，其特征在于:一個(gè)以上儲(chǔ)料罐的內(nèi)腔底部通過罐底導(dǎo)管并聯(lián)連通后通過主導(dǎo)管與加溫器的進(jìn)液口連通，一個(gè)以上染色罐的內(nèi)腔底部通過罐底導(dǎo)管并聯(lián)連通后再串聯(lián)循環(huán)泵后與所述的主導(dǎo)管連通，加溫器的出液口通過輔助導(dǎo)管分別與染色罐的內(nèi)腔上部的罐頂導(dǎo)管連通，每個(gè)染色罐的罐底導(dǎo)管、罐頂導(dǎo)管以及儲(chǔ)料罐的罐底導(dǎo)管上均連接有控制導(dǎo)管連通或關(guān)閉的閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式零排放絲襪染色機(jī)，其特征在于:所述的儲(chǔ)料罐和染色罐的外壁上均設(shè)置有與內(nèi)腔底部連通的透明的液位指示管，儲(chǔ)料罐和染色罐的的頂部均設(shè)置有與內(nèi)腔連通的泄壓閥或排空管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式零排放絲襪染色機(jī)，其特征在于:所述的儲(chǔ)料罐和染色罐的數(shù)量相同，均分別設(shè)置有兩個(gè)或三個(gè)或四個(gè)或五個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式零排放絲襪染色機(jī)，其特征在于:所述染色罐的內(nèi)腔底部設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)與染色罐的出料口之間設(shè)置有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式零排放絲襪染色機(jī)，其特征在于:所述加溫器對染料液的加熱溫度為60—100度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)式零排放絲襪染色機(jī)，其特征在于:所述加溫器對染料液的加熱溫度為80— 95度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式零排放絲襪染色機(jī)，其特征在于:所述的染色罐上設(shè)置有與內(nèi)腔連通的溫度傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式零排放絲襪染色機(jī)，其特征在于:所述的加溫器為電加溫器或煤炭加溫器或通過蒸汽加溫的加溫器，所述的煤炭加溫器內(nèi)設(shè)置有加溫水套或加溫盤管，所述的電加溫器通過電爐絲或電加熱管加溫。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的循環(huán)式零排放絲襪染色機(jī)，其特征在于:所述的電加溫器或煤炭加溫器或通過蒸汽加溫的加溫器通過控制器接收溫度傳感器的溫度信號(hào)控制電加溫器的供電功率或控制加溫器的風(fēng)門大小或控制蒸汽加溫的加溫器的加溫蒸汽流通量，控制器通過電磁閥控制相關(guān)閥門的開關(guān)。
【文檔編號(hào)】D06B3/10GK203700760SQ201320831057
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】鐘程文 申請人:鐘程文