螺旋式熔絲結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種螺旋式熔絲結構包括噴嘴，所述噴嘴內同軸設置有呈圓管狀的冷卻螺旋體，所述冷卻螺旋體包括限定滑槽和導熱螺旋管，所述導熱螺旋管與限定滑槽旋轉連接，所述限定滑槽的周壁通過固定絲連接所述噴嘴的內壁，所述導熱螺旋管內設置有冷卻構件，所述導熱螺旋管由驅動器驅動旋轉，本實用新型利用噴嘴內的熔體經(jīng)過所述導熱螺旋管冷卻后在熔體內部凝固形成細纖維，所述細纖維在所述導熱螺旋管旋轉帶動下發(fā)生旋轉，包圍在所述細纖維周圍所述熔體發(fā)生自轉，最終冷卻形成的紡絲呈螺旋狀，表面布滿螺紋，提升了抱合性能和保溫性能。
【專利說明】螺旋式熔絲結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熔融紡織領域，特別地，是一種加工螺旋狀熔絲的熔絲結構。
【背景技術】
[0002]熔體紡絲是化學纖維的主要成形方法之一，簡稱熔紡。合成纖維主要品種滌綸、錦綸、丙綸等都采用熔紡生產(chǎn)。熔紡的主要特點是卷繞速度高、不需要溶劑和沉淀劑，設備簡單，工藝流程短。熔點低于分解溫度、可熔融形成熱穩(wěn)定熔體的成纖聚合物，都可采用這一方法成形。熔紡包括以下步驟:①制備紡絲熔體(將成纖高聚物切片熔融或由連續(xù)聚合制得熔體);②熔體通過噴絲孔擠出形成熔體細流；③熔體細流冷卻固化形成初生纖維；④初生纖維上油和卷繞。
[0003]由于熔融紡絲的原材料原因，生產(chǎn)出的合成纖維直徑一致且表面光滑，加捻時不容易抱合，且合成纖維沒有類似天然纖維那樣的空隙，因此熔絲紡絲生產(chǎn)的合成纖維由于纖維內部空隙較少，且加捻成紗后合成纖維排列緊密空隙也少,整體維持的空氣較少,造成合成纖維的隔熱性能差。
實用新型內容
[0004]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種螺旋式熔絲結構，該螺旋式熔絲結構能夠使紡絲呈螺旋狀，增加紡絲表面的空隙的同時增加紡絲的抱合力。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]該螺旋式熔絲結構包括噴嘴，所述噴嘴內同軸設置有呈圓管狀的冷卻螺旋體，所述冷卻螺旋體包括限定滑槽和導熱螺旋管，所述導熱螺旋管與限定滑槽旋轉連接，所述限定滑槽的周壁通過固定絲連接所述噴嘴的內壁，所述導熱螺旋管內設置有冷卻構件，所述導熱螺旋管由驅動器驅動旋轉。
[0007]作為優(yōu)選，所述冷卻構件為設置在所述導熱螺旋管上的半導體制冷薄膜，所述半導體制冷薄膜冷面朝內，熱面朝外。
[0008]作為優(yōu)選，所述導熱螺旋管的導熱材料為陶瓷材料。
[0009]作為優(yōu)選，所述驅動器由相對設置在所述噴嘴內的一對形成磁場的磁體和設置在所述導熱螺旋管內的多組感應線圈構成。
[0010]作為優(yōu)選，所述固定絲作為所述驅動器和冷卻構件的供電源。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0012]噴嘴內的熔體經(jīng)過所述導熱螺旋管冷卻后在熔體內部凝固形成細纖維，所述細纖維在所述導熱螺旋管旋轉帶動下發(fā)生旋轉，包圍在所述細纖維周圍所述熔體發(fā)生自轉，最終冷卻形成的紡絲呈螺旋狀，表面布滿螺紋，提升了抱合性能和保溫性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本螺旋式熔絲結構的結構示意圖。[0014]圖2是本螺旋式熔絲結構冷卻螺旋體的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0016]在本實施例中，參閱圖1和圖2，該螺旋式熔絲結構包括噴嘴100，所述噴嘴100內同軸設置有呈圓管狀的冷卻螺旋體200，所述冷卻螺旋體200包括限定滑槽400和導熱螺旋管210，所述導熱螺旋管210與限定滑槽400旋轉連接，所述限定滑槽400的周壁通過固定絲300連接所述噴嘴100的內壁，所述導熱螺旋管210內設置有冷卻構件，所述導熱螺旋管210由驅動器驅動旋轉。
[0017]上述的螺旋式熔絲結構，所述冷卻構件為設置在所述導熱螺旋管210上的半導體制冷薄膜500，所述半導體制冷薄膜500冷面朝內，熱面朝外，半導體制冷薄膜500不需要制冷回路，因此能夠很好的為所述導熱螺旋管210冷卻。
[0018]上述的螺旋式熔絲結構，所述導熱螺旋管210的導熱材料為陶瓷材料，陶瓷材料具有優(yōu)良的導熱性能，同時具有絕緣作用，防止所述驅動器或者冷卻構件不發(fā)生短路。
[0019]上述的螺旋式熔絲結構，所述驅動器由相對設置在所述噴嘴100內的一對形成磁場的磁體110、120和設置在所述導熱螺旋管210內的多組感應線圈220構成，簡化了驅動器的結構，適應所述噴嘴100內部較小的空間。
[0020]上述的螺旋式熔絲結構，所述固定絲300作為所述驅動器和冷卻構件的供電源，減少布線，簡化結構。
[0021]上述的螺旋式熔絲結構的拉絲原理:
[0022]參閱圖1，噴嘴100內的熔體10經(jīng)過所述導熱螺旋管210冷卻后在熔體10內部凝固形成細纖維20，所述細纖維20在所述導熱螺旋管210旋轉帶動下發(fā)生旋轉，包圍在所述細纖維20周圍所述熔體10發(fā)生自轉，最終冷卻形成的紡絲呈螺旋狀，表面布滿螺紋，提升了抱合性能和保溫性能。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種螺旋式熔絲結構，包括噴嘴(100)，其特征在于:所述噴嘴(100)內同軸設置有呈圓管狀的冷卻螺旋體(200)，所述冷卻螺旋體(200)包括限定滑槽(400)和導熱螺旋管(210)，所述導熱螺旋管(210)與限定滑槽(400)旋轉連接，所述限定滑槽(400)的周壁通過固定絲(300)連接所述噴嘴(100)的內壁，所述導熱螺旋管(210)內設置有冷卻構件，所述導熱螺旋管(210)由驅動器驅動旋轉。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺旋式熔絲結構，其特征在于:所述冷卻構件為設置在所述導熱螺旋管(210)上的半導體制冷薄膜(500)，所述半導體制冷薄膜(500)冷面朝內，熱面朝外。
3.根據(jù)權利要求1所述的螺旋式熔絲結構，其特征在于:所述導熱螺旋管(210)的導熱材料為陶瓷材料。
4.根據(jù)權利要求1所述的螺旋式熔絲結構，其特征在于:所述驅動器由相對設置在所述噴嘴(100)內的一對形成磁場的磁體(110、120)和設置在所述導熱螺旋管(210)內的多組感應線圈(220)構成。
5.根據(jù)權利要求1所述的螺旋式熔絲結構，其特征在于:所述固定絲(300)作為所述驅動器和冷卻構件的供電源。
【文檔編號】D01D5/088GK203683745SQ201320875990
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月28日 優(yōu)先權日:2013年12月28日
【發(fā)明者】章正忠 申請人:吳江市振中紡織品有限公司